优化温控加热炉体的制作方法

技术特征：
1.一种优化温控加热炉体，其特征在于：具有一个炉管（1），炉管（1）沿轴向划分为若干个温控区域，每个温控区域包括上、下、左、右四个加热区域，分布在炉管（1）径向的上、下、左、右四个方位，在每个加热区域对应设置加热器，上下加热器为一组，与对应的功率调整模块连接，左右加热器为一组，与对应的功率调整模块连接，在炉管（1）的外周上分布有若干组炉外热电偶（8），每组炉外热电偶（8）与温控区域一一对应设置，与功率调整模块分别对应连接。2.根据权利要求1所述的优化温控加热炉体，其特征在于：加热器为每个加热区域的内管外周覆盖铺设的炉丝（6），炉丝（6）沿炉管（1）轴向直线分布。3.根据权利要求2所述的优化温控加热炉体，其特征在于：炉丝（6）分别位于内管外周的上弧段、下弧段、左弧段和右弧段，其中四个方位的炉丝（6）呈上下对称、左右对称。4.根据权利要求3所述的优化温控加热炉体，其特征在于：每组炉丝（6）通过接触端子（7）与外部的电源连接。5.根据权利要求1所述的优化温控加热炉体，其特征在于：功率调整模块为可控硅调整模块。6.根据权利要求1所述的优化温控加热炉体，其特征在于：功率调整模块是一个具有多个独立通道的设备，或是多个独立的电器件模块。7.根据权利要求1所述的优化温控加热炉体，其特征在于：每组炉外热电偶（8）包括竖向热电偶（9）和水平热电偶（10），均从外管延伸到内管，对内管进行温度检测，竖向热电偶（9）设置在炉管（1）的竖直方向，水平热电偶（10）设置在炉管（1）的水平方向。8.根据权利要求1所述的优化温控加热炉体，其特征在于：在炉管（1）内腔中至少设有一根炉内热电偶（11），炉内热电偶（11）沿炉管（1）轴向设置，在炉内热电偶（11）的直线方向上设有若干个与温控区域一一对应的测温点（12）。9.根据权利要求8所述的优化温控加热炉体，其特征在于：炉内热电偶（11）与外部的显示器连接，实时显示各个温控区域的温度数值和调控效果。10.根据权利要求1所述的优化温控加热炉体，其特征在于：功率调整模块与炉体外的控制终端连接，在控制终端内设有控制软件，控制软件可设置上下加热区域与左右加热区域之间的功率补偿跟随系数。

技术总结
本发明公开了一种优化温控加热炉体，具有一个炉管，炉管沿轴向划分为若干个温控区域，每个温控区域包括上、下、左、右四个加热区域，分布在炉管径向的上、下、左、右四个方位，在每个加热区域对应设置加热器，上下加热器为一组，与对应的功率调整模块连接，左右加热器为一组，与对应的功率调整模块连接，在炉管的外周上分布有若干组炉外热电偶，每组炉外热电偶与温控区域一一对应设置，与功率调整模块分别对应连接。本发明在每个温控区域设置上下左右四个加热区域，上下、左右加热区域可以单独控制温度，实现对温场的精确补偿功能，有针对性的补偿管内温场，提高炉体内的温度均匀性，更好满足大产能设备的超长恒温区的温度均匀性。好满足大产能设备的超长恒温区的温度均匀性。好满足大产能设备的超长恒温区的温度均匀性。


技术研发人员：陈庆敏 李丙科 张海洋
受保护的技术使用者：无锡松煜科技有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/1/11