一种装拆便捷式斜撑基座的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑的领域，尤其是涉及一种装拆便捷式斜撑基座。


背景技术：

2.装配式建筑是把传统建筑方式中的大量现场作业转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.装配式墙板安装过程中，需要使用斜撑杆支撑起墙板，使墙板保持竖直状态，随后支模、在墙板与楼板的衔接处浇筑混凝土。参照图1和图2，为相关技术提供的一种斜撑基座，该斜撑基座安装于墙板和楼板上，在墙板和楼板的斜撑基座之间可拆卸安装有一斜撑杆；以安装于楼板上的斜撑基座为例，斜撑基座包括安装板1，安装板1由一矩形钢板竖向弯折相对两角而成，安装板1包括一个贴合地面设置的底板部10和两个竖向设置的竖板部11；在两个竖板部11之间穿设有一连接螺杆2，连接螺杆2转动穿设于斜撑杆，从而为斜撑杆提供支撑；在连接螺杆2端部螺纹连接有一用于固定连接螺杆2的连接螺母3；在楼板内预埋有一安装筒4，在安装筒4内壁上设置有内螺纹；相应的，在底板部10上竖向穿设有一限位钉5，限位钉5包括旋帽50，旋帽50抵紧于底板部10顶面，在旋帽50一侧固接有一限位杆51，在限位杆51上设置有外螺纹，限位杆51与安装筒4螺纹连接，从而使用限位钉5将安装板1固定在地面上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为旋拧一个限位钉5用时一般在10秒以上，而施工现场存在大量需要使用斜撑基座的地方，对施工效率存在不利影响。


技术实现要素：

5.为了有效提升施工效率，本技术提供一种装拆便捷式斜撑基座。
6.本技术提供的一种装拆便捷式斜撑基座采用如下的技术方案：
7.一种装拆便捷式斜撑基座，包括安装板，所述安装板包括底板部和两个竖板部，两个所述竖板部之间可拆卸穿设有一连接螺杆，所述连接螺杆上螺纹连接有一用于固定连接螺杆的连接螺母，预制板内预埋有一安装筒，所述底板部上可拆卸穿设有一限位钉，所述限位钉包括抵紧于竖板部顶面的旋帽和固接于旋帽一侧的限位杆，所述安装筒内壁上沿安装筒的轴线方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽由安装筒顶端向内部延伸，所述安装筒内壁上沿垂直于安装筒轴线方向开设有第一卡槽，所述第一卡槽与第一滑槽远离安装筒顶端的一端连通，所述限位杆周壁上固接有限位块，所述限位块可拆卸滑移连接于第一滑槽和第一卡槽内。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将安装板放置在安装筒上，将限位块对准第一滑槽,，随后将限位杆插入安装筒内，随后旋转旋帽，使限位块滑入第一卡槽内，从而固定限位钉，进而将安装板固定，随后将连接螺杆穿设在竖板部和斜撑杆上，使用连接螺母固定连接螺杆；相比于相关技术，本技术的斜撑基座，工作人员安装限位钉需要大约2秒的时间，有
效提升了施工效率。
9.可选的，所述限位块设置有两个，两个所述限位块对称设置。
10.通过采用上述技术方案，提升了限位钉与安装筒连接的稳定性。
11.可选的，所述安装筒内壁上沿安装筒的轴线方向开设有第二卡槽，所述第二卡槽与第一卡槽远离第一滑槽的一端连通，所述第二卡槽由安装筒内部向安装筒顶端方向延伸，所述第二卡槽的长度小于第一滑槽，所述安装筒内还设置有一用于弹性驱使限位杆向上移动的压缩弹簧。
12.通过采用上述技术方案，限位杆向安装筒内部移动，压缩弹簧弹性压缩，随后旋转限位块至第二卡槽处，松开旋帽，压缩弹簧弹性伸展，从而驱使限位块卡入第二卡槽内，进而使限位钉不易从安装筒内移出。
13.可选的，所述压缩弹簧为一锥形弹簧。
14.通过采用上述技术方案，减少弹簧占用空间，弹簧性能稳定。
15.可选的，所述旋帽与底板部之间可拆卸插设有一垫板。
16.通过采用上述技术方案，填充了旋帽与底板部之间的缝隙，使安装板更加稳定。
17.可选的，所述垫板包括插接部和垂直固接于插接部一端的捏持部，所述插接部上由远离捏持部的一端向靠近捏持部方向开设有一让位槽，所述限位杆插设于让位槽内。
18.通过采用上述技术方案，工作人员可用于捏住捏持部，随后将插接部插入旋帽与底板部之间的缝隙，便于工作人员使用垫板。
19.可选的，所述安装筒内壁上沿安装筒的轴线方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一卡槽远离第一滑槽的一端连通，所述第二滑槽向安装筒内部延伸，所述安装筒内壁上沿垂直于安装筒轴线方向开设有第三卡槽，所述第三卡槽与第二滑槽远离第一卡槽的一端连通。
20.通过采用上述技术方案，限位块可依次滑入第一滑槽、第一卡槽、第二滑槽和第三卡槽，从而使限位块不易从安装筒内脱出，进而提升了限位钉与安装筒配合的稳定性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.工作人员将安装板放置在安装筒上，将限位块对准第一滑槽,，随后将限位杆插入安装筒内，随后旋转旋帽，使限位块滑入第一卡槽内，从而固定限位钉，进而将安装板固定，随后将连接螺杆穿设在竖板部和斜撑杆上，使用连接螺母固定连接螺杆；相比于相关技术，本技术的斜撑基座，工作人员安装限位钉需要大约2秒的时间，有效提升了施工效率；
23.2.限位杆向安装筒内部移动，压缩弹簧弹性压缩，随后旋转限位块至第二卡槽处，松开旋帽，压缩弹簧弹性伸展，从而驱使限位块卡入第二卡槽内，进而使限位钉不易从安装筒内移出；
24.3.限位块可依次滑入第一滑槽、第一卡槽、第二滑槽和第三卡槽，从而使限位块不易从安装筒内脱出，进而提升了限位钉与安装筒配合的稳定性。
附图说明
25.图1是相关技术提供的斜撑杆与斜撑基座配合的示意图。
26.图2是为展示相关技术中限位钉与安装筒配合关系所做的剖视图。
27.图3是本技术实施例一的斜撑杆与斜撑基座配合的示意图。
28.图4是图3中a部分的放大示意图。
29.图5是为展示实施例一中斜撑基座各结构所做的爆炸示意图。
30.图6是为展示实施例一中限位钉与安装筒配合关系所做的剖视图。
31.图7是为展示实施例二中限位钉与安装筒配合关系所做的剖视图。
32.附图标记说明：1、安装板；10、底板部；11、竖板部；2、连接螺杆；3、连接螺母；4、安装筒；40、第一滑槽；41、第一卡槽；42、第二卡槽；43、第二滑槽；44、第三卡槽；5、限位钉；50、旋帽；51、限位杆；52、限位块；6、压缩弹簧；7、垫板；70、插接部；700、让位槽；71、捏持部。
具体实施方式
33.以下结合附图3-7对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种装拆便捷式斜撑基座。
35.实施例1
36.参照图3和图4，一种装拆便捷式斜撑基座安装于楼板上和墙板上，在楼板上的斜撑基座与墙板上的斜撑基座之间可拆卸连接有一斜撑杆；参照图4和图5，以安装于楼板上的斜撑基座为例，斜撑基座包括一安装板1，安装板1中的一个对角竖直向上弯折，安装板1包括一贴合地面设置的底板部10和两个竖向设置的竖板部11；在两个竖板部11之间可拆卸穿设有一连接螺杆2，连接螺杆2转动穿设于斜撑杆，在连接螺杆2端部螺纹连接有一用于固定连接螺杆2的连接螺母3。
37.参照图5和图6，在楼板内预埋有一安装筒4，在安装筒4内壁上沿安装筒4的轴线方向开设有两个第一滑槽40，第一滑槽40由安装筒4顶端向安装筒4内部延伸，两个第一滑槽40对称设置；在安装筒4内壁上沿垂直于安装筒4轴线方向开设有两个第一卡槽41，两个第一卡槽41对称设置，且第一卡槽41与第一滑槽40远离安装筒4顶端的一端连通；在安装筒4内壁上沿安装筒4的轴线方向开设有两个第二卡槽42，第二卡槽42由安装筒4内部向安装筒4顶端延伸，第二卡槽42的长度小于第一滑槽40的长度，两个第二卡槽42对称设置，且第二卡槽42与第一卡槽41远离第一滑槽40的一端连通。
38.参照图4和图6，在安装板1与安装筒4之间可拆卸安装有一用于固定安装板1的限位钉5，限位钉5包括抵紧于底板部10顶面的旋帽50和焊接固定于旋帽50一侧的限位杆51，限位杆51可拆卸穿设于安装筒4，限位杆51与安装筒4适配；在限位杆51底端周壁上固接有两个限位块52，两个限位块52对称设置，限位块52与第一滑槽40、第一卡槽41和第二卡槽42均适配；在安装筒4内还放置有一压缩弹簧6，本实施例中的压缩弹簧6为锥形弹簧，锥形弹簧6顶端为小头端；参照图4和图5，为了弥补限位钉5向上移动的距离，使安装板1更加稳定的固定在地面上，在旋帽50与底板部10之间还可拆卸插设有一垫板7，垫板7包括一插接部70和垂直固接于插接部70一端的捏持部71，在插接部70上沿垂直于捏持部71的方向开设有一让位槽700，让位槽700与限位杆52适配，限位杆52插设于让位槽700内。
39.实施例1的实施原理为：工作人员先将安装板1放置在安装筒4顶部，将限位块52对准第一滑槽40，随后将限位杆51插入安装筒4，限位块52沿着第一滑槽40移动至第一滑槽40底端，压缩弹簧6弹性压缩；随后旋转旋帽50，限位块52沿着第一卡槽41滑入第一卡槽41端部，随后松开旋帽50，在压缩弹簧6的弹性驱使作用下，限位块52向上移动并卡设在第二卡槽42内，从而将限位钉5固定在安装筒4上；工作人员拿持捏持部71，将插接部70插入旋帽50
与底板部10之间的缝隙，最后安装连接螺杆2和连接螺母3；相比于相关技术，本技术的斜撑基座安装时，工作人员仅需插入并旋拧一次限位钉5，便可固定安装板1，用时仅2秒左右，有效节省了施工时间，提高了施工效率。
40.实施例2
41.参照图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，在安装筒4内壁上沿安装筒4的轴线方向开设有两个第二滑槽43，第二滑槽43与第一卡槽41远离第一滑槽40的一端连通，第二滑槽43向远离安装筒4顶端方向延伸，两个第二滑槽43对称设置；在安装筒4内壁上沿垂直于安装筒4轴线方向开设有两个第三卡槽44，第三卡槽44与第二滑槽43远离第一卡槽41的一端连通，两个第三卡槽44对称设置；第二滑槽43和第三卡槽44均与限位块52适配。
42.实施例2的实施原理为：工作人员竖向插入限位杆51，限位块52滑入第一滑槽40底端，随后旋转旋帽50，限位块52滑至第二滑槽43与第一卡槽41的衔接处，随后再次竖向插入限位杆51，限位块52沿着第二滑槽43滑至第三卡槽44与第二滑槽43的衔接处，再次旋转旋帽50，限位块52滑入第三卡槽44内，从而将限位钉5固定在安装筒4内，有效避免限位钉5从安装筒5内意外脱出。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。