一种圆形斜面石墨切片分离定位结构的制作方法

1.本实用新型属于石墨加工技术领域，特别是涉及一种圆形斜面石墨切片分离定位结构。


背景技术：

2.石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化，可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等，而对于以上器械的制作，一般需要预先对石墨进行切片处理，然后才能进行特定的加工，但现有的切片装置的分离定位结构在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的分离定位结构在在对圆形石墨进行固定时，容易造成石墨侧面的磨损，影响石墨的外观，增加制作过程的难度，而且在切片过程中可能存在切片偏移的情况，不仅会造成石墨的浪费，增加制作的成本，还会影响到正常的生产进程；
4.2、现有的分离定位结构下方缺少冲击缓冲结构，由于缺少缓冲结构，就容易造成切片机构与底座之间的对冲，而对冲的冲击不仅会对底座造成影响，更会加剧结构之间的损耗，减少结构的使用寿命，增加结构的资源消耗。
5.因此，现有的分离定位结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种圆形斜面石墨切片分离定位结构，通过定位机构、支撑块和缓冲结构，解决了现有分离定位结构易磨损和缺少缓冲结构的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种圆形斜面石墨切片分离定位结构，包括定位机构、支撑块和缓冲结构，所述定位机构固定连接在支撑块的内部，所述定位机构包括定位圈、防滑条和反向弹簧，所述定位圈的内侧固定连接有防滑条，所述定位圈的两端固定连接有反向弹簧，定位圈是对圆形石墨进行固定定位的结构，通过推进器的作用，使定位圈推进收缩，从而实现对石墨的侧面的固定，防滑条是沿定位圈的内侧弧形分布的软条，用于加强定位圈侧面的摩擦力，防止切片分离过程中石墨偏离，造成石墨原料的磨损和损坏，反向弹簧固定在定位圈之间，不仅起到推定位圈的限制作用，还起到对定位圈之间作用力的缓冲作用，防止定位固定时，冲击力过大对原料造成损坏，所述支撑块的内侧与缓冲结构固定连接，所述缓冲结构包括反冲弹簧、中间柱和支撑弹簧，所述反冲弹簧的下方与中间柱固定连接，所述中间柱的外侧套接有支撑弹簧，反冲弹簧设置在支台的内部，用来对中间柱的作用力进行缓冲，可以实现升降缓冲，支撑弹簧用来对支台的向下作用力进行缓冲，防止支台与底座直接接触，中间柱为t字形结构，上方与反冲弹簧固定连接并活动连接在支台的内部，下方贯穿通过支撑
弹簧与底座固定连接，是缓冲结构的主要支撑结构。
9.进一步地，所述定位机构包括推进器和连接杆，所述推进器的一端与连接杆固定连接，所述连接杆的一端与定位圈固定连接，通过推进器的一端与连接杆固定连接的方式，用来为连接杆的推动提供动力，保证定位固定工作的正常进行，连接杆用来实现电动机与定位圈的连接，为定位圈的收缩固定提供动力。
10.进一步地，所述支撑块包括缓冲弹簧、主板、伸缩孔、出料口、支板和基板，所述缓冲弹簧固定连接在伸缩孔的内部，所述伸缩孔设置在主板的内部，所述主板的下方与支板固定连接，所述支板的一侧设置有出料口，所述所述支板的下方通过缓冲结构与基板固定连接，缓冲弹簧起到对定位圈的作用，还用于对切片分离过程中冲击力的缓冲，减少切片分离时的对冲，伸缩孔为缓冲弹簧缓冲的空间，出料口用来输出分离切片后的废料，支板起到对支台的压制固定的作用，也起到对中间柱固定和连接作用，基板对整体结构起到支撑的作用，也起到对上层结构压力的承接和抵消作用。
11.进一步地，所述缓冲结构还包括支台和底座，所述支台的内部固定连接有反冲弹簧，所述支撑弹簧的下方与底座固定连接，支台用来连接支板并进行上端的固定，底座用来连接基板并进行下端的固定。
12.进一步地，所述定位机构中的推进器固定连接在支撑块的中的主板的一侧，所述定位机构中的连接杆活动连接在支撑块的中的主板的内部，所述支撑块中的支板的下方与缓冲结构中的支台固定连接，所述支撑块中的基板的上方与缓冲结构中的底座固定连接，通过推进器固定连接在主板的一侧的方式，用来实现推进器的固定，通过连接杆活动连接在主板的内部的方式，用来实现推进器与定位圈的连接，为定位圈的收缩固定提供动力，通过支板的下方与支台固定连接的方式，起到对支台的压制固定的作用，通过基板的上方与底座固定连接的方式，用来对底座进行支撑和固定。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置定位机构，解决了现有分离定位结构易磨损的问题，定位机构中设置有定位圈、防滑条和反向弹簧，其中定位圈是对圆形石墨进行固定定位的结构，通过推进器的作用，使定位圈推进收缩，从而实现对石墨的侧面的固定，防滑条是沿定位圈的内侧弧形分布的软条，用于加强定位圈侧面的摩擦力，防止切片分离过程中石墨偏离，造成石墨原料的磨损和损坏，反向弹簧固定在定位圈之间，不仅起到推定位圈的限制作用，还起到对定位圈之间作用力的缓冲作用，防止定位固定时，冲击力过大对原料造成损坏，通过定位圈的收缩固定、防滑条加大摩擦和反向弹簧缓冲，可以加大对原料的固定，防止原料的偏离。
15.2、本实用新型通过设置缓冲结构，解决了现有分离定位结构缺少缓冲结构的问题，缓冲结构包括反冲弹簧、中间柱和支撑弹簧，其中反冲弹簧设置在支台的内部，用来对中间柱的作用力进行缓冲，可以实现升降缓冲，支撑弹簧用来对支台的向下作用力进行缓冲，防止支台与底座直接接触，中间柱为t字形结构，上方与反冲弹簧固定连接并活动连接在支台的内部，下方贯穿通过支撑弹簧与底座固定连接，是缓冲结构的主要支撑结构，通过反冲弹簧、中间柱和支撑弹簧，大大减少在对冲效果，防止装置之间对称损坏。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型外观示意图；
20.图3为本实用新型定位机构示意图；
21.图4为本实用新型支撑块示意图；
22.图5为本实用新型缓冲结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、定位机构；101、推进器；102、连接杆；103、定位圈；104、防滑条；105、反向弹簧；2、支撑块；201、缓冲弹簧；202、主板；203、伸缩孔；204、出料口；205、支板；206、基板；3、缓冲结构；301、支台；302、反冲弹簧；303、中间柱；304、支撑弹簧；305、底座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种圆形斜面石墨切片分离定位结构，包括定位机构1、支撑块2和缓冲结构3，定位机构1固定连接在支撑块2的内部，定位机构1中的推进器101固定连接在支撑块2的中的主板202的一侧，定位机构1中的连接杆102活动连接在支撑块2的中的主板202的内部，通过推进器101固定连接在主板202的一侧的方式，用来实现推进器101的固定，通过连接杆102活动连接在主板202的内部的方式，用来实现推进器101与定位圈103的连接，为定位圈103的收缩固定提供动力，定位机构1包括定位圈103、防滑条104和反向弹簧105，定位圈103的内侧固定连接有防滑条104，定位圈103的两端固定连接有反向弹簧105，支撑块2的内侧与缓冲结构3固定连接，缓冲结构3包括反冲弹簧302、中间柱303和支撑弹簧304，反冲弹簧302的下方与中间柱303固定连接，中间柱303的外侧套接有支撑弹簧304，支撑块2中的支板205的下方与缓冲结构3中的支台301固定连接，支撑块2中的基板206的上方与缓冲结构3中的底座305固定连接，通过支板205的下方与支台301固定连接的方式，起到对支台301的压制固定的作用，通过基板206的上方与底座305固定连接的方式，用来对底座305进行支撑和固定。
27.其中如图1-3所示，定位机构1包括推进器101和连接杆102，推进器101的一端与连接杆102固定连接，连接杆102的一端与定位圈103固定连接，推进器101通过固定法兰分别固定在主板202的两侧，呈对称分布，推进器101的机轴与活动连接在主板202内部的连接杆102固定，用于动力的供给，连接杆102分两个分杆，分别固定在定位圈103的两侧边，用于加强推进力的作用，加强对原料的固定，定位圈103之间通过反向弹簧105连接，不仅起到推定位圈103的限制作用，还起到对定位圈103之间作用力的缓冲作用，防止定位固定时，冲击力过大对原料造成损坏。
28.其中如图1、2、4所示，支撑块2包括缓冲弹簧201、主板202、伸缩孔203、出料口204、
支板205和基板206，缓冲弹簧201固定连接在伸缩孔203的内部，伸缩孔203设置在主板202的内部，主板202的下方与支板205固定连接，支板205的一侧设置有出料口204，支板205的下方通过缓冲结构3与基板206固定连接，定位圈103的侧面滑动连接在伸缩孔203的内部，端面与伸缩孔203平齐，便于原料的存放，定位圈103的下方与同样设置在伸缩孔203内的缓冲弹簧201接触，用于对切片分离过程中冲击力的进行缓冲，减少切片分离时的对冲，缓冲弹簧201的下方与主板202固定，支板205起到对支台301的压制固定的作用，支台301和底座305分别固定支板205和基板206，起到固定和连接的作用。
29.其中如图1、2、5所示，缓冲结构3还包括支台301和底座305，支台301的内部固定连接有反冲弹簧302，支撑弹簧304的下方与底座305固定连接，支台301的内部设置有两端圆柱形孔道，上方孔道的半径大于中间柱303的半径，下方孔道的半径与中间柱303的半径相等，中间柱303的上方设置有挡板，挡板的半径与上方孔道的半径相同，用于伸缩制动，底座305对整体结构起到支撑的作用，也起到对上层结构压力的承接和抵消作用。
30.其中如图1-5所示，定位机构1中的推进器101固定连接在支撑块2的中的主板202的一侧，定位机构1中的连接杆102活动连接在支撑块2的中的主板202的内部，支撑块2中的支板205的下方与缓冲结构3中的支台301固定连接，支撑块2中的基板206的上方与缓冲结构3中的底座305固定连接，通过推进器101固定连接在主板202的一侧的方式，用来实现推进器101的固定，通过连接杆102活动连接在主板202的内部的方式，用来实现推进器101与定位圈103的连接，为定位圈103的收缩固定提供动力，通过支板205的下方与支台301固定连接的方式，起到对支台301的压制固定的作用，通过基板206的上方与底座305固定连接的方式，用来对底座305进行支撑和固定。
31.本实施例的一个具体应用为：将原料放入定位圈103内，定位圈103底部的突出小板会对原料进行支撑，启动装置，推进器101推动连接杆102从而实现定位圈103的收缩，对原料进行固定，然后经由切片分离机的作用，对原料进行切割。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。