一种双向转运、对边一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工技术领域，具体涉及一种双向转运、对边一体化装置。


背景技术：

2.我们日常居家、生活、生产过程中，需要用到各种各样的家具。家具的生产加工涉及到很多工序。由现在家具的生产加工都是批量进行的，通常需要将大量的板材从一道工序运送到下一道工序，从而完成板材的转运、加工。
3.在家具加工时，需要对很多板材的两侧进行封边，通常采用辊式传送平台，将多个板材放置在传动平台上，传送到封边机处。封边时通常是先封一侧边，然后工作人员将板材转动180
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，再进行另一边的封边，且在封边的过程中还要对各个板材进行对边。转动板材及对边的过程费时、费力，大大降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双向转运、对边一体化装置，解决现有对板材进行双侧封边时，转动板材及对边过程费时费力，导致生产效率低的技术问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：包括转运组件、对边板、架体，所述转运组件与对边板均设置在所述架体上，所述转运组件包括第一辊轴、第一传动机构，所述第一传动机构带动各所述辊轴转动，所述对边板位于各所述辊轴的一侧，且所述对边板竖直设置，各所述辊轴沿水平方向依次铺设，且所述辊轴与所述对边板在水平方向上呈非直角的夹角，形成沿俯视方向为菱形的结构。
6.优选地，还包括若干个沿水平方向依次铺设的边辊轴，各所述边辊轴位于所述菱形结构的两侧，各所述边辊轴的长度小于各所述第一辊轴的长度，且各所述边辊轴的长度沿靠近、远离所述菱形结构的方向依次增大、减小，各所述第一辊轴、边辊轴共同构成沿俯视方向为长方形的结构，第一传动机构带动各所述边辊轴转动。
7.优选地，还包括若干个第二辊轴、第二传动机构，所述第二传动机构带动各所述第一辊轴转动，各所述第二辊轴若沿水平方向线性排列，且各所述第二辊轴与所述对边板水平方向呈直角夹角。
8.优选地，所述第一传动机构、第二传动机构均采用带传动机构。
9.优选地，所述第一传动机构包括与各所述第一辊轴、边辊轴连接的第一传动带，各所述第一传动带传动连接第一滚筒，与各所述第一辊轴对应的第一滚筒固定套接第一转轴，与各所述边辊轴对应的第一滚筒固定套接第二转轴，所述第一转轴传动连接第二转轴，所述第一转轴传动连接第一电机。
10.优选地，所述第二传动机构包括与各所述第二辊轴连接的第二传动带，各所述第二传动带传动连接第二滚筒，各所述第二滚筒固定套接第三转轴，所述第三转轴传动连接第二电机。
11.优选地，所述架体的两侧均设有装配槽，各所述装配槽与各所述第一辊轴、第二辊
轴、边辊轴转动配合。
12.优选地，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴均通过轴承固定设置所述架体上，所述第一电机、第二电机均固定安装在所述架体上。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
14.(1)本实用新型通过设置转运组件、对边板，将第一辊轴与对边板在水平方向上呈非直角的夹角，对边板竖直方向设置，各第一辊轴共同构成沿俯视方向为菱形的结构，形成各第一辊轴在水平方向、相对于对边板沿传送方向倾斜的结构，这样在传送时，将板材放置在第一辊轴上，板材沿传送方向移动的同时，也不断朝向对边板移动并靠近，并最终板材的待封边的侧壁与对边板全部接触，然后板材始终与对边板接触并向传送方向移动。从而实现在传动的同时对板材进行对边，转运、对边一体化。且通过在场地设置两组镜像对称的装置，从一侧封边转换到另一侧封边时，不需要转动板材就可以实现，大大节省人力、时间，提高生产效率。
15.(2)设置边辊轴，与第一辊轴形成长方形结构，为板材提高更大的支撑面积，方便工作人员的操作、配合生产场地。
16.(3)设置第二辊轴，且各第二辊轴与所述对边板水平方向呈直角夹角。先将板材放在第二辊轴上，对板材进行初步地传动、对边，为后续的精确对边提供缓冲，然后板材无缝连接式地被传送到边辊轴、第一辊轴上，使整个对边、传送过程更加流畅、稳定、
17.(4)第一传动机构、第二传动机构的设置为各个辊轴提供稳定的传动动力。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。
19.图1为本实用新型的主视图。
20.图2为图1中a处的局部结构放大图。
21.图3为图1中b处的局部结构放大图。
22.图4为本实用新型中各滚筒与对应的转轴配合的结构示意图。
23.图5为本实用新型中第一辊轴、第一传动带、第转轴、第一滚筒相配合的结构示意图。
24.在附图中：1对边板、2架体、3第一辊轴、401第一传动带、402第一滚筒、403第一转轴、404第二转轴、405第一电机、5边辊轴、6第二辊轴、701第二传动带、702第二滚筒、703第三转轴、704第二电机、8装配槽。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
26.实施例1：
27.一种双向转运、对边一体化装置，包括转运组件、对边板1、架体2，转运组件与对边板1均设置在架体2上。转运组件包括第一辊轴3、第一传动机构，第一传动机构带动各第一
辊轴3转动，对边板1位于各第一辊轴3的一侧，对边板1固定安装在架体2上。且对边板1沿竖直方向设置，各第一辊轴3沿水平方向依次铺设，各第一辊轴3相平行，且各第一辊轴3与对边板1在水平方向上呈非直角的夹角，可以与对边板1沿水平方向呈锐角，也可以与对边板1沿水平方向呈钝角，从上方俯视时，各个第一辊轴3共同形成菱形结构。
28.如以各个第一辊轴3靠近对边板1的一侧为左侧，则各个第一辊轴3远离对边板1的一侧为右侧，以传送方向为正前方，此时设置各个第一辊轴3与对边板1水平方向的夹角为锐角，各个第一辊轴3朝相对于对边板1的左前方延伸，将板材放置在第一辊轴3上，板材会沿左前方移动，并在移动过程中，板材的左侧逐渐接触到对边板1并最终左侧接触，然后板材始终与对边板1接触并向前方移动。从而实现在传动过程中就可以对板材进行对边，对板材的左侧进行封边。
29.如在一个场地内，设置另外一套装置b，采用以上装置a相同的结构，但装置b与装置a呈镜像设置，先采用a对板材的左侧封边，然后板材运到装置b处，并放到b上，则既可实现右侧封边，不需要再转动板材，节省了很多的人力、时间。
30.优选的，还包括若干个沿水平方向依次铺设的边辊轴5，各边辊轴5位于菱形结构的两侧，各边辊轴5的长度小于各第一辊轴3的长度，且各边辊轴5的长度沿靠近、远离菱形结构的方向依次增大、减小，从上方俯视时，各第一辊轴3、边辊轴5共同构成长方形的结构。各边辊轴5也通过第一传动机构带动转动。
31.各第一辊轴3、边辊轴5构成的长方形结构为板材在传送过程中提供更大的支撑面。
32.实施例2：
33.本实施例是在实施例1的基础上进行的改进。
34.在实施例1的基础上，还包括若干个第二辊轴6、第二传动机构，第二传动机构带动各第一辊轴3转动，各第二辊轴6若沿水平方向线性排列，且各第二辊轴6与对边板1在水平方向呈直角夹角。各个第二辊轴6形成长方形结构，且由各个第二辊轴6构成的长方形结构与第一辊轴3、边辊轴5构成的长方形结构距离很近。避免间距较大时，板材支撑面积不够，而在传送平台上倾斜的问题。
35.第一传动机构、第二传动机构均采用带传动机构。
36.优选地，第一传动机构包括与各第一辊轴3、边辊轴5连接的第一传动带401，各第一传动带401传动连接第一滚筒402，即各第一传动带401分别套在第一辊轴3、第一滚筒402上，以及套在边辊轴5、第一滚筒402上，形成带传动结构。与各第一辊轴3对应的第一滚筒402固定套接第一转轴403，与各边辊轴5对应的第一滚筒402固定套接第二转轴404，第一转轴403在架体2靠近对边板1的一侧，第二转轴404在架体2远离对边板1的一侧。在架体2上、位于各辊轴的下方，固定安装有轴承座，轴承座上安装有轴承，第一转轴403、第二转轴404均贯穿轴承。第一转轴403传动连接第二转轴404，可以采用第一辊轴3与第一传动带401、第一滚筒402相同的方式传动连接。如在第一转轴403、第二转轴404上均固定套设滚筒，用传动带连接这两个滚筒，为了使第一转轴403、第二转轴404之间的传动更加稳定，可以采用多条传动带、多个滚筒配合。第一转轴403传动连接第一电机405，具体地可以采用常规的带传动的方式，在此不再进行赘述。
37.同样地，第二传动机构包括与各第二辊轴6连接的第二传动带701，各第二传动带
701传动连接第二滚筒702，各第二滚筒702固定套接在第三转轴703的外部，第三转轴703传动连接第二电机704。
38.在架体2的两侧均设有装配槽8，各装配槽8与各第一辊轴3、第二辊轴6、边辊轴5转动配合。第一电机405、第二电机704均固定安装在架体2上。
39.以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。