一种预制装配式混凝土梁柱的连接结构的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种预制装配式混凝土梁柱的连接结构。


背景技术：

2.建筑施工过程中一般需要建设梁柱结构，用于承载建筑物上其他部件的重量。目前，常见的梁柱结构一般采用混凝土现浇形成，浇筑时根据梁柱的尺寸先支设模板，铺设钢筋，然后将调配好的混凝土灌注入支设好的模板内，待混凝土凝固后再拆卸模板即可。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：梁柱整体采用混凝土浇筑，无论是模板的支设还是混凝土的凝固都需要一定的时间，使得梁柱的建设需要的时间较长。


技术实现要素：

4.为了缩短梁柱的建设时间，本技术提供一种预制装配式混凝土梁柱的连接结构。
5.本技术提供的一种预制装配式混凝土梁柱的连接结构采用如下的技术方案：
6.一种预制装配式混凝土梁柱的连接结构，包括预制的梁体、柱体以及连接块，所述连接块底部开设有安装槽，所述柱体顶部插入安装槽内，所述连接块外周侧开设有插接槽，所述梁体插接在插接槽内，所述连接块底部设置有多个固定板，所述固定板上设置有用于固定柱体的固定件，所述连接块设置有用于锁定梁体的锁定件。
7.通过采用上述技术方案，施工时先将柱体固定在施工现场的施工位上，然后通过柱体插入安装槽实现连接块与柱体之间的连接，接着通过固定件实现连接块与柱体之间的连接固定，然后将梁体插入插接槽内，最后通过锁定件锁定即可。整个施工过程简单，柱体与梁体之间通过预制装配的方式进行施工，有利于缩短施工时间。
8.可选的，所述固定件为固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接在固定板上，所述柱体外周侧开设有固定槽，所述固定螺栓插入固定槽内。
9.通过采用上述技术方案，安装时固定螺栓插入固定槽内，提升连接块与柱体之间的连接强度，降低柱体脱离安装槽的可能。
10.可选的，所述锁定件为锁定螺杆，所述锁定螺杆穿设在连接块上且穿过插接槽，所述梁体开设有锁定孔，所述锁定螺杆穿过锁定孔，所述锁定螺杆两侧分别螺纹连接有抵接在连接块外周侧的锁定螺母。
11.通过采用上述技术方案，安装时通过锁定螺杆固定梁体与连接块，再通过锁定螺母抵接在连接块上固定锁定螺杆，有利于降低梁体脱离插接槽的可能。
12.可选的，所述插接槽周侧槽壁靠近安装槽的位置连通开设有第一容纳槽，所述安装槽周侧槽壁靠近顶部位置连通开设有第二容纳槽，所述连接块开设有连通第一容纳槽与第二容纳槽的连通孔，所述连接块顶部开设有连通至第一容纳槽的灌注孔，所述连接块顶部开设有连通至第二容纳槽的溢出孔。
13.通过采用上述技术方案，施工时将水泥从灌注孔灌入，直至从溢出孔溢出，此时柱
体、梁体以及连接块之间通过水泥进行连接，进一步提升连接强度。
14.可选的，所述锁定螺杆穿过第一容纳槽。
15.通过采用上述技术方案，锁定螺杆穿过第一容纳槽，使得连接块与梁体之间的连接强度一定程度上得到提升。
16.可选的，所述梁体端部设置有多个连接柱，所述第一容纳槽靠近安装槽一侧槽壁开设有多个连接槽，所述连接柱插入连接槽内，所述连接柱与连接槽槽壁之间具有间隙。
17.通过采用上述技术方案，施工时连接柱插入连接槽内，有利于提升梁体与连接块之间的连接强度。
18.可选的，所述插接槽周侧槽壁连通开设有旋转槽，所述连接块设置有容纳在旋转槽内的定位球，所述旋转槽远离插接槽侧槽壁连通开设有弹簧槽，所述连接块设置有安装在弹簧槽内的弹簧，所述弹簧一端抵接在定位球上，另一端抵接在弹簧槽槽壁上，所述梁体外周侧开设有定位槽，所述定位球卡接在定位槽内。
19.通过采用上述技术方案，安装时定位球卡接在定位槽内，使得锁定螺杆能够与锁定孔相对准。
20.可选的，所述固定板底部设置有卡块，所述柱体外周侧开设有卡槽，所述卡块卡接在卡槽内。
21.通过采用上述技术方案，施工时卡块卡接在卡槽内，有利于提升柱体与连接块之间的连接强度，同时方便固定螺栓对准固定槽。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.施工时先将连接块与柱体进行连接固定，然后将梁体与连接块之间进行连接固定，通过预制装配的方式实现柱体与梁体之间的连接固定，有利于缩短施工时间；
24.2.施工时通过在第一容纳槽、第二容纳槽内灌注水泥，提升柱体、梁体与连接块之间的连接强度。
附图说明
25.图1是本技术实施例的外部结构示意图；
26.图2是本技术实施例体现梁体与柱体连接时的截面示意图；
27.图3是图2的a部放大示意图。
28.附图标记：1、梁体；2、柱体；3、连接块；4、安装槽；5、插接槽；6、固定板；7、固定螺栓；8、固定槽；9、锁定螺杆；10、锁定孔；11、锁定螺母；12、第一容纳槽；13、第二容纳槽；14、连通孔；15、灌注孔；16、溢出孔；17、连接柱；18、连接槽；19、旋转槽；20、定位球；21、弹簧槽；22、弹簧；23、定位槽；24、卡块；25、卡槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开的一种预制装配式混凝土梁柱的连接结构，参见图1，预制装配式混凝土梁柱的连接结构包括梁体1、柱体2以及连接块3。梁体1与柱体2在工厂内预制形成装配件，安装时将柱体2、梁体1运输至施工现场，然后将柱体2先安装固定在施工现场的施工位，然后将梁体1通过连接块3连接固定在柱体2上，完成柱体2与梁体1的装配式安装，有
利于缩短施工时间。
31.参见图2，连接块3底部中间位置开设有向上延伸的安装槽4，柱体2顶部插入安装槽4内，并且柱体2外周侧与安装槽4周侧槽壁之间过盈配合，使得连接块3与柱体2之间初步连接。连接块3底部固定连接有固定板6，固定板6有多个且环绕柱体2，固定板6设置有固定件，用于加强连接块3与柱体2之间的固定强度。固定件为固定螺栓7，固定螺栓7有多个且与固定板6一一对应，固定螺栓7穿设在固定板6上。柱体2外周侧开设有与固定螺栓7一一对应的固定槽8，使用时旋转固定螺栓7，使得固定螺栓7插入固定槽8内，加强连接块3与柱体2的连接强度。为了进一步提升连接块3与柱体2的固定强度，固定板6远离连接块3一侧固定连接有卡块24，固定板6可以采用具有一定弹性的不锈钢结构。柱体2外周侧开设有与卡块24一一对应的卡槽25，当柱体2插入安装槽4内，直至柱体2顶部抵接在安装槽4顶部槽壁时，卡块24卡接在卡槽25内，此时固定螺栓7对准固定槽8。
32.参见图1与图2，连接块3的外周侧开设有插接槽5，插接槽5的数量与梁体1的数量相对应，安装时梁体1插接在插接槽5内，此时梁体1的重量可以通过连接块3作用在柱体2上。连接块3设置有锁定件，用于实现梁体1与连接块3之间的连接固定。锁定件为锁定螺杆9，锁定螺杆9有多个且分别沿水平方向穿设在连接块3上，并且锁定螺杆9穿过插接槽5。梁体1开设有锁定孔10，锁定孔10贯穿梁体1，安装时锁定螺杆9穿过锁定孔10，降低梁体1朝远离柱体2方向脱离插接槽5的可能。锁定螺杆9上螺纹连接有锁定螺母11，使用时旋转锁定螺母11直至抵接在连接块3的外周侧，实现锁定螺杆9的固定。
33.参见图2与图3，插接槽5周侧槽壁靠近安装槽4的位置以及靠近安装槽4一侧槽壁连通开设有环绕梁体1的第一容纳槽12，锁定螺杆9位于第一容纳槽12内，安装槽4周侧槽壁靠近顶部位置以及顶部槽壁连通开设有第二容纳槽13，分别用于容纳水泥，加强柱体2、梁体1以及连接块3之间的连接强度。连接块3内部开设有连通孔14，连通孔14一侧连通至第二容纳槽13靠近顶部位置，连通孔14另一侧连通至第一容纳槽12靠近顶部位置，用于连通第一容纳槽12与第二容纳槽13。连接块3顶部开设有向下延伸且连通至第一容纳槽12的灌注孔15，安装时水泥通过灌注孔15灌入第一容纳槽12内，当第一容纳槽12内的水泥灌满时水泥在灌注压力下通过连通孔14向第二容纳槽13内传输，直至灌满第二容纳槽13。连接块3的顶部中间位置开设有向下延伸且连通第二容纳槽13顶部的溢出孔16，水泥灌注时空气通过溢出孔16排出，同时当混凝体灌满第二容纳槽13时水泥从溢出孔16溢出，有利于明确水泥的灌注状态。为了方便第一容纳槽12、连通孔14以及第二容纳槽13等的开设，连接块3可以采用两半式结构，生产完成后通过焊接固定。
34.参见图2与图3，梁体1朝向柱体2一端固定连接有多个连接柱17，第一容纳槽12靠近柱体2一侧槽壁上开设有多个连接槽18，连接柱17与连接槽18一一对应。梁体1固定后连接柱17插入连接槽18内，此时连接柱17与连接槽18周侧槽壁之间具有一定的间隙，水泥灌注时能够进入连接柱17与连接槽18之间的间隙，提升梁体1与连接块3之间的连接强度。
35.参见图2与图3，插接槽5周侧槽壁远离第一容纳槽12的位置连通开设有旋转槽19，连接块3设置有定位球20，定位球20容纳在旋转槽19内。旋转槽19远离插接槽5一侧槽壁连通开设有弹簧槽21，连接块3设置有弹簧22，弹簧22安装在弹簧槽21内，弹簧22的一端抵接在定位球20上，另一端抵接在弹簧槽21远离插接槽5一侧槽壁上。当梁体1插入插接槽5内时，定位球20被挤压入弹簧槽21内，梁体1周侧开设有与定位球20相对应的定位槽23，当定
位球20与定位槽23相对准时，弹簧22推动定位球20卡入定位槽23内，对梁体1的插接位置进行定位，使得锁定螺杆9能够穿过锁定孔10。
36.本实施例一种预制装配式混凝土梁柱的连接结构的实施原理为：
37.施工时先将柱体2安装固定在施工现场的施工位上，接着通过柱体2插入安装槽4内实现柱体2与连接块3之间的连接，安装时卡块24卡接在卡槽25内，使得固定螺栓7对准固定槽8，接着旋转固定螺栓7直至插入固定槽8内，实现连接块3与柱体2之间的固定。然后将梁体1插入插接槽5内，使得定位球20卡入定位槽23内，接着穿设、固定锁定螺杆9，再将水泥从灌注孔15灌入直至溢出孔16溢出即可，整个过程简单，梁体1与柱体2之间通过装配拼接的方式进行连接，有利于缩短施工时间。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。