一种便于清理底模的T型梁模板的制作方法

一种便于清理底模的t型梁模板
技术领域
1.本技术涉及t型梁的领域，尤其是涉及一种便于清理底模的t型梁模板。


背景技术：

2.t型梁指横截面形式为t型的梁。t型梁两侧挑出部分称为翼板，其中间部分称为腹板。由于t型梁相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的，因此除自重减少之外，其与原有矩形抗弯强度完全相同。
3.相关技术中，t型梁模板包括对称设置的两个侧模，侧模背离另一侧模一侧固定连接有桁架支架，两个桁架支架之间设置有多个对拉杆，对拉杆将两个桁架支架上端连接，两个侧模底部连接有底模，底模为水平设置的长方体板，底模与两个侧模形成浇筑t型梁的腔体，底模两端均竖直设置有端模，端模将腔体两端开口封闭。浇筑t型梁时，将两个侧模对称拼接于底模上，安装端模和对拉杆并向腔体内放置钢筋，最后浇注混凝土，养护后形成t型梁，将端模、对拉杆和侧模拆下，将t型梁运送至施工处。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为t型梁浇筑后需要进行拆模，拆模后部分混凝土粘附于底模上表面，从而导致底模上表面凹凸不齐，进而导致下次浇筑的t型梁质量降低。


技术实现要素：

5.为了方便对底模上粘附的混凝土进行清理，从而减少对下次浇筑的t型梁的质量的影响，本技术提供一种便于清理底模的t型梁模板。
6.本技术提供的一种便于清理底模的t型梁模板采用如下的技术方案：
7.一种便于清理底模的t型梁模板，包括支撑机构，底模固定连接于支撑机构上表面，底模上表面沿底模长度方向滑动连接有用于刮取底模上表面混凝土的刮料组件，所述支撑机构上设置有驱动刮料组件滑移的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接于支撑机构上表面的卷扬机，所述卷扬机钢丝绳与刮料组件可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，卷扬机驱动刮料组件滑移，刮料组件滑移过程中对底模上表面的混凝土进行刮取，从而有效减少底模上表面粘附的混凝土，从而减少对下次t型梁浇筑质量的影响。
9.可选的，所述刮料组件包括竖直设置的第三支撑板，所述第三支撑板与底模长度方向平行，所述第三支撑板与底模长度方向平行一侧固定连接有刮料板，所述刮料板倾斜设置，所述刮料板上端固定连接于第三支撑板上，所述刮料板下端向远离第三支撑板方向滑移，所述刮料板下端抵接于底模上表面，所述卷扬机钢丝绳与刮料板可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，第三支撑板对刮料板起支撑作用，刮料板滑动过程中，刮料板下端将底模上表面的混凝土刮落，并经刮料板推至底模一端，操作简单方便。
11.可选的，所述第三支撑板朝向刮料板一侧水平固定连接有连接板，所述连接板背离第三支撑板一侧与刮料板固定连接，所述连接板抵接于底模上表面。
12.通过采用上述技术方案，连接板增加第三支撑板与刮料板之间的连接强度，从而有效提高刮料组件连接稳定性。
13.可选的，所述刮料板背离第三支撑板一侧固定连接有集料组件，所述集料组件包括两块竖直设置的集料板，所述集料板与底模长度方向平行，所述集料板朝向刮料板一侧与刮料板固定连接，两块集料板沿底模宽度方向间隔设置，所述集料板下表面抵接于底模上表面。
14.通过采用上述技术方案，刮料板将底模上表面的混凝土刮下并推动混凝土滑移时，集料板可以有效减少落至支撑机构上的混凝土，从而减少对支撑机构的污染，降低工人清理时的难度。
15.可选的，所述支撑机构包括水平设置的第一支撑板，底模固定连接于第一支撑板上表面，底模两端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板水平固定连接于第一支撑板上表面，所述刮料板滑动连接于第二支撑板上表面。
16.通过采用上述技术方案，将刮料板滑移至第二支撑板上，从而更方便放置侧模和端模，减少对t型梁浇筑的影响。
17.可选的，所述第三支撑板与底模长度方向垂直两侧面均固定连接有刮料板，所述卷扬机对应刮料板数量设置为两个，底模两端均设置有一个卷扬机与相应刮料板可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，将刮料组件从一端滑移至另一端即可对底模上表面的混凝土进行清理，当底模进行下一次清理时，只要将刮料组件反向滑移回到原来的一端即可，操作简单方便。
19.可选的，所述刮料板背离第三支撑板一侧固定连接有连接环，所述卷扬机钢丝绳上绑扎有连接钩，所述连接钩挂接于连接环上。
20.通过采用上述技术方案，需要浇筑t型梁时，将刮料组件滑移至第二支撑板上，将卷扬机钢丝绳与刮料板拆开，从而减少对t型梁浇筑的影响。
21.可选的，所述连接板上表面固定连接有多个加强筋，多个加强筋沿底模宽度方向间隔设置，所述加强筋将第三支撑板、刮料板和连接板连接。
22.通过采用上述技术方案，加强筋增强第三支撑板、刮料板和连接板三者之间的连接强度，从而减少刮料板因卷扬机钢丝绳拉动而变形的程度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.刮料板滑移过程中，刮料板下端刮取底模上表面的混凝土，并将底模上表面的混凝土推至底模一端，从而有效减少底模上表面的混凝土；
25.2.通过刮料板将底模上的混凝土刮下后，刮料板与集料板将混凝土推至底模一端，方便统一清扫；
26.3.浇筑t型梁时，刮料板滑至其中一块第二支撑板上，再将卷扬机钢丝绳与刮料板分开，从而减少对t型梁浇筑的影响。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例整体结构示意图，主要用于展示刮取机构。
29.附图标记说明：1、支撑机构；11、第一支撑板；111、滑槽；12、第二支撑板；2、底模；3、刮取机构；31、刮料组件；311、第三支撑板；312、刮料板；313、连接板；314、加强筋；32、集料板；33、滑块；4、驱动机构；41、卷扬机；42、连接钩；43、连接环。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种便于清理底模的t型梁模板。参照图1，一种便于清理底模的t型梁模板包括支撑机构1，底模2设置于支撑机构1上表面，底模2上表面设置有刮取底模2上表面混凝土的刮取机构3，支撑机构1上设置有驱动刮取机构3运行的驱动机构4。
32.将底模2上的t型梁运走以后，驱动机构4驱动刮取机构3运行将底模2上表面的混凝土从底模2上表面刮下，从而有效减少底模2上表面粘附的混凝土。
33.参照图1，支撑机构1包括水平设置的第一支撑板11，底模2固定连接于第一支撑板11上表面，底模2两端均固定连接有第二支撑板12，第二支撑板12水平固定连接于第一支撑板11上表面，第二支撑板12上表面与底模2上表面位于同一水平面。
34.参照图1和图2，刮取机构3包括沿底模2长度方向滑动连接于底模2上表面的刮料组件31，刮料组件31朝向底模2一端与底模2上表面抵接，刮料组件31朝向底模2一侧固定连接有导向组件，刮料组件31上固定连接有集料组件。
35.参照图1和图2，刮料组件31包括沿底模2长度方向滑动连接于底模2上表面的第三支撑板311，第三支撑板311为竖直设置于底模2上表面的长方体板，第三支撑板311长度方向水平设置且与底模2长度方向垂直。第三支撑板311与底模2长度方向垂直两侧壁均固定连接有刮料板312，刮料板312上端固定连接于第三支撑板311侧壁，刮料板312下端向远离第三支撑板311方向倾斜设置，刮料板312下端抵接于底模2上表面。第三支撑板311朝向刮料板312一侧固定连接有连接板313，连接板313远离第三支撑板311一端固定连接于刮料板312朝向第三支撑板311一侧，连接板313水平设置且与底模2上表面抵接。第三支撑板311朝向刮料板312一侧设置有一组加强筋314，每组加强筋314为三个，三个加强筋314沿底模2宽度方向间隔设置，加强筋314与相邻刮料板312以及连接板313均固定连接。
36.刮料板312滑移过程中将底模2上表面的混凝土刮落，并推动刮落的混凝土移动至底模2一端，从而有效减少底模2上表面粘附的混凝土。
37.参照图1和图2，导向组件包括固定连接于连接板313下表面的两个t型滑块33，底模2长度方向两侧均设置有t型滑槽111，两条滑槽111沿底模2长度方向开设于第一支撑板11上表面，滑槽111两端穿过第二支撑板12，滑块33滑动连接于滑槽111内。滑块33和滑槽111对刮料组件31滑移起导向作用。
38.参照图1和图2，集料组件包括固定连接于刮料板312背离第三支撑板311一侧的两块集料板32，集料板32竖直设置且长度方向与底模2长度方向平行，集料板32下端面抵接于底模2上表面，两块集料板32沿第三支撑板311长度方向间隔设置，集料板32背离另一块集料板32一侧与底模2长度方向一侧平齐。集料组件减少落至于第一支撑板11上表面的混凝土，进而减少落至滑槽111内的混凝土，减少对刮料组件31滑移的影响。
39.参照图1和图2，驱动机构4包括固定连接于刮料板312背离第三支撑板311一侧的连接环43，第二支撑板12上表面均固定连接有卷扬机41，卷扬机41钢丝绳自由端绑扎有连
接钩42，连接钩42挂接于连接环43上。其中一个卷扬机41放卷，另一卷扬机41收卷，从而使刮料组件31在底模2上滑移，对底模2上的混凝土进行刮取。
40.本技术实施例一种便于清理底模的t型梁模板的实施原理为：t型梁浇筑完成后，将端模、侧模及t型梁移走，将连接钩42挂接于连接环43上，卷扬机41收卷带动刮料板312滑移，刮料板312将底模2上表面的混凝土刮下。刮料板312到达第二支撑板12上后，刮料结束，将第二支撑板12上的混凝土进行清理即可完成清理。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。