一种改造型混凝土泵车的泵送系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种混凝土泵车零部件，尤指一种改造型混凝土泵车的泵送系统。


背景技术：

2.混凝土泵车是利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械，主要由底盘、臂架系统、转塔、泵送系统、液压系统、和电气系统组成。其中泵送系统为主要输送部件，主要由料斗、泵送机构、s阀总成、摇摆机构、搅拌机构、输送管道和润滑系统组成，在运行过程中，泵送机构、摇摆机构与s阀总成配合将料斗内的混凝土沿输送管道连续输送到浇筑现场。
3.目前广泛使用的混凝土泵车，多为c阀换向模式泵车，此款泵车优势是：维修方便、打料快；缺点是：维修成本高、易损件较贵、挑料、不适合高标号混凝土泵送。通过多年的使用，各部位间隙都有所变化，再加上现在市面上混凝土普遍存在混凝土和易性差、不易泵送的情况，c阀换向模式泵车已经不能满足混凝土泵送需求，因此s阀泵的混凝土泵车出现了。相比较，s阀泵的混凝土泵车能够极大程度的弥补c阀泵在使用中的缺点，配件价格相比低于c阀泵，最大优势是不挑料，可进行高标号混凝土泵送。因此，现存的c阀泵车更多的改造成了s阀泵的混凝土泵车。但是，目前广泛使用的改造型s阀泵车普遍存在料斗内堆料、不易清洁，以及搅拌轴密封部件容易损坏、使用寿命低等亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的，在于提供一种改造型混凝土泵车的泵送系统，以解决料斗内堆料、不易清洁的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案在于：
6.一种改造型混凝土泵车的泵送系统，包括：
7.料斗，所述料斗上开设有储料槽，所述储料槽包括四个角；
8.导向件，所述导向件为四个，分别设置在所述储料槽的四角处，每个所述导向件包括第一面、第二面和第三面，所述第一面与所述第二面垂直，且所述第一面和所述第二面分别与所述储料槽内壁贴合，所述第三面的上端、左右两端分别与所述第一面、所述第二面连接，所述第三面的下端与所述储料槽的底部连接；
9.眼镜板，所述眼镜板设置在所述储料槽的一侧面上，所述眼镜板上设置有两个通孔；
10.泵送机构，所述泵送机构穿过所述料斗与所述眼镜板连接，且与两个所述通孔连通；
11.摇摆机构，所述摇摆机构设置在所述料斗外侧；
12.s阀总成，所述s阀总成通过所述摇摆机构转动设置在所述料斗内，且一端通过转动分别与所述眼镜板的两个通孔连通；
13.输送管道，所述输送管道设置在所述料斗的另一侧面上，且与所述s阀总成的另一
端连通。
14.作为进一步的技术方案，还包括：
15.搅拌机构，所述搅拌机构转动设置在所述储料槽内，所述搅拌机构包括：
16.搅拌轴，所述搅拌轴的两端转动设置在所述料斗上；
17.搅拌件，所述搅拌件为设置在所述储料槽内的两个，分别位于所述搅拌轴的两端，随所述搅拌轴转动；
18.动力装置，所述动力装置设置在所述搅拌轴的一端带其转动。
19.作为进一步的技术方案，所述搅拌件包括：
20.连接部，所述连接部套设在所述搅拌轴上；
21.搅拌杆，所述搅拌杆为多个，围绕设置在所述连接部上；
22.搅拌头，所述搅拌头与所述搅拌杆一一对应，分别设置在所述搅拌杆远离所述连接部的一端，所述搅拌头为弧形板；
23.加强板，所述加强板为多个，分别设置在所述搅拌杆的两侧面上。
24.作为进一步的技术方案，还包括密封装置，所述搅拌轴的两端分别通过所述密封装置转动设置在所述料斗上，所述密封装置包括：
25.轴承座，所述轴承座上设置有供所述搅拌轴穿过的内孔，所述轴承座的一端面上开设有第一凹槽，另一端面上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部开设有第三凹槽；
26.滚珠轴承，所述滚珠轴承设置在所述第一凹槽内；
27.防尘胶垫，所述防尘胶垫设置在所述第二凹槽内；
28.第一油封，所述第一油封设置在所述第三凹槽内；
29.轴承压盖，所述轴承压盖设置在所述轴承座上，对所述滚珠轴承进行固定，所述轴承压盖靠近所述滚珠轴承的侧面上设置有第四凹槽；
30.第二油封，所述第二油封设置在所述第四凹槽内。
31.作为进一步的技术方案，所述轴承座和所述轴承压盖均为圆柱形，且所述轴承座的边缘和所述轴承压盖的边缘均围绕设置有若干固定孔。
32.作为进一步的技术方案，还包括：
33.筛网组件，所述筛网组件设置在所述料斗的开口处，且一端转动设置在所述料斗上。
34.作为进一步的技术方案，所述筛网组件包括：
35.第一筛网，所述第一筛网的一端转动设置在所述料斗上；
36.第二筛网，所述第二筛网设置在所述第一筛网的下表面上；
37.传动装置，所述传动装置带动所述第二筛网往复滑动设置在所述第一筛网的下方。
38.作为进一步的技术方案，所述传动装置包括：
39.安装架，所述安装架为两个，均设置在所述第一筛网的下表面上，且位于所述第一筛网的两端，所述第二筛网设置在所述第一筛网与所述安装架之间，所述第二筛网的两侧边缘处沿其长度方向对应开设有两个条形孔，每个所述安装架的两端分别穿过两个所述条形孔设置在所述第一筛网上，每个所述条形孔沿长度方向的两侧壁上均设置有第一传动齿；
40.转动轮，所述转动轮为四个，分别转动设置在两个所述安装架的端部，且位于所述条形孔内，所述转动轮的弧面上围绕设置有多个第二传动齿，多个所述第二传动齿围绕形成的弧长小于等于所述转动轮周长的一半，所述第二传动齿与所述条形孔两侧壁上的第一传动齿分别啮合。
41.本实用新型的有益效果为：
42.本实用新型结构简单，通过在料斗的四角处设置导向件，从而有效避免堆积死角的问题，有效解决了料斗内部堆料、不易清洁的问题。
附图说明
43.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
44.图1为本实用新型的立体结构示意图；
45.图2为本实用新型料斗的剖视结构示意图；
46.图3为本实用新型密封装置的立体结构示意图；
47.图4为本实用新型密封装置的剖视结构示意图；
48.图5为本实用新型筛网组件的立体结构示意图；
49.图6为本实用新型摇摆机构的结构示意图。
50.附图标记说明
51.1、料斗，100、储料槽，2、导向件，21、第三面，3、眼镜板，4、泵送机构，5、摇摆机构，51、转动轴，52、摇臂，53、球碗，54、垫片，55、摆缸，56、安装孔，6、s阀总成，7、搅拌机构，71、搅拌轴，72、搅拌件，721、连接部，722、搅拌杆，723、搅拌头，724、加强板，73、动力装置，8、密封装置，81、轴承座，82、滚珠轴承，83、防尘胶垫，84、第一油封，85、轴承压盖，86、第二油封，87、固定孔，9、筛网组件，91、第一筛网，92、第二筛网，93、传动装置，931、安装架，932、条形孔，933、第一传动齿，934、转动轮，935、第二传动齿，10、输送管道。
具体实施方式
52.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
53.如图1-图6所示，本实用新型提出了一种改造型混凝土泵车的泵送系统，包括料斗1、导向件2、眼镜板3、泵送机构4、摇摆机构5、s阀总成6、输送管道10、搅拌机构7、密封装置8和筛网组件9。
54.料斗1上开设有储料槽100，储料槽100包括四个角，导向件2为四个，分别设置在储料槽100的四角处，每个导向件2包括第一面、第二面和第三面21，第一面与第二面垂直，且第一面和第二面分别与储料槽100内壁贴合，第三面21的上端、左右两端分别与第一面、第二面连接，第三面21的下端与储料槽100的底部连接，眼镜板3设置在储料槽100的一侧面上，眼镜板3上设置有两个通孔，泵送机构4穿过料斗1与眼镜板3连接，且与两个通孔连通，泵送机构4包括两个主油缸、水箱、换向装置、两个混凝土活塞和两个混凝土缸，其结构与现
有技术中的结构相同，在此不做赘述，摇摆机构5设置在料斗1外侧，s阀总成6通过摇摆机构5转动设置在料斗1内，且一端通过转动分别与眼镜板3的两个通孔连通，输送管道10设置在料斗1的另一侧面上，且与s阀总成6的另一端连通。
55.摇摆机构5包括转动轴51、摇臂52、球碗53、垫片54、摆缸55，转动轴51转动穿设在料斗1侧壁上，且一端带动s阀总成6转动，摇臂52设置在料斗1外侧，且一端设置在转动轴51的另一端带动转动轴51转动，摇臂52的另一端的两侧壁上均开设有安装孔56，球碗53为两个，分别设置在两个安装孔56中，垫片54为两个，分别设置在安装孔56底部与球碗53底部之间，摆缸55为两个，其伸缩杆分别通过球销转动设置在两个球碗53内，摆缸55的缸体转动设置在料斗1上。
56.搅拌机构7转动设置在储料槽100内，搅拌机构7包括搅拌轴71、搅拌件72和动力装置73，搅拌轴71的两端转动设置在料斗1上，搅拌件72为设置在储料槽100内的两个，分别位于搅拌轴71的两端，随搅拌轴71转动，搅拌件72包括连接部721、搅拌杆722、搅拌头723、加强板724，连接部721套设在搅拌轴71上，搅拌杆722为多个，围绕设置在连接部721上，搅拌头723与搅拌杆722一一对应，分别设置在搅拌杆722远离连接部721的一端，搅拌头723为弧形板，加强板724为多个，分别设置在搅拌杆722的两侧面上，动力装置73设置在搅拌轴71的一端带其转动。搅拌轴71的两端分别通过密封装置8转动设置在料斗1上，密封装置8包括轴承座81、滚珠轴承82、防尘胶垫83、第一油封84、轴承压盖85、第二油封86，轴承座81上设置有供搅拌轴71穿过的内孔，轴承座81的一端面上开设有第一凹槽，另一端面上开设有第二凹槽，第二凹槽的底部开设有第三凹槽，滚珠轴承82设置在第一凹槽内，防尘胶垫83设置在第二凹槽内，第一油封84设置在第三凹槽内，轴承压盖85设置在轴承座81上，对滚珠轴承82进行固定，轴承压盖85靠近滚珠轴承82的侧面上设置有第四凹槽，第二油封86设置在第四凹槽内，轴承座81和轴承压盖85均为圆柱形，且轴承座81的边缘和轴承压盖85的边缘均围绕设置有若干固定孔87。
57.筛网组件9设置在料斗1的开口处，且一端转动设置在料斗1上，筛网组件9包括第一筛网91、第二筛网92、传动装置93，第一筛网91的一端转动设置在料斗1上，第二筛网92设置在第一筛网91的下表面上，传动装置93带动第二筛网92往复滑动设置在第一筛网91的下方，传动装置93包括安装架931和转动轮934，安装架931为两个，均设置在第一筛网91的下表面上，且位于第一筛网91的两端，第二筛网92设置在第一筛网91与安装架931之间，第二筛网92的两侧边缘处沿其长度方向对应开设有两个条形孔932，每个安装架931的两端分别穿过两个条形孔932设置在第一筛网91上，每个条形孔932沿长度方向的两侧壁上均设置有第一传动齿933，转动轮934为四个，分别转动设置在两个安装架931的端部，且位于条形孔932内，转动轮934的弧面上围绕设置有多个第二传动齿935，多个第二传动齿935围绕形成的弧长小于等于转动轮934周长的一半，第二传动齿935与条形孔932两侧壁上的第一传动齿933分别啮合。第一筛网91远离其与料斗1之间的转轴的一端设置有支撑部，支撑部的两端设置在两个安装架931上，且支撑部的底面用于抵在料斗1的上表面的边缘处，支撑部内部设置有两个小型电机，两个小型电机分别与该侧的两个转动轮934连接，带动转动轮934转动。
58.本实施例在泵送过程中，在主油缸作用下，一个混凝土活塞前进，另一个混凝土活塞后退，此时，与混凝土活塞后退的主油缸连接的混凝土缸通过眼镜板3的通孔与料斗1连
通，同时在摆动油缸作用下，与混凝土活塞前进的主油缸连接的混凝土缸与s阀总成6的一端连通，从而实现混凝土活塞后退，将料斗1内的混凝土吸入混凝土缸，混凝土活塞前进，将混凝土缸内混凝土料送入s阀总成6泵出。当混凝土活塞后退至行程终端时，触发水箱中的换向装置，主油缸换向，同时摆动油缸换向，使s阀总成6与另一混凝土缸连通，第一个混凝土缸与料斗1连通，这时活塞后退，前进，依次循环，从而实现连续泵送。
59.导向件2设置在储料槽100的四角处，有利于填补死角，增大角度，从而避免混凝土物料卡设在死角处出现堆料的现象，也便于清洁，实用性强。第三面21可以为倾斜设置的平面也可以为曲面，有利于混凝土物料滑落和脱离。
60.搅拌装置的设置有利于对料斗1内的混凝土进行搅拌，避免粘连，便于泵送。具体操作步骤为：动力装置73带动搅拌轴71转动，搅拌轴71带动搅拌件72转动。连接部721的设置，可以将搅拌件72通过连接部721拆卸设置在搅拌轴71上，便于清洗和更换；加强板724有利于增加搅拌杆722的强度，延长搅拌件72的使用寿命。搅拌头723为弧形板，有利于增强搅拌效果。第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的设置，便于对油封和防尘胶垫83的安装设置，第一油封84、第二油封86和防尘胶垫83的设置以及其与轴承座81的安装方式，便于加工，在保证密封效果的同时，有利于大幅度降低搅拌轴71密封件的损坏率，延长使用寿命，又降低维修成本，同时也增加经济效益，实用性强。固定孔87的设置，有利于将整个密封装置8安装至料斗1外壁上，操作方便，可靠性强。
61.摇摆机构5通过两个摆缸55伸缩杆相互配合的伸出与收回，来实现摇臂52的转动，从而使摇臂52带动s阀总成6转动。球碗53扣着球销让球销在其中能自由转动，从而实现摆缸55与摇臂52的转动连接。安装孔56底部与球碗53底部之间设置的垫片54，有利于弥补从c阀改造成s阀的长度缺失，使切割环与眼镜板3位置相对应，保证混凝土工作中顺畅输出无阻碍，有效避免切割环磨损的情况，降低维修成本，同时也有利于避免球阀底部的磨损，便于更换，延长使用寿命。
62.筛网组件9的设置有利于对混凝土进行初步的筛分，避免粘连。具体操作步骤为：小型电机带动转动轮934转动，转动轮934上的第二传动齿935与条形孔932其中一侧壁上的第一传动齿933配合，带动第二筛网92向一方向移动，当转动轮934转动至其上的第二传动齿935与条形孔932另一侧壁上的第一传动齿933配合时，带动第二筛网92向反方向移动，随着转动轮934的转动循环往复，实现第二筛网92在第一筛网91下方摆动，从而增强初步筛分的效果。安装架931的设置有利于将第二筛网92设置在第一筛网91的下方，也便于对转动轮934的安装。支撑部有利于使筛网组件9稳固的放置在料斗1上方，增强可靠性，同时也为小型电机的设置提供空间。第一筛网91的一端转动设置在料斗1上，便于对料斗1内部的部件进行检修和更换，筛网组件9也可以从料斗1上拆下，便于更换和清洗。
63.以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。