一种钢格栅用便于连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢格栅技术领域，具体为一种钢格栅用便于连接结构。


背景技术：

2.钢格栅板用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等，横杆一般采用经过扭绞的方钢。为了更好排去地面上的水一般在地面排水口的位置都会设有钢格栅，而且根据排水口的大小需要使用到不同数量的钢格栅，钢格栅的数量增多后还是单个的个体，为了保证正常的使用，需要对钢格栅进行连接，但是现有的钢格栅在使用的时候不具备连接结构，影响使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢格栅用便于连接结构，具备方便连接使用的优点，解决了现有的钢格栅在使用的时候不具备连接结构，影响使用的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种钢格栅用便于连接结构，包括第一钢格栅，所述第一钢格栅的右侧设置有第二钢格栅，所述第一钢格栅底部的右侧与第二钢格栅顶部的左侧接触，所述第一钢格栅顶部的右侧对称开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有定位柱，所述定位柱的表面套接有限位圈，所述第一钢格栅的内部开设有与限位圈配合的限定槽，且限定槽与安装孔连通，所述定位柱的顶部设置有扭条，所述第一钢格栅的顶部开设有与扭条配合的定位槽，且定位槽与安装孔连通，所述扭条的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部贯穿至定位柱的内部固定连接有滑条，所述定位柱内壁的两侧均开设有与滑条配合的滑槽，所述第二钢格栅顶部的左侧固定连接有凸块，所述定位柱的底部开设有与凸块配合的凹槽，且定位柱内壁的两侧均固定连接有限位板，所述凸块顶部的前侧和后侧均开设有与限位板配合的开口，且凸块正面的左侧和背面的右侧均开设有与限位板配合的限位槽，且限位槽与开口连通，所述限位板靠近限位槽的一侧延伸至限位槽的内部。
5.所述限位圈的横截面积大于安装孔的横截面积，所述扭条底部的长度大于安装孔顶部的长度。
6.所述滑条的底部与滑槽的槽底接触，所述定位柱的顶部开设有与连接块配合的通孔，所述滑条顶部的长度大于通孔的长度。
7.所述限位板的可移动角度为九十度，且限位槽呈九十度扇形设置。
8.所述扭条正面和背面的顶部均固定连接有便利条，且便利条为钢材。
9.所述第二钢格栅内部的右侧开设有出水孔，且出水孔为两个，所述安装孔呈贯穿设置，所述出水孔与安装孔连通。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型解决了现有的钢格栅在使用的时候不具备连接结构，影响使用的问
题，先放置第二钢格栅，然后放置第一钢格栅，使第一钢格栅和第二钢格栅的一侧重叠，此时限位板通过开口进入到限位槽的内部，然后顺时针旋动扭条，扭条通过连接块、滑条和滑槽给定位柱施力带动定位柱顺时针旋转，直到无法转动，此时扭条与定位槽对准，把扭条下压至定位槽的内部即可对扭条定位，此时第一钢格栅与第二钢格栅呈连接状态，反之需要分离的时候向上拉动扭条，扭条带动连接块向上移动，直至滑条与滑槽的槽顶接触，逆时针旋动扭条，扭条通过连接块、滑条和滑槽对定位柱施力，使定位柱逆时针旋转，直至无法旋动，此时抬起第一钢格栅，限位板即可从开口处脱离凸块，即可实现分离，达到了方便连接使用的效果。
12.2、本实用新型通过限位圈的横截面积大于安装孔的横截面积的设置，避免限位圈脱离安装孔，保证了定位柱能够正常使用。本实用新型通过通孔的设置，起到便于连接块上下移动的效果。本实用新型通过九十度设置的限位槽，起到限定限位板旋转移动角度的作用。本实用新型通过便利条的设置，起到便于拉动扭条的作用。本实用新型通过出水孔的设置，起到便于排出积水的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型第一钢格栅的局部结构俯视图；
15.图3为本实用新型凸块和限位板的配合俯视图；
16.图4为本实用新型a的放大示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1至图4所示，本实用新型包括第一钢格栅1，第一钢格栅1的右侧设置有第二钢格栅2，第一钢格栅1底部的右侧与第二钢格栅2顶部的左侧接触，第一钢格栅1顶部的右侧对称开设有安装孔3，安装孔3的内部设置有定位柱4，定位柱4的表面套接有限位圈5，第一钢格栅1的内部开设有与限位圈5配合的限定槽6，且限定槽6与安装孔3连通，定位柱4的顶部设置有扭条7，第一钢格栅1的顶部开设有与扭条7配合的定位槽8，且定位槽8与安装孔3连通，扭条7的底部固定连接有连接块9，连接块9的底部贯穿至定位柱4的内部固定连接有滑条10，定位柱4内壁的两侧均开设有与滑条10配合的滑槽11，第二钢格栅2顶部的左侧固定连接有凸块12，定位柱4的底部开设有与凸块12配合的凹槽13，且定位柱4内壁的两侧均固定连接有限位板14，凸块12顶部的前侧和后侧均开设有与限位板14配合的开口15，且凸块12正面的左侧和背面的右侧均开设有与限位板14配合的限位槽16，且限位槽16与开口15连通，限位板14靠近限位槽16的一侧延伸至限位槽16的内部。
19.参考图4，限位圈5的横截面积大于安装孔3的横截面积，扭条7底部的长度大于安装孔3顶部的长度。
20.本实施例通过限位圈5的横截面积大于安装孔3的横截面积的设置，避免限位圈5脱离安装孔3，保证了定位柱4能够正常使用。
21.参考图4，滑条10的底部与滑槽11的槽底接触，定位柱4的顶部开设有与连接块9配
合的通孔，滑条10顶部的长度大于通孔的长度。
22.本实施例通过通孔的设置，起到便于连接块9上下移动的效果。
23.参考图3和图4，限位板14的可移动角度为九十度，且限位槽16呈九十度扇形设置。
24.本实施例通过九十度设置的限位槽16，起到限定限位板14旋转移动角度的作用。
25.参考图4，扭条7正面和背面的顶部均固定连接有便利条17，且便利条17为钢材。
26.本实施例通过便利条17的设置，起到便于拉动扭条7的作用。
27.参考图1和图4，第二钢格栅2内部的右侧开设有出水孔18，且出水孔18为两个，安装孔3呈贯穿设置，出水孔18与安装孔3连通。
28.本实施例通过出水孔18的设置，起到便于排出积水的作用。
29.本实用新型通过放置第二钢格栅2，然后放置第一钢格栅1，使第一钢格栅1和第二钢格栅2的一侧重叠，此时限位板14通过开口15进入到限位槽16的内部，然后顺时针旋动扭条7，扭条7通过连接块9、滑条10和滑槽11给定位柱4施力带动定位柱4顺时针旋转，直到无法转动，此时扭条7与定位槽8对准，把扭条7下压至定位槽8的内部即可对扭条7定位，此时第一钢格栅1与第二钢格栅2呈连接状态，反之需要分离的时候向上拉动扭条7，扭条7带动连接块9向上移动，直至滑条10与滑槽11的槽顶接触，逆时针旋动扭条7，扭条7通过连接块9、滑条10和滑槽11对定位柱4施力，使定位柱4逆时针旋转，直至无法旋动，此时抬起第一钢格栅1，限位板14即可从开口15处脱离凸块12，即可实现分离。