一种垫体结构的制作方法

1.本技术涉及机械组合的技术领域，尤其是涉及一种垫体结构。


背景技术：

2.垫体时用纸、橡皮片或者钢片制成，通常放在两平面之间以加强密封的材料，同时也是防止流体泄露设置在静密封面之间的密封元件。
3.现有的垫体在使用时，包括安装支座、线槽、固定螺杆以及垫体，首先将安装支座沿竖直方向固定在地面上，安装支座远离地面一侧沿竖直方向开设有安装孔，安装孔靠近地面一侧固设有固定螺母，然后将垫体放置在安装支座远离地面一侧，同时将线槽放置在垫体远离地面一侧，最后在线槽与垫体抵接处沿竖直方向开设有与安装孔相连通的连接孔，将固定螺杆放置在安装孔内，拧动固定螺杆，使得固定螺杆与固定螺母相螺纹连接固定，从而达到了提高安装支座与线槽稳定性的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为放置在线槽内的线路长时间使用后，线路表面易发热，使得与线路相接触的固定螺杆发生热胀冷缩现象，固定螺杆与固定螺母连接松动，从而存在稳定性降低的缺陷。


技术实现要素：

5.本技术提供一种垫体结构，为了改善安装支座与线槽连接处稳定性降低的缺陷，采用如下技术方案：
6.一种垫体结构，包括垫体与连接装置，所述连接装置包括连接杆以及固定块，连接杆设置在安装支座远离地面一侧，连接杆靠近安装支座一端开设有与安装支座远离地面一端相适配的连接槽，固定块固定连接在连接杆远离安装支座一侧，固定块远离地面一侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有两滑动块，滑槽内还设置有用于控制滑动块的抵紧组件，滑动块远离地面一侧固设有固定板，固定板上设置有用于夹持线槽的夹持组件，垫体固定连接在连接槽远离地面一侧与固定块远离地面一侧。
7.通过采用上述技术方案，在将线槽与安装支座连接时，首先将安装支座滑动连接在连接槽内，接着将安装支座固定连接在地面上，然后将线槽放置在两固定板之间，通过抵紧组件控制两滑动块相互靠近，使得滑动块滑动到指定位置，最后通过夹持组件对线槽进行夹持，垫体与安装支座、线槽直接接触，从而达到了改善安装支座与线槽连接处稳定性降低缺陷的效果。
8.可选的，所述抵紧组件包括固定螺杆与抵紧板，固定块沿滑槽延伸方向开设有与滑槽相连通的螺纹孔，固定螺杆与螺纹孔螺纹连接，抵紧板固设在固定螺杆靠近滑动块一端。
9.通过采用上述技术方案，在移动滑动块时，首先拧动固定螺杆，使得固定螺杆向靠近滑动块方向移动，然后抵紧板与滑动块相抵接，使得滑动块在滑槽内进行滑动，最后在滑块到指定位置后，停止拧动固定螺杆，从而达到了灵活调节固定板之间距离的效果，便于不
同宽度的线槽使用。
10.可选的，所述夹持组件包括连接螺杆与连接板，固定板相对一侧开设有连接孔，连接螺杆与连接孔螺纹连接，连接板固定连接在连接螺杆靠近线槽一端。
11.通过采用上述技术方案，在对线槽进行夹持时，首先拧动连接螺杆，使得连接螺杆向靠近线槽方向移动，然后连接板与线槽外壁相抵接，使得两连接板对线槽相互加持在滑槽内进行滑动，从而达到了提高线槽稳定性的效果。
12.可选的，所述抵紧板靠近滑动块一侧与连接板靠近线槽一侧固设有防滑垫。
13.通过采用上述技术方案，在抵紧板与连接板分别对滑动块与线槽进行夹持时，防滑垫的设置有助于提高对滑动块与线槽的夹持效果，从而达到了提高滑动块与线槽稳定性的效果。
14.可选的，所述连接螺杆远离连接板一端与固定螺杆远离抵紧板一端固定连接有蝶形螺栓。
15.通过采用上述技术方案，在维护人员对固定螺杆与连接螺杆进行操作时，维护人员拧动蝶形螺栓，使得固定螺杆与连接螺杆进行转动，从而达到了固定螺杆与连接螺杆便于控制的效果。
16.可选的，所述滑动块与滑槽抵接处固定连接有防磨层。
17.通过采用上述技术方案，在滑动块滑动过程中，滑动块表面易产生磨损，从而导致滑动块的稳定性降低，防磨层的设置有助于降低滑动块表面的磨损，达到了保护滑动块的效果。
18.可选的，所述任意固定板远离滑动块一端铰接有挡水板。
19.通过采用上述技术方案，挡水板的设置有助于提高线槽的防水性，减少水滴落入线槽而发生意外事故的情况，从而达到了提高线槽安全性的效果。
20.可选的，所述挡水板靠近地面一侧固设有吸铁装置，固定板远离地面一侧固设有与吸铁装置相磁力吸附的铁块。
21.通过采用上述技术方案，在挡水板对线槽进行当水保护时，将挡水板沿自身铰接处进行转动，使得吸铁装置与铁块相磁力固定，减少了雨水落入线槽内的情况发生，从而达到了提高挡水板稳定性的效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置连接装置，在将线槽与安装支座连接时，首先将安装支座滑动连接在连接槽内，接着将安装支座固定连接在地面上，然后将线槽放置在两固定板之间，通过抵紧组件控制两滑动块相互靠近，使得滑动块滑动到指定位置，最后通过夹持组件对线槽进行夹持，垫体与安装支座、线槽直接接触，从而达到了改善安装支座与线槽连接处稳定性降低缺陷的效果；
24.2.通过设置抵紧垫装置，使得在连接螺杆对线槽进行抵接时，抵紧板的设置有助于提高连接螺杆与线槽的接触面积，从而达到了提高稳定性的效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例一种垫体结构的整体结构示意图；
26.图2是图1中a的放大结构示意图；
27.图3是本技术实施例一种垫体结构的局部剖面结构示意图。
28.附图标记说明：1、垫体；2、连接装置；21、连接杆；22、固定块；3、连接槽；4、安装支座；5、线槽；6、滑槽；7、滑动块；8、抵紧组件；81、固定螺杆；82、抵紧板；9、夹持组件；91、连接螺杆；92、连接板；10、连接孔；11、螺纹孔；12、防滑垫；13、蝶形螺栓；14、防磨层；15、挡水板；16、吸铁装置；17、铁块；18、固定板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种垫体结构。
31.参考图3，一种垫体结构，包括安装支座4、垫体1与线槽5，安装支座4沿竖直方向固设在地面上，线槽5沿水平方向设置在安装支座4远离地面一侧，安装支座4靠近线槽5一侧设置有用于连接线槽5的连接装置2，垫体1沿水平方向设置在连接装置2内。
32.参照图2与图3，连接装置2包括连接杆21与固定块22，连接杆21沿竖直方向设置在安装支座4远离地面一侧，且连接杆21靠近安装支座4一端沿竖直方向开设有与安装支座4远离地面一端相适配的连接槽3，固定块22沿水平方向固定连接在连接杆21远离安装支座4一侧，且固定块22远离安装支座4一侧沿竖直方向开设有两滑槽6，滑槽6内滑动连接有滑动块7，滑动块7与滑槽6抵接处固定连接有防磨层14，以减少滑动块7表面的磨损，且滑槽6内还设置有用于控制滑动块7的抵紧组件8，滑动块7远离地面一侧固设有沿竖直方向的固定板18，固定板18上设置有用于夹持线槽5的夹持组件9，垫体1沿水平方向固定连接在连接槽3远离地面一侧与固定块22远离地面一侧，且垫体1位于两滑槽6之间设置。在将线槽5与安装支座4连接时，首先将安装支座4滑动连接在连接槽3内，接着将安装支座4固定连接在地面上，然后将线槽5放置在两固定板18之间，通过抵紧组件8控制两滑动块7相互靠近，使得滑动块7滑动到指定位置，最后通过夹持组件9对线槽5进行夹持，垫体1与安装支座4、线槽5直接接触，从而达到了改善安装支座4与线槽5连接处稳定性降低缺陷的效果。
33.参照图2，抵紧组件8包括固定螺杆81与抵紧板82，固定块22沿滑槽6延伸方向开设有与滑槽6相连通的螺纹孔11，固定螺杆81沿水平方向与螺纹孔11螺纹连接，抵紧板82沿竖直方向固设在固定螺杆81靠近滑动块7一端。在移动滑动块7时，首先拧动固定螺杆81，使得固定螺杆81向靠近滑动块7方向移动，然后抵紧板82与滑动块7相抵接，使得滑动块7在滑槽6内进行滑动，最后在滑动块7到指定位置后，停止拧动固定螺杆81，从而达到了灵活调节固定板18之间距离的效果，便于不同宽度的线槽5使用。
34.参照图2，夹持组件9包括连接螺杆91与连接板92，固定板18相对一侧沿水平方向开设有连接孔10，连接螺杆91沿水平方向与连接孔10螺纹连接，连接板92沿竖直方向固定连接在连接螺杆91靠近线槽5一端。在对线槽5进行夹持时，首先拧动连接螺杆91，使得连接螺杆91向靠近线槽5方向移动，然后连接板92与线槽5外壁相抵接，使得两连接板92对线槽5相互加持在滑槽6内进行滑动，从而达到了提高线槽5稳定性的效果。
35.参照图2，抵紧板82靠近滑动块7一侧与连接板92靠近线槽5一侧均固设有防滑垫12，连接螺杆91远离连接板92一端与固定螺杆81远离抵紧板82一端均固定连接有蝶形螺栓13。在抵紧板82与连接板92分别对滑动块7与线槽5进行夹持时，防滑垫12的设置有助于提高对滑动块7与线槽5的夹持效果，达到了提高滑动块7与线槽5稳定性的效果；在维护人员
对固定螺杆81与连接螺杆91进行操作时，维护人员拧动蝶形螺栓13，使得固定螺杆81与连接螺杆91进行转动，从而达到了固定螺杆81与连接螺杆91便于控制的效果。
36.参照图1与图2，任意一固定板18远离滑动块7一端铰接有挡水板15，挡水板15靠近地面一侧固设有吸铁装置16，固定板18远离地面一侧固设有与吸铁装置16相磁力吸附的铁块17。挡水板15的设置有助于提高线槽5的防水性，减少水滴落入线槽5而发生意外事故的情况，达到了提高线槽5安全性的效果。在挡水板15对线槽5进行当水保护时，将挡水板15沿自身铰接处进行转动，使得吸铁装置16与铁块17相磁力固定，减少了雨水落入线槽5内的情况发生，从而达到了提高挡水板15稳定性的效果。
37.本技术实施例一种垫体结构的实施原理为：在在将线槽5与安装支座4连接时，首先将安装支座4滑动连接在连接槽3内，接着将安装支座4固定连接在地面上，将线槽5放置在两固定板18之间，然后拧动固定螺杆81，使得固定螺杆81向靠近滑动块7方向移动，抵紧板82与滑动块7相抵接，使得滑动块7在滑槽6内进行滑动，在滑动块7到指定位置后，停止拧动固定螺杆81，使得滑动块7滑动到指定位置，最后拧动连接螺杆91，使得连接螺杆91向靠近线槽5方向移动，连接板92与线槽5外壁相抵接，使得两连接板92对线槽5相互加持。
38.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。