一种隔热抗菌化纤面料的制作方法

1.本实用新型涉及面料技术领域，特别涉及一种隔热抗菌化纤面料。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
3.现有的隔热抗菌化纤面料，在受到外力的拉扯时，容易发生形变或者出现撕裂的现象，面料的整体强度不高，另一方面现有的隔热抗菌化纤面料，在遇火时，容易燃烧，不具备良好的阻燃效果。因此，发明一种隔热抗菌化纤面料来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隔热抗菌化纤面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热抗菌化纤面料，包括加强层，所述加强层包括第一稳固线、第二稳固线、第一阻燃线和第二阻燃线，所述第一稳固线和第二稳固线依次相互交错编织，所述第一阻燃线和第二阻燃线均倾斜设置，所述第一阻燃线和第二阻燃线依次相互交错编织在第一稳固线和第二稳固线的上下两侧，所述第一稳固线包括第一加强线、二烯类弹性纤维和聚氨酯纤维，所述二烯类弹性纤维和聚氨酯纤维依次相互交错编织在第一加强线的外侧，所述第二稳固线包括第二加强线、聚醚酯弹性纤维和聚烯烃弹性纤维，所述第二加强线和聚醚酯弹性纤维依次相互交错编织在第二加强线的外侧。
6.优选的，所述第一阻燃线和第二阻燃线中均设置有难燃纤维和芳香族聚酰胺纤维，所述难燃纤维和芳香族聚酰胺纤维依次相互交错编织。
7.优选的，所述加强层的下方设置有基层，所述基层的上表面和加强层的下表面粘接连接。
8.优选的，所述加强层的上表面粘接连接有抗菌层，所述抗菌层的上表面粘接连接有隔热层。
9.优选的，所述第一加强线和第二加强线均为芳纶纤维，所述基层由e-ptfe织物制成。
10.优选的，所述抗菌层由抗菌面料制成，所述隔热层由聚酯纤维面料制成。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在第一稳固线中设置有第一加强线、二烯类弹性纤维和聚氨酯纤维，第二稳固线中设置有第二加强线、聚醚酯弹性纤维和聚烯烃弹性纤维，从而使得面料在受到外力的拉扯时，能够迅速的回复形变，避免发生撕裂的现象，进一步的提高了面料的整体强度；
13.2、本实用新型通过加强层中设置有第一阻燃线和第二阻燃线，第一阻燃线和第二
阻燃线中均设置有难燃纤维和芳香族聚酰胺纤维，难燃纤维和芳香族聚酰胺纤维依次相互交错编织，从而使得面料具有良好的阻燃效果，进一步的提高了面料的适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构正视示意图。
15.图2为本实用新型整体结构剖面示意图。
16.图3为本实用新型加强层结构俯视示意图。
17.图4为本实用新型第一稳固线结构正视示意图。
18.图5为本实用新型第二稳固线结构正视示意图。
19.图6为本实用新型第一阻燃线结构正视示意图。
20.图中：1、加强层；2、第一稳固线；3、第二稳固线；4、第一阻燃线；5、第二阻燃线；6、第一加强线；7、二烯类弹性纤维；8、聚氨酯纤维；9、第二加强线；10、聚醚酯弹性纤维；11、聚烯烃弹性纤维；12、难燃纤维；13、芳香族聚酰胺纤维；14、基层；15、抗菌层；16、隔热层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-6所示的一种隔热抗菌化纤面料，包括加强层1，加强层1的下方设置有基层14，基层14的上表面和加强层1的下表面粘接连接，基层14由e-ptfe织物制成，具有绝佳的防水、透湿、防风功能，真正达到人体的干爽舒适，加强层1的上表面粘接连接有抗菌层15，抗菌层15由抗菌面料制成，可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。
23.进一步的，抗菌层15的上表面粘接连接有隔热层16，隔热层16由聚酯纤维面料制成，具有其它面料所不具备的良好隔热性能，大大减少室内空调的使用率，加强层1包括第一稳固线2、第二稳固线3、第一阻燃线4和第二阻燃线5，第一稳固线2和第二稳固线3依次相互交错编织，第一阻燃线4和第二阻燃线5均倾斜设置，第一阻燃线4和第二阻燃线5依次相互交错编织在第一稳固线2和第二稳固线3的上下两侧。
24.其次，第一稳固线2包括第一加强线6、二烯类弹性纤维7和聚氨酯纤维8，二烯类弹性纤维7和聚氨酯纤维8依次相互交错编织在第一加强线6的外侧，第二稳固线3包括第二加强线9、聚醚酯弹性纤维10和聚烯烃弹性纤维11，第二加强线9和聚醚酯弹性纤维10依次相互交错编织在第二加强线9的外侧，第一加强线6和第二加强线9均为芳纶纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，其强度是钢丝的5～6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右。
25.其次，二烯类弹性纤维7具有良好的弹性、耐高温、耐酸碱、耐磨等化学物理性能，聚氨酯纤维8和聚醚酯弹性纤维10具有良好的弹性回复性能，聚烯烃弹性纤维11具备好的弹性，500％的断裂伸长，能耐220℃高温，耐氯漂及强酸强碱处理，且具有很强的抗紫外线降解性能，从而使得面料在外力的拉扯时能够迅速的回复形变，通过能够避免发生撕裂的
现象，进一步的面料的整体强度。
26.具体的，第一阻燃线4和第二阻燃线5中均设置有难燃纤维12和芳香族聚酰胺纤维13，难燃纤维12和芳香族聚酰胺纤维13依次相互交错编织，难燃纤维12本身不发生火焰，离开火焰，阴燃自行熄灭的纤维，芳香族聚酰胺纤维13在火焰中难燃，具有自熄性，耐老化性良好，从而使得面料具有良好的阻燃效果，进一步的提高了面料的适用性。
27.本实用新型工作原理：
28.通过在加强层1中设置有第一稳固线2、第二稳固线3、第一阻燃线4和第二阻燃线5，第一稳固线2设置有第一加强线6、二烯类弹性纤维7和聚氨酯纤维8，第二稳固线3中设置有第二加强线9、聚醚酯弹性纤维10和聚烯烃弹性纤维11，第一加强线6和第二加强线9均为芳纶纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，其强度是钢丝的5～6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，二烯类弹性纤维7具有良好的弹性、耐高温、耐酸碱、耐磨等化学物理性能，聚氨酯纤维8和聚醚酯弹性纤维10具有良好的弹性回复性能；
29.然后聚烯烃弹性纤维11具备好的弹性，500％的断裂伸长，能耐220℃高温，耐氯漂及强酸强碱处理，且具有很强的抗紫外线降解性能，从而使得面料在受到外力的拉扯时，能够迅速的回复形变，避免发生撕裂的现象，进一步的提高了面料的整体强度，第一阻燃线4和第二阻燃线5中均设置有难燃纤维12和芳香族聚酰胺纤维13，难燃纤维12本身不发生火焰，离开火焰，阴燃自行熄灭的纤维，芳香族聚酰胺纤维13在火焰中难燃，具有自熄性，耐老化性良好，从而使得面料具有良好的阻燃效果，进一步的提高了面料的适用性。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。