叠装式液封组合的气调贮藏系统的制作方法

1.本发明涉及果蔬气调贮藏系统，具体涉及一种叠装式液封组合的气调贮藏系统。


背景技术：

2.对于果蔬贮藏保鲜目前采用的主要方式有两种，分别是低温贮藏保鲜以及气调贮藏保鲜。
3.低温贮藏箱作为贮藏容器广泛用于低温贮藏保鲜，采用低温贮藏箱进行低温贮藏虽然能够起到一定保鲜作用，但是保鲜效果远低于气调贮藏保鲜，要求在较长时间进行高质量果蔬保鲜，气调贮藏保鲜是有效的技术途径。气调贮藏在贮藏时需要良好的气密性，如果果蔬在贮藏过程中，多次取放果蔬，直接影响果蔬的气调环境，使得果蔬贮藏期缩短；另外，为了满足野外单位贮藏需求，需要贮藏单元能够方便安装与拆卸。因此，设计易于装拆具有良好气密性的叠装式液封组合的气调贮藏系统有重要意义。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种叠装式液封组合的气调贮藏系统，以期望改善现有气调贮藏装置难以装拆且在果蔬取放过程中可能会影响果蔬贮藏效果的问题。
5.为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种叠装式液封组合的气调贮藏系统,包括底座，上述底座中设有配气管道；包括贮藏容器，上述底座旁设置贮藏容器，由贮藏容器内腔形成贮藏单元；上述贮藏容器上端开口，贮藏容器侧壁设有液槽；上述贮藏容器包括第一连接管和第二连接管，上述第一连接管和第二连接管末端均竖直且设置开口，上述第一连接管末端和第二连接管末端穿过液槽，上述贮藏容器上端开口、第一连接管末端开口和第二连接管末端开口的高度均大于液槽的液位高度，上述第一连接管和第二连接管用于安装在配气管道上形成气流管路；上述第一连接管侧壁设有连接支管，上述连接支管连通第一连接管和贮藏容器内腔；包括止回阀，上述止回阀内端开口设置在第二连接管末端开口上,其中上述止回阀可以采用液封结构方式安装在第二连接管末端开口上；包括封顶液封罩，上述封顶液封罩置于贮藏容器上方，上述封顶液封罩下端伸入液槽，上述封顶液封罩用于液封贮藏容器上端开口以及止回阀外端开口，且液封后封顶液封罩内贮藏容器上端开口与止回阀外端开口间留有气道；包括气管液封罩，上述气管液封罩置于贮藏容器的第一连接管末端开口上，上述气管液封罩下端伸入液槽，上述气管液封罩用于液封贮藏容器的第一连接管末端开口。
6.更进一步的技术方案是，上述贮藏容器下端设置主体连接罩，上述第一连接管和第二连接管首端设有管路连接罩，上述底座上设有液体槽，上述贮藏容器设置在底座上方，上述底座上方贮藏容器的主体连接罩和管路连接罩伸入液体槽，上述第一连接管和第二连接管的管路连接罩用于液封并连通配气管道。
7.更进一步的技术方案是，上述贮藏容器为两个以上，且两个以上的贮藏容器相互叠装，上述第一连接管与上述第二连接管在贮藏容器上呈中心对称设置，上述上方贮藏容
器设置其旋转180度后其下端的主体连接罩形状与下方贮藏容器上端开口形状对应，当上方贮藏容器旋转180度后叠装在下方贮藏容器上，上方贮藏容器的主体连接罩与下方贮藏容器的上端开口形成有效液封；上述止回阀内端开口置于贮藏单元顶部贮藏容器的第二连接管末端开口上；上述封顶液封罩置于贮藏单元顶部贮藏容器的上端开口以及第二连接管末端的止回阀外端开口上，上述封顶液封罩下端伸入贮藏单元顶部贮藏容器的液槽，上述封顶液封罩用于液封贮藏单元顶部贮藏容器上端开口以及止回阀外端开口，且液封后封顶液封罩内贮藏容器上端开口与止回阀外端开口间留有气道；上述气管液封罩置于贮藏单元顶部贮藏容器的第一连接管末端开口上，上述气管液封罩下端伸入贮藏单元顶部贮藏容器的液槽，上述气管液封罩用于液封贮藏单元顶部贮藏容器的第一连接管末端开口。其目的是，当上方贮藏容器旋转180度后叠装在下方贮藏容器上时，确保上方贮藏容器的管路连接罩与下方贮藏容器的第一连接管末端开口和第二连接管末端开口能够液封；上述贮藏容器下端的主体连接罩形状与贮藏容器上端开口形状对应，即形状相似，如果把贮藏容器下端的主体连接罩形状与贮藏容器上端开口形状想象重合在一个平面时，呈中心对称分布，形状与大小确保上方贮藏容器旋转180度后叠装在下方贮藏容器上时，上方贮藏容器的主体连接罩与下方贮藏容器的上端开口能够液封。
8.作为优选，贮藏单元还包括一个以上的贮藏区，上述贮藏区设置在底座中。上述贮藏区上端开口，上述贮藏区上端开口设置形状与贮藏容器的主体连接罩形状对应，上述配气管道包括第一配置管道和第二配置管道，上述贮藏区设有第一配置管道和第二配置管道，上述第一配置管道和第二配置管道末端均竖直且设置开口，上述第一配置管道末端和第二配置管道末端穿过液体槽，上述贮藏区上端开口、第一配置管道末端开口和第二配置管道末端开口的高度均大于液体槽的液位高度；上述贮藏容器的主体连接罩与贮藏区上端开口液封，上述贮藏区的第一配置管道和第二配置管道设置的位置与第一连接管和第二连接管的管路连接罩的安装位置相对应，上述第一连接管和第二连接管分别通过管路连接罩液封并连通第一配置管道和第二配置管道。
9.上述贮藏区内腔与第二配置管道之间设有附属管道，上述附属管道用于连通贮藏区内腔和第二配置管道。上述附属管道上设有阀门，由阀门控制附属管道中的气流流通状态。
10.更进一步的技术方案是，上述贮藏区的侧壁设有静压箱，上述附属管道通过静压箱连通贮藏区内腔。作为优选，上述连接支管上设有控制阀门，由控制阀门控制连接支管中的气流流通状态。
11.作为优选，，上述贮藏容器的侧壁设有静压箱，上述连接支管通过静压箱连通贮藏容器内腔。
12.作为优选，上述配气管道还包括第一主管道和第二主管道，上述第一配置管道首端连通第一主管道，上述第二配置管道首端连通第二主管道；贮藏系统还包括送风设备、回风设备和配气设备切换装置，上述送风设备和回风设备通过配气设备切换装置分别连通第一主管道和第二主管道；上述送风设备通过配气设备切换装置对第一主管道或第二主管道进行送风；上述回风设备通过配气设备切换装置对第二主管道或第一主管道进行回风；上述贮藏系统还包括配气设备，上述配气设备的气体出口连通送风设备，上述配气设备的气体入口连通回风设备；上述配气设备配置的气体经送风设备输出，上述回风设备将流过贮
藏单元的气体输回到配气设备中。
13.更进一步的技术方案是，上述配气设备切换装置包括四通换向阀，上述四通换向阀的配气端设有送风管和回风管，上述送风管连通送风设备，上述回风管连通回风设备，上述四通换向阀的外接端分别接入第一主管道和第二主管道。
14.更进一步的技术方案是，上述配气设备切换装置还包括截止阀，上述送风管和回风管之间设有调节管路，上述调节管路两端分别连通送风管和回风管，上述截止阀安装在调节管路上。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：本发明通过在底座中设置贮藏区，以及多个贮藏容器叠装，可以提高整体果蔬贮藏规模，另外底座中可以设置多个贮藏区，每个贮藏区及叠装的贮藏容器彼此密封，并且可以单独控制气体流动，在取放部分果蔬时，只需开启贮藏该果蔬的贮藏空间，其它贮藏空间的果蔬的气调环境不受影响，从而保证其它贮藏空间的果蔬的气密性，保证贮藏效果。
16.本发明采用止回阀调节气流通断，止回阀在贮藏系统运行时相比于其它气流控制单元而言，由于止回阀可以是纯机械机构，结构简单，没有电器元件，耐气调气体中co2等高酸性气体腐蚀，因此具有极高的可靠性；另外止回阀采用液封结构方式安装在第二连接管末端开口上，易于安装和拆卸，有利于降低工作人员工作强度，在必要情况下，为叠装贮藏容器也提供了便利条件。
17.本发明通过送风设备、回风设备控制气体运动，通过配气设备切换装置调节回风管和送风管与两根主管道对应关系，改变主管道的气体走向，从而控制止回阀的通断。
18.本发明利用调节管路和截止阀可以避免四通换向阀在改变配气管道的气体走向的过程中，因出现气流运动堵塞引起送风设备和回风设备压力不正常而损伤送风设备和回风设备现象。
附图说明
19.图1为本发明贮藏容器安装示意图。
20.图2为本发明贮藏容器叠装示意图。
21.图3为本发明气流管路工作示意图。
22.图4为本发明配气设备切换装置结构示意图。
23.附图标记说明：1-底座，2-液体槽，3-贮藏区，4-封顶液封罩，5-配气设备切换装置，6-气管液封罩，7-止回阀，8-静压箱，9-贮藏容器，11-第一主管道，12-第二主管道，13-送风设备，14-回风设备，301-第一配置管道，302-第二配置管道，303-附属管道，304-阀门，501-四通换向阀，502-送风管，503-回风管，504-截止阀，505-调节管路，901-第一连接管，902-第二连接管，903-连接支管，904-液槽，905-主体连接罩，906-管路连接罩，907-控制阀门。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明作进一步阐述。为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.实施例1：参考图1所示，本发明的一个实施例是，一种叠装式液封组合的气调贮藏系统, 包括底座1，上述底座1中设有配气管道。
26.贮藏容器9，上述底座1旁设置贮藏容器9，由贮藏容器9内腔形成贮藏单元；上述贮藏容器9上端开口，贮藏容器9侧壁设有液槽904；上述贮藏容器9包括第一连接管901和第二连接管902，上述第一连接管901和第二连接管902末端均竖直且设置开口，上述第一连接管901末端和第二连接管902末端穿过液槽904，上述贮藏容器9上端开口、第一连接管901上端开口和第二连接管902上端开口高度均大于液槽904的液位高度，上述第一连接管901和第二连接管902用于安装在配气管道上形成气流管路；上述第一连接管901侧壁设有连接支管903，上述连接支管903连通第一连接管901和贮藏容器9内腔。
27.止回阀7，上述止回阀7内端开口连接在第二连接管902末端开口上；上述止回阀7可以采用液封结构方式安装在第二连接管902末端开口上。设置第二连接管902在送风时即处于相对高压状态时止回阀7单向导通。
28.封顶液封罩4，上述封顶液封罩4置于贮藏容器9的上端开口和止回阀7外端开口上，上述封顶液封罩4下端伸入液槽904，上述封顶液封罩4用于液封贮藏容器9上端开口以及止回阀7外端开口，且液封后封顶液封罩4内贮藏容器9上端开口与止回阀7外端开口间留有气道。
29.气管液封罩6，上述气管液封罩6置于贮藏容器9的第一连接管901末端开口上，上述气管液封罩6下端伸入液槽904，上述气管液封罩6用于液封贮藏容器9的第一连接管901末端开口。
30.其中，本发明的装置可以根据需要设置在一定大小的箱体中，底座1可以安装在箱体底部，其箱体旁可以增设简装起重设备，从而便于在箱体中安装贮藏容器9和装拆封顶液封罩4等。贮藏单元是由贮藏容器9内腔组成，其贮藏容器9中放置果蔬后，通过第一连接管901上的连接支管903，使冷气体或气调需要的气体物质输送到贮藏容器9中。
31.利用液槽904为液封提供结构配套，通过封顶液封罩4配合液槽904液封贮藏容器9上端开口和止回阀7外端开口，使得第二连接管902仅通过止回阀7单向连通贮藏容器9上端开口；第一连接管901顶部通过气管液封罩6封闭，确保气流管路与外界隔离。由此，通过第一连接管901侧壁的连接支管903与第二连接管902上的止回阀7相互配合，可以构成气调回路。即第一连接管901回风，则第二连接管902送风；气流从第二连接管902末端开口流入贮藏容器9中，其贮藏容器9中的气体由连接支管903排出。
32.第一连接管901在回风时处于相对低压状态，其第一连接管901上的连接支管903排出贮藏容器9中的气体，第二连接管902在送风时处于相对高压状态，第二连接管902通过止回阀7输入气体到贮藏容器9上端开口，并在贮藏容器9内形成压差，使得贮藏容器9中的气体流动，使得输入的气体逐步填充到贮藏容器9中，完成致冷和气调工作。
33.实施例2：基于上述实施例，本发明的另一个实施例是，上述贮藏容器9下端设置主体连接罩905，上述第一连接管901和第二连接管902首端设有管路连接罩906，上述底座1上设有液体槽2，上述贮藏容器9设置在底座1上方，上述底座1上方贮藏容器9的主体连接罩905和管路连接罩906伸入液体槽2，上述第一连接管901和第二连接管902的管路连接罩906用于液封
并连通配气管道。
34.底座1中设置液体槽2，利用液体槽2对贮藏单元底部进行液封，配气管道通过第一连接管901和第二连接管902的管路连接罩906向贮藏容器9形成的贮藏单元输入气体或排出气体。
35.实施例3：基于上述实施例，本发明的一个实施例是，上述贮藏容器9为两个以上，且两个以上的贮藏容器9相互叠装；上述第一连接管901与上述第二连接管902在贮藏容器9上呈中心对称设置；上述上方贮藏容器9设置其旋转180度后其下端的主体连接罩905形状与下方贮藏容器9上端开口形状对应，上方贮藏容器9旋转180度后叠装在下方贮藏容器9上，上方贮藏容器9的主体连接罩905与下方贮藏容器9的上端开口能够形成液封结构；上述止回阀7内端开口置于贮藏单元顶部贮藏容器9的第二连接管902末端开口上；上述封顶液封罩4置于贮藏单元顶部贮藏容器9的上端开口和贮藏单元顶部贮藏容器9的第二连接管902末端的止回阀7外端开口上，上述封顶液封罩4下端伸入贮藏单元顶部贮藏容器9的液槽904，上述封顶液封罩4用于液封贮藏单元顶部贮藏容器9的上端开口以及止回阀7外端开口，且液封后封顶液封罩4内贮藏单元顶部贮藏容器9上端开口与止回阀7外端开口间留有气道；上述气管液封罩6置于贮藏单元顶部贮藏容器9的第一连接管901末端开口上，上述气管液封罩6下端伸入贮藏单元顶部贮藏容器9的液槽904，上述气管液封罩6用于液封贮藏单元顶部贮藏容器9的第一连接管901末端开口。
36.当上方贮藏容器9旋转180度后叠装在下方贮藏容器9上时，确保上方贮藏容器9的管路连接罩906与下方贮藏容器9的第一连接管901末端开口和第二连接管末端开口902能够液封；上方贮藏容器9旋转180度后其下端的主体连接罩905形状与下方贮藏容器9上端开口形状对应，即把贮藏容器9下端的主体连接罩905形状与贮藏容器9上端开口形状想象重合在一个平面时，会呈中心对称分布，形状与大小确保上方贮藏容器9旋转180度后叠装在下方贮藏容器9上时，上方贮藏容器9的主体连接罩905与下方贮藏容器9的上端开口能够液封。
37.上述止回阀7内端开口连接在贮藏单元顶部贮藏容器9的第二连接管902末端开口上，上述止回阀7可以采用液封结构方式安装在第二连接管902末端开口上。设置贮藏单元顶部贮藏容器9的第二连接管902在送风时即处于相对高压状态时止回阀7单向导通。
38.上述封顶液封罩4置于贮藏单元顶部贮藏容器9的上端开口和止回阀7外端开口上，上述封顶液封罩4下端伸入贮藏单元顶部贮藏容器9的液槽904，上述封顶液封罩4用于液封贮藏容器9上端开口以及止回阀7外端开口，且液封后封顶液封罩4内贮藏单元顶部贮藏容器9上端开口与止回阀7外端开口间留有气道；上述气管液封罩6置于贮藏单元顶部贮藏容器9的第一连接管901末端开口上，上述气管液封罩6下端伸入贮藏单元顶部贮藏容器9的液槽904，上述气管液封罩6用于液封贮藏单元顶部贮藏容器9的第一连接管901末端开口。
39.在两个以上贮藏容器9叠装时，上方藏容器9的主体连接罩905伸入下方藏容器9的液槽904中液封下方藏容器9上端开口，使两个以上叠装的贮藏容器9能够连通，另外，上方贮藏容器9的第一连接管901通过管路连接罩906伸入到液槽904中，使上方贮藏容器9的第一连接管901首端与下方贮藏容器9的第二连接管902末端液封连通；同理，上方贮藏容器9
的第二连接管902通过管路连接罩906伸入到液槽904中，使上方贮藏容器9的第二连接管902首端与下方贮藏容器9的第一连接管901末端液封连通。
40.由于第一连接管901与第二连接管902在贮藏容器9上中心对称设置，通过上方贮藏容器9相对下方贮藏容器9旋转180度，交错叠装，贮藏容器9两侧均通过第一连接管901和第二连接管902交错连通形成独立的气流通路。同时，气管液封罩6伸入顶部贮藏容器9的液槽904对顶部贮藏容器9的第一连接管901末端开口进行液封以确保气密性。封顶液封罩4伸入顶部贮藏容器9的液槽904对顶部贮藏容器9的第二连接管902末端安装有止回阀7的开口以及顶部贮藏容器9上端开口进行液封，使顶部贮藏容器9的第二连接管902能够借助止回阀7调节进出顶部贮藏容器9的气体。
41.实际操作时，若两个以上的贮藏容器9进行叠装，需要对某个贮藏容器9进行单独输送气体，此时需要打开需单独输送气体的贮藏容器9的连接支管903上的控制阀门907和相邻上方的贮藏容器9的连接支管903上的控制阀门907，关闭其它贮藏容器9的控制阀门907，并将贮藏单元顶部贮藏容器9的第二连接管902设置为回风。
42.需要特别注意的是，需要进行单独输送气体的贮藏容器9位于贮藏单元顶部时，需要将贮藏单元顶部贮藏容器9的第二连接管902设置为送风，同时打开贮藏单元顶部贮藏容器9的连接支管903上的控制阀门907，关闭其它贮藏容器9的控制阀门907，由止回阀7进行送风，通过贮藏单元顶部贮藏容器9的连接支管903进行回风。
43.实施例4：在实施例2的基础上，本发明的一个实施例是，贮藏单元还包括一个以上的贮藏区3，上述贮藏区3设置在底座1中。上述贮藏区3上端开口，上述贮藏区3上端开口设置形状与贮藏容器9的主体连接罩905形状对应，上述配气管道包括第一配置管道301和第二配置管道302，上述贮藏区3设有第一配置管道301和第二配置管道302，上述第一配置管道301和第二配置管道302末端均竖直且设置开口，上述第一配置管道301末端和第二配置管道302末端穿过液体槽2，上述贮藏区3上端开口、第一配置管道301末端开口和第二配置管道302末端开口的高度均大于液体槽2的液位高度；上述贮藏容器9的主体连接罩905与贮藏区3上端开口液封，上述贮藏区3的第一配置管道301和第二配置管道302设置的位置与第一连接管901和第二连接管902的管路连接罩906的安装位置相对应，上述第一连接管901和第二连接管902分别通过管路连接罩906液封并连通第一配置管道301和第二配置管道302。通过贮藏区3扩大贮藏系统的贮藏规模，其中第一配置管道301和第二配置管道302分别置于贮藏区3两侧，具体的说，第一配置管道301和第二配置管道302分别进行送风和回风。
44.另外，其贮藏区3上端开口形状与主体连接罩905形状相似，主体连接罩905尺寸还应当大于贮藏区3上端开口尺寸，从而通过主体连接罩905能够液封贮藏区3上端开口。
45.同时，由于叠装贮藏容器9，上述贮藏区3的第一配置管道301和第二配置管道302设置的位置与第一连接管901和第二连接管902的管路连接罩906的安装位置相对应，故第一配置管道301和第二配置管道302位置也为中心对称设置，使得第一连接管901和第二连接管902能够分别通过管路连接罩906对应连通第一配置管道301和第二配置管道302。
46.安装时，第一连接管901和第二连接管902通过管路连接罩906液封第一配置管道301和第二配置管道302末端开口，上述第一连接管901和第二连接管902分别连通第一配置管道301和第二配置管道302。
47.上述贮藏区3内腔与第二配置管道302之间设有附属管道303，上述附属管道303用于连通贮藏区3内腔和第二配置管道302。通过附属管道303使得贮藏区3能够与第二配置管道302连通；与其它装置和管道配合，附属管道303能够输入气体到贮藏区3或者能够将贮藏区3的气体排出。
48.上述附属管道303上设有阀门304，由阀门304控制附属管道303中的气流流通状态。通过阀门304控制附属管道303中气流的流通状态，从而对气流在贮藏区3内腔的进出流通状态进行调整。
49.实施例5：基于上述实施例，本发明的一个实施例是，上述贮藏区3的侧壁设有静压箱8，上述附属管道303通过静压箱8连通贮藏区3内腔。
50.通过静压箱8稳定气体流动的流速和气压，保证气体在贮藏区3中稳定进出。
51.实施例6：在实施例1的基础上，本发明的一个实施例是，上述连接支管903上设有控制阀门907，由控制阀门907控制连接支管903中的气流流通状态。
52.通过控制阀门907控制连接支管903中气流的流通状态，从而对气流在贮藏容器9内腔的进出流通状态进行调整。通过开闭连接支管903上的控制阀门907和调整安装止回阀7的第二连接管902为送风还是回风，可以使冷气体和气调需要的气体物质输送到指定的贮藏容器9内腔中。实施例7：在实施例1的基础上，本发明的一个实施例是，上述贮藏容器9的侧壁设有静压箱8，上述连接支管903通过静压箱8连通贮藏容器9内腔。
53.通过静压箱8稳定气体流动的流速和气压，保证气体在贮藏容器9中稳定进出。实施例8：在实施例4的基础上，本发明的一个实施例是，上述配气管道还包括第一主管道11和第二主管道12，上述第一配置管道301首端连通第一主管道11，上述第二配置管道302首端连通第二主管道12；贮藏系统还包括送风设备13、回风设备14和配气设备切换装置5，上述送风设备13和回风设备14通过配气设备切换装置5分别连通第一主管道11和第二主管道12。
54.具体的说，上述第一配置管道301首端连通第一主管道11，上述第二配置管道302首端连通第二主管道12，上述第一主管道11和第二主管道12分别连通配气设备切换装置5。
55.上述送风设备13通过配气设备切换装置5对第一主管道11或第二主管道12进行送风。
56.上述回风设备14通过配气设备切换装置5对第二主管道12或第一主管道11进行回风。
57.上述贮藏系统还包括配气设备15，上述配气设备15的气体出口连通送风设备13，上述配气设备15的气体入口连通回风设备14；上述配气设备15配置的气体经送风设备13输出，上述回风设备14将流过贮藏单元的气体输回到配气设备15中。
58.具体的说，配气设备15可以是现有气调配置设备，配气设备15产生的气体通过送风设备13进行输出，回风设备14则将流过贮藏单元的气体输回到配气设备15中进行处理或排空。
59.其中送风设备13输出的气体经过配气设备切换装置5输出到第一主管道11。此时，回风设备14通过配气设备切换装置5与第二主管道12连通。
60.必要时，通过配气设备切换装置5调整，使送风设备13与第二主管道12连通，此时，回风设备14通过配气设备切换装置5与第一主管道11连通。使得第一主管道11进行回风，第二主管道12进行送风。
61.值得注意的是，配气设备切换装置5还可以是普通阀门和管道组合形成的切换装置，通过管路和管路上的阀门调节，实现对第一主管道11和第二主管道12的送风和回风功能互换。
62.实施例9：在实施例8的基础上，本发明的一个实施例是，上述配气设备切换装置5包括四通换向阀501，上述四通换向阀501的配气端设有送风管502和回风管503，上述送风管502连通送风设备13，上述回风管503连通回风设备14，上述四通换向阀501的外接端分别接入第一主管道11和第二主管道12；其中，四通换向阀501的配气端连通送风管502和回风管503，四通换向阀501外接端连通第一主管道11和第二主管道12，通过四通换向阀501对管路的转接实现送风管502和回风管503对第一主管道11和第二主管道12不同的连通。
63.必要时，配气设备切换装置5可调整第一主管道11和第二主管道12与送风管502和回风管503的对应关系，使得送风管502连接第一主管道11、回风管503连接第二主管道12，改变为送风管502连接第二主管道12，回风管503连接第一主管道11。
64.实施例10：在实施例9的基础上，本发明的一个实施例是，由于四通换向阀501在转换管路连通状态的过程中，其送风管502和回风管503在一定时间内会出现气流运动堵塞引起送风设备和回风设备压力不正常而损伤送风设备和回风设备现象，上述配气设备切换装置5还包括截止阀504，上述送风管502和回风管503之间设有调节管路505，上述调节管路505两端分别连通送风管502和回风管503，上述截止阀504安装在调节管路505上。
65.在四通换向阀501未对管路状态进行调节时，其截止阀504处于常闭状态。当用户需要使用四通换向阀501调节管路状态时，需要先打开调节管路505上的截止阀504，使回风管503和送风管502处于连通，避免产生压差剧烈波动。
66.为了便于本领域技术人员进行理解，本段落的两根主管道4采用分别取名a管和b管，以便于对其工作过程进行描述：当送风管502连通a管，回风管503连通b管，通过a管形成送风，通过b管形成回风，此时截止阀504常闭，设备正常工作。当需要调节a管和b管连通关系时，先开启截止阀504，使回风管503和送风管502直接连通，以保持管路气压稳定，随后通过调节四通换向阀501，直至送风管502连通b管，回风管503连通a管，再次关闭截止阀504，完成管路调整。完成管路调整后，a管由送风变为回风， b管由回风变为送风。
67.实施例11：基于上述实施例，本发明的一个实施例是，当需要对贮藏区3输送气体时，设置贮藏单元顶部贮藏容器9的第二连接管902为回风状态，即处于相对低压状态，此时止回阀7关闭。开启贮藏区3连接的附属管道303上的阀门304，开启贮藏区3上方贮藏容器9的连接支管903上的控制阀门907，关闭其它贮藏容器9的连接支管903上的控制阀门907，从而实现对贮藏区3的快速预冷或气调。
68.当需要对某个贮藏容器9输送气体时，此处为了便于理解，将需要进行气调的贮藏容器表述为a贮藏容器。
69.当a贮藏容器位于贮藏单元顶部时，a贮藏容器的第二连接管902设置为送风，其a贮藏容器的连接支管903上的控制阀门907开启进行回风，此时，其余贮藏容器的连接支管903上的控制阀门907均处于关闭状态，同时附属管道303上的阀门304也处于关闭状态。此时，a贮藏容器的第二连接管902输送的气体通过止回阀7 进入a贮藏容器内腔，其a贮藏容器的内部的气体从a贮藏容器的连接支管903排出，从而实现只对a贮藏容器的快速预冷或气调。
70.当a贮藏容器上方还有其它贮藏容器时，其中，顶部贮藏容器的第二连接管902需要设置为回风，同时打开a贮藏容器的连接支管903上的控制阀门907，以及a贮藏容器邻近上方的贮藏容器的连接支管903上的控制阀门907，其余贮藏容器的连接支管903上的控制阀门907均处于关闭状态，同时附属管道303上的阀门304也处于关闭状态。此时，若a贮藏容器的第一连接管901为送风时，a贮藏容器的连接支管903输送气体到a贮藏容器内腔，a贮藏容器内腔的气体通过邻近上方贮藏容器的连接支管903排出，从而实现对a贮藏容器的快速预冷或气调。此时，若a贮藏容器的第一连接管901为回风时，则通过邻近上方贮藏容器的连接支管903输入气体到a贮藏容器内腔，a贮藏容器内腔的气体则通过a贮藏容器的连接支管903排出，从而实现对a贮藏容器的快速预冷或气调。
71.实施例12：基于上述实施例，本发明的一个实施例是，第二连接管902在回风时即处于相对低压状态时设置止回阀7单向导通的情形，使用原理与上述原理类似，气流流过止回阀7时的方向相反，所采用的操作方法与上述实施例近似，不再赘述。
72.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、
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实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
73.尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。