一种防尘消音器组件的制作方法

1.本实用新型涉及消音器技术领域，尤其涉及一种防尘消音器组件。


背景技术：

2.消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。
3.经检索，中国专利申请号为201520656725.6的专利，公开了一种防尘防水消音器，属于管道技术领域。包括壳体，所述壳体上设置有若干通孔，所述壳体内部设置有可上下滑动的滑动盘，所述滑动盘外壁上设有密封环，滑动盘与壳体顶部之间设置有弹簧件。本实用新型结构简单，使用方便，当消音器工作时，滑动盘被向上抬起，并压缩弹簧件，气流就从通孔向外排出；当消音器不工作时，在弹簧件的恢复力作用下，滑动盘被向下推，并封闭管口，使通孔与管道隔离。通过滑动盘上的密封环,阻止外界物质在不排气的时候进入管道。但是该技术方案中滑动盘仅能在消音器不使用时防止灰尘进入管道中，无法对消音器本体进行防尘保护，消音器本体内部容易进入灰尘降低消音器的消音效果，防尘效果较差，而且该消音器难以对消音器内壁上附着的灰尘进行清理，长期使用时容易结垢，堵塞出气孔降低消音器的消音效果，缩短消音器的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种防尘消音器组件，通过防尘组件的使用，在消音器不使用时，利用防尘罩覆盖在消音管外部，对消音器进行防尘保护，提高了防尘效果，通过除尘组件的使用，在消音器使用时，利用气流对消音管内部灰尘进行清理，解决了现有消音器防尘效果较差，并且难以对消音器内部进行除尘清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防尘消音器组件，包括消音器组件，所述消音器组件包括消音管，所述消音管外表面开设有出气孔，所述消音器组件外部滑动连接有用于对消音管进行防尘保护的防尘组件。
7.作为优选，所述防尘组件包括贯穿消音管一端且延伸至消音管内部的导向杆。
8.作为优选，所述导向杆位于消音管外部一端连接有套设于消音管外部的防尘罩。
9.作为优选，所述导向杆位于消音管内部一端连接有与消音管相配合的密封盘。
10.作为优选，所述导向杆外表面且位于消音管内端面与所述密封盘之间的位置套设有压缩弹簧。
11.作为优选，还包括用于对消音管内壁进行除尘的除尘组件，所述除尘组件设于所述消音管内部且与所述防尘组件相连接。
12.作为优选，所述除尘组件包括贯穿所述密封盘的进气管。
13.作为优选，所述进气管靠近所述导向杆一端连通有分气管，所述分气管为环形结
构。
14.作为优选，所述分气管外表面连通有若干弧形吹气管。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.(1)本实用新型通过防尘组件的使用，利用气流达到防尘组件的自动防尘效果，在消音器不使用时，通过防尘罩覆盖在消音管外部对消音管以及管道进行防尘，防止灰尘进入消音管内部或者管道内部，而且该结构露天使用时，可以起到防水的效果，避免部分消音器长期露天使用容易生锈堵塞出气孔的问题。
17.(2)本实用新型通过除尘组件的使用，在消音器使用时，利用通入除尘组件中的气流将密封盘上堆积的灰尘以及消音管内部的灰尘通过出气孔吹出消音管外，从而实现对消音器内部灰尘进行清理的目的，而且每次在消音管使用时，均可自动对消音器进行除尘清理，放置灰尘堵塞出气孔，提高了消音器消音效果，延长了消音器的使用寿命。
18.综上所述，本实用新型具有提高了现有消音器防尘防水的效果，并且便于对消音器内部进行除尘清理等优点。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型图1的右视结构示意图；
21.图3为本实用新型图1的俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中a-a处剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型的使用状态结构示意图；
24.图6为本实用新型图5的左视结构示意图；
25.图7为本实用新型图6中b-b处剖面结构示意图；
26.图8为本实用新型图6中c-c处剖面结构示意图；
27.图9为本实用新型图1中防尘组件的结构示意图；
28.图10为本实用新型图1中消音器组件的结构示意图；
29.图11为本实用新型图4中除尘组件的结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.实施例一
34.如图1-10所示，一种防尘消音器组件，包括消音器组件1，消音器组件1包括消音管101，消音管101外表面开设有出气孔102，消音器组件1外部滑动连接有用于对消音管101进行防尘保护的防尘组件2；
35.需要说明的是，消音管101外表面呈环形阵列有多组出气孔102，消音管101外表面连接有安装盘103，安装盘103一端面开设有卡槽104，消音管101靠近安装盘103一端面连接有与消音管101相连通的螺纹管105。
36.防尘组件2包括贯穿消音管101一端且延伸至消音管101内部的导向杆202；导向杆202位于消音管101外部一端连接有套设于消音管101外部的防尘罩201；导向杆202位于消音管101内部一端连接有与消音管101相配合的密封盘203；
37.需要说明的是，防尘罩201靠近密封盘203一端面连接有与卡槽104相配合的密封环204，在实际使用时，为了提升密封效果，可以在卡槽104内装设一与密封环204相配合的防尘圈，在消音器使用时，气流顶住密封盘203，通过密封盘203和导向杆202带动防尘罩201向远离进气端方向移动，此时消音管露出对管道中的气流进行消音处理，在消音器不使用时，密封盘203在压缩弹簧4的作用下进行复位，将消音管101覆盖在其内部进行防尘保护。
38.导向杆202外表面且位于消音管101内端面与密封盘203之间的位置套设有压缩弹簧4；需要说明的是，压缩弹簧4的作用是在消音器不使用时，通过弹簧的弹力带动防尘组件2移动复位对消音管和管道进行防尘保护。
39.实施例二
40.如图1-11所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
41.一种防尘消音器组件，还包括用于对消音管101内壁进行除尘的除尘组件3，除尘组件3设于消音管101内部且与防尘组件2相连接；
42.需要说明的是，在消音器使用时，防尘组件2中的密封盘203移动时将消音管101内壁上的灰尘刮至密封盘203上，除尘组件3利用管道中的气流推动防尘组件2移动，进而带动除尘组件3移动，除尘组件3对管道中的气流进行定向引流，使消音管101内部的灰尘通过出气孔排出消音管101外。
43.除尘组件3包括贯穿密封盘203的进气管301，进气管301靠近导向杆202一端连通有分气管302，分气管302为环形结构，分气管302外表面连通有若干弧形吹气管303；
44.需要说明的是，密封盘203一端面开设有与进气管301相配合的安装孔205，分气管302为环形结构，可以使进气管301中的气流做周向移动，其次，在分气管302外表面连接有弧形吹气管303，可以继续对分气管302中的气流进行导向，使气流在消音管101内部做周向运动，将密封盘203上堆积的灰尘，以及消音管101内部灰尘通过出气孔102排出消音管101外。
45.工作步骤：
46.步骤一、使用时，将该消音器组件1带有螺纹管105一端与管道相连接。
47.步骤二、管道排气时，气流顶住密封盘203带动防尘组件2向远离管道的方向移动，密封盘203移动时将消音管101内壁上的灰尘刮至密封盘203上。
48.步骤三、在防尘组件2移动的过程中，气流通过进气管301进入分气管302中，再通过弧形吹气管303排出，排出的气流将密封盘203上堆积的灰尘以及消音管101内部的灰尘通过出气孔102吹至消音管101外。
49.步骤四、在防尘组件2移动的过程中，压缩弹簧4被压缩，在消音器不使用时，压缩弹簧4复位带动防尘组件2复位覆盖至消音管101外部对消音器进行防尘保护。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。