一种便于拆装的三相异步电动机的制作方法

1.本发明涉及电机设备的技术领域，特别是涉及一种便于拆装的三相异步电动机。


背景技术：

2.众所周知，三相异步电动机是电机中的一种，其转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换，三相异步电动机相比单相异步电动机的运行稳定性更高，并且节省材料。
3.三相异步电机在进行检修时，由于其主要通过大量的螺栓进行紧固连接，其拆卸检修工作难度较大，拆卸所花费时间较长，工作效率较低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种便于拆装的三相异步电动机。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：便于拆装的三相异步电动机，包括电机壳和电机轴，所述电机壳的两端均接触设置有电机盖，所述电机盖上设置有快装机构，所述电机壳与所述电机盖通过快装机构连接，所述电机轴穿过所述电机壳和两个电机盖，所述电机壳的底部安装有基座；所述快装机构包括安装在所述电机壳外壁和所述电机盖外壁上的两个环形扣边，并且两个环形扣边接触，两个环形扣边的外侧均匀设置有多个弧形槽板，并且多个弧形槽板呈环形分布，所述弧形槽板扣装在两个环形扣边的外侧，所述弧形槽板的端部安装有第一转轴；所述快装机构还包括推动机构，所述推动机构安装在所述电机壳外壁上，并且所述第一转轴的外端转动安装在所述推动机构上，所述推动机构用于带动每个弧形槽板转动。
6.进一步地，所述快装机构内的两个环形扣边的外侧壁均设置为斜面；所述推动机构包括套装固定在所述电机壳外壁上的固定环，所述第一转轴的外端转动安装在所述固定环的侧壁上，所述固定环的圆周外壁上转动套装有转动环，所述转动环的侧壁上转动安装有推动杆，所述推动杆的外端转动安装有第二转轴；所述弧形槽板的外壁上连通设置有安装筒，所述安装筒朝向所述转动环的侧壁上开设有通孔，并且通孔的长度方向沿所述电机壳径向方向，所述安装筒内滑动安装有滑板，所述第二转轴的外端穿过通孔并固定在所述滑板的侧壁上，所述滑板朝向所述电机壳轴线的侧壁上安装有两个顶推楔板，所述滑板远离所述电机壳轴线的侧壁上安装有两张第一板簧，所述第一板簧的外端固定在所述安装筒的内侧壁上；其中，所述转动环和所述第一转轴沿所述电机壳的圆周方向位于所述安装筒的两侧。
7.进一步地，所述转动环的圆周外壁上均匀安装有多个导向块，所述导向块沿垂直
于所述电机壳轴线方向的截面与所述安装筒沿处置于所述电机壳轴线方向截面外径尺寸相同；所述转动环的外侧滑动套装有卡位环，所述卡位环上均匀开设有多个滑槽，并且滑槽位于所述导向块和所述安装筒的外侧；所述卡位环远离所述安装筒的一端均匀安装有多张第二板簧，所述第二板簧的另一端固定在所述转动环的侧壁上。
8.进一步地，位于所述电机壳尾部的所述电机盖内设置有球面导风槽板，所述球面导风槽板固定在所述电机轴上，所述球面导风槽板的开口方向朝向所述电机壳，所述球面导风槽板内部安装有导风板；所述球面导风槽板外壁和所述导风板的侧壁上均匀开设有多个风口，所述导风板侧壁上和所述球面导风槽板的内壁上均匀倾斜设置有多张引风板，所述引风板与风口位置接近，所述电机壳位于的所述电机盖外壁上均匀开设有多个排风口；所述电机壳外壁上均匀开设有多个导气通道，多个导气通道呈环形分布，并且所述导气通道与所述电机壳尾部的所述电机盖内部连通。
9.进一步地，还包括环形滤板，所述环形滤板套装在所述电机壳的外壁上，并且所述环形滤板的圆周内壁盖装在所述导气通道的输入端上。
10.进一步地，位于所述电机壳尾部的所述电机盖外壁上转动安装有转动套，所述电机轴的端部穿过所述转动套并伸出；所述转动套的圆周内壁上均匀开设有多个卡槽，卡槽方向与所述电机壳的轴线方向平行，并且卡槽内滑动设置有卡块，所述卡块固定在所述电机轴的外壁上；所述转动套内卡槽的端部延伸至所述电机壳尾部的所述电机盖内壁上；所述转动套的外壁上均匀安装有多张弧形弹性封板，所述转动套盖装在所述电机壳尾部的所述电机盖上的排风口上。
11.进一步地，还包括护罩，所述护罩安装在位于所述电机壳尾部的所述电机盖外壁上，所述护罩位于所述转动套的外侧。
12.进一步地，所述快装机构内安装在所述电机壳上的环形扣边侧壁上均匀安装有多根定位杆，多根定位杆呈环形分布，所述定位杆的外端穿过所述电机盖上的环形扣边，并且所述定位杆与所述电机盖上的环形扣边滑动连接。
13.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过推动机构带动每个弧形槽板和其上的第一转轴转动，弧形槽板远离两个环形扣边，此时弧形槽板停止对两个环形扣边进行卡装固定处理，从而使电机壳与电机盖分离，当需要将电机盖安装在电机壳上时，弧形槽板重新扣装在两个环形扣边上，从而实现电机壳与电机盖的快装工作，方便对电机壳和电机盖进行快速拆装处理，通过对电机进行快速拆装处理，可有效简化电机的拆装方式，节省人力和时间，提高工作效率，提高实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中卡位环内部结构示意图；图3是图1中电机壳中部剖视结构示意图；图4是本发明中环形扣边结构示意图；图5是图3中球面导风槽板放大结构示意图；图6是图3中转动套放大结构示意图；图7是图1中a处局部放大结构示意图；图8是图2中b处局部放大结构示意图；图9是图3中c处局部放大结构示意图；附图中标记：1、电机壳；2、电机盖；3、电机轴；4、基座；5、环形扣边；6、弧形槽板；7、第一转轴；8、固定环；9、转动环；10、推动杆；11、第二转轴；12、安装筒；13、滑板；14、顶推楔板；15、第一板簧；16、导向块；17、卡位环；18、第二板簧；19、球面导风槽板；20、导风板；21、引风板；22、导气通道；23、环形滤板；24、转动套；25、卡块；26、弧形弹性封板；27、护罩；28、定位杆。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
19.如图1至图9所示，本发明的一种便于拆装的三相异步电动机，包括电机壳1和电机轴3，所述电机壳1的两端均接触设置有电机盖2，所述电机盖2上设置有快装机构，所述电机壳1与所述电机盖2通过快装机构连接，所述电机轴3穿过所述电机壳1和两个电机盖2，所述电机壳1的底部安装有基座4；所述快装机构包括安装在所述电机壳1外壁和所述电机盖2外壁上的两个环形扣边5，并且两个环形扣边5接触，两个环形扣边5的外侧均匀设置有多个弧形槽板6，并且多个弧形槽板6呈环形分布，所述弧形槽板6扣装在两个环形扣边5的外侧，所述弧形槽板6的端部安装有第一转轴7；所述快装机构还包括推动机构，所述推动机构安装在所述电机壳1外壁上，并且所述第一转轴7的外端转动安装在所述推动机构上，所述推动机构用于带动每个弧形槽板6转
动。
20.本实施例中，通过推动机构带动每个弧形槽板6和其上的第一转轴7转动，弧形槽板6远离两个环形扣边5，此时弧形槽板6停止对两个环形扣边5进行卡装固定处理，从而使电机壳1与电机盖2分离，当需要将电机盖2安装在电机壳1上时，弧形槽板6重新扣装在两个环形扣边5上，从而实现电机壳1与电机盖2的快装工作，方便对电机壳1和电机盖2进行快速拆装处理，通过对电机进行快速拆装处理，可有效简化电机的拆装方式，节省人力和时间，提高工作效率，提高实用性。
21.作为上述实施例的优选，所述快装机构内的两个环形扣边5的外侧壁均设置为斜面；所述推动机构包括套装固定在所述电机壳1外壁上的固定环8，所述第一转轴7的外端转动安装在所述固定环8的侧壁上，所述固定环8的圆周外壁上转动套装有转动环9，所述转动环9的侧壁上转动安装有推动杆10，所述推动杆10的外端转动安装有第二转轴11；所述弧形槽板6的外壁上连通设置有安装筒12，所述安装筒12朝向所述转动环9的侧壁上开设有通孔，并且通孔的长度方向沿所述电机壳1径向方向，所述安装筒12内滑动安装有滑板13，所述第二转轴11的外端穿过通孔并固定在所述滑板13的侧壁上，所述滑板13朝向所述电机壳1轴线的侧壁上安装有两个顶推楔板14，所述滑板13远离所述电机壳1轴线的侧壁上安装有两张第一板簧15，所述第一板簧15的外端固定在所述安装筒12的内侧壁上；其中，所述转动环9和所述第一转轴7沿所述电机壳1的圆周方向位于所述安装筒12的两侧。
22.本实施例中，当需要对电机壳1和电机盖2进行拆卸时，转动转动环9，转动环9在固定环8上转动，转动环9通过推动杆10和第二转轴11推动滑板13在安装筒12内向外侧滑动，滑板13对第一板簧15进行压缩并使第一板簧15发生弹性变形，同时滑板13通过第一板簧15推动安装筒12向外侧移动，安装筒12带动弧形槽板6向外侧移动，弧形槽板6带动第一转轴7在固定环8上转动，当弧形槽板6与两个环形扣边5分离时，弧形槽板6停止对电机壳1和电机盖2的固定工作，从而方便对电机壳1和电机盖2进行拆卸，当需要对电机壳1和电机盖2进行装配时，反向转动转动环9，转动环9通过滑板13、第一板簧15和安装筒12拉动弧形槽板6转动，弧形槽板6重新扣装在两个环形扣边5上，从而对电机壳1和电机盖2进行快装处理。
23.在本实施例中，通过设置第一板簧15，可方便对滑板13始终产生弹性拉力，从而方便使第一板簧15反向拉动安装筒12移动，同时第一板簧15可对滑板13的移动提供足够空间，由于两个环形扣边5的外侧壁均设置为锥形，当弧形槽板6对两个环形扣边5进行卡装固定时，滑板13同步推动两个顶推楔板14向两个环形扣边5方向靠近，两个顶推楔板14分别通过两个环形扣边5上的锥形面对两个环形扣边5进行挤压处理，从而提高两个环形扣边5之间的贴合强度，提高电机盖2与电机壳1的连接强度，当电机壳1和电机盖2拆卸时，转动转动环9，第一板簧15通过滑板13首先拉动两个顶推楔板14与两个环形扣边5分离，当第一板簧15恢复至自然状态时，滑板13通过第一板簧15和安装筒12拉动弧形槽板6脱离两个环形扣边5，从而实现对两个环形扣边5的逐步解锁处理。
24.作为上述实施例的优选，所述转动环9的圆周外壁上均匀安装有多个导向块16，所述导向块16沿垂直于所述电机壳1轴线方向的截面与所述安装筒12沿处置于所述电机壳1
轴线方向截面外径尺寸相同；所述转动环9的外侧滑动套装有卡位环17，所述卡位环17上均匀开设有多个滑槽，并且滑槽位于所述导向块16和所述安装筒12的外侧；所述卡位环17远离所述安装筒12的一端均匀安装有多张第二板簧18，所述第二板簧18的另一端固定在所述转动环9的侧壁上。
25.本实施例中，第二板簧18始终对卡位环17产生弹性推力，从而使卡位环17上的滑槽扣设在所述导向块16和所述安装筒12内，此时安装筒12通过滑槽对卡位环17进行阻挡，避免卡位环17随意转动，卡位环17对安装筒12进行卡装固定处理，从而使卡位环17通过导向块16卡装固定转动环9，转动环9处于静止状态，此时转动环9无法转动，同时卡位环17滑槽的内壁对安装筒12的顶部进行封堵处理，避免安装筒12向外侧移动，从而对弧形槽板6进行限位，方便使弧形槽板6保持对两个环形扣边5的卡装固定状态，通过设置导向块16、卡位环17和第二板簧18，可方便对弧形槽板6和两个顶推楔板14的位置进行锁定，方便使电机壳1与电机盖2保持连接状态。
26.在本实施例中，当需要对电机壳1和电机盖2进行拆卸时，推动卡位环17远离安装筒12，卡位环17在转动环9上沿电机壳1轴线方向滑动，同时卡位环17上的滑槽在导向块16和安装筒12上滑动，并且卡位环17上的滑槽远离安装筒12，此时卡位环17停止对安装筒12的锁定工作，转动卡位环17，卡位环17通过导向块16带动转动环9转动，从而带动安装筒12和弧形槽板6转动，方便使弧形槽板6与两个环形扣边5脱离。
27.作为上述实施例的优选，位于所述电机壳1尾部的所述电机盖2内设置有球面导风槽板19，所述球面导风槽板19固定在所述电机轴3上，所述球面导风槽板19的开口方向朝向所述电机壳1，所述球面导风槽板19内部安装有导风板20；所述球面导风槽板19外壁和所述导风板20的侧壁上均匀开设有多个风口，所述导风板20侧壁上和所述球面导风槽板19的内壁上均匀倾斜设置有多张引风板21，所述引风板21与风口位置接近，所述电机壳1位于的所述电机盖2外壁上均匀开设有多个排风口；所述电机壳1外壁上均匀开设有多个导气通道22，多个导气通道22呈环形分布，并且所述导气通道22与所述电机壳1尾部的所述电机盖2内部连通。
28.本实施例中，当电机动运行时，电机轴3转动并带动球面导风槽板19、导风板20和多张引风板21同步转动，转动状态的导风板20上的多张引风板21将电机壳1尾部的电机盖2内的空气通过导风板20上的风口导入至球面导风槽板19内，球面导风槽板19内的空气通过球面导风槽板19上的多张引风板21和球面导风槽板19上的风口排出，球面导风槽板19排出的空气通过电机盖2上的导风孔排出，同时外界空气通过多个导气通道22进入电机盖2内，从而实现对空气在电机壳1尾部的电机盖2内部的循环流动，方便对运行状态的电动机进行散热处理；在本实施例中，球面导风槽板19、导风板20和多张引风板21可对流动状态的空气进行导向扩散处理，同时提高气流流动速度，从而提高散热效果。
29.作为上述实施例的优选，还包括环形滤板23，所述环形滤板23套装在所述电机壳1的外壁上，并且所述环形滤板23的圆周内壁盖装在所述导气通道22的输入端上。
30.本实施例中，通过设置环形滤板23，可方便对进入导气通道22内的空气进行过滤
处理，从而避免空气中的杂质通过导气通道22进入设备内。
31.作为上述实施例的优选，位于所述电机壳1尾部的所述电机盖2外壁上转动安装有转动套24，所述电机轴3的端部穿过所述转动套24并伸出；所述转动套24的圆周内壁上均匀开设有多个卡槽，卡槽方向与所述电机壳1的轴线方向平行，并且卡槽内滑动设置有卡块25，所述卡块25固定在所述电机轴3的外壁上；所述转动套24内卡槽的端部延伸至所述电机壳1尾部的所述电机盖2内壁上；所述转动套24的外壁上均匀安装有多张弧形弹性封板26，所述转动套24盖装在所述电机壳1尾部的所述电机盖2上的排风口上。
32.本实施例中，当电机壳1与电机盖2拆卸分离时，电机盖2带动其上的转动套24与电机轴3脱离，电机轴3上的卡块25在卡槽内滑动并与卡槽脱离，当电机轴3处于转动状态时，电机轴3通过卡块25和转动套24上的卡槽带动转动套24转动，转动套24带动其上的多张弧形弹性封板26同步转动，多张弧形弹性封板26进行离心运动，从而使弧形弹性封板26的外端与排风口分离，弧形弹性封板26停止对排风口的封堵工作，转动环9输送的空气通过排风口正常流动，当电机轴3停止运动时，转动套24和弧形弹性封板26停止转动，弧形弹性封板26受自身弹性影响重新盖装在排风口上，从而方便对排风口进行封堵处理，避免外界异物通过排风口进入设备内。
33.作为上述实施例的优选，还包括护罩27，所述护罩27安装在位于所述电机壳1尾部的所述电机盖2外壁上，所述护罩27位于所述转动套24的外侧。
34.本实施例中，通过设置护罩27，可方便对弧形弹性封板26进行这样，避免其转动是对工人造成伤害，提高安全性。
35.作为上述实施例的优选，所述快装机构内安装在所述电机壳1上的环形扣边5侧壁上均匀安装有多根定位杆28，多根定位杆28呈环形分布，所述定位杆28的外端穿过所述电机盖2上的环形扣边5，并且所述定位杆28与所述电机盖2上的环形扣边5滑动连接。
36.本实施例中，通过设置定位杆28，可方便对电机盖2上的环形扣边5进行定位处理，从而方便对电机盖2进行定位和导向处理，提高电机盖2与电机壳1的安装精度。
37.本发明的一种便于拆装的三相异步电动机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
38.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。