半合成切削液生产设备温控系统的制作方法

1.本实用新型涉及半合成切削液生产技术领域，尤其涉及半合成切削液生产设备温控系统。


背景技术：

2.切削液，是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液，其中半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液。
3.在半合成切削液生产的过程中，生产设备对其进行加工时，不免需要用到温控系统来起到控制作用，而温控系统中温控箱在工作时，温控箱内部会产生有较多的热量，这些热量如果得不到及时散发的话，容易对温控箱内部工作零件的工作状态造成影响，进而影响到整个温控系统的工作状态。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的半合成切削液生产设备温控系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.半合成切削液生产设备温控系统，包括温控箱，所述温控箱两侧内壁固定连接有同一个导向杆，所述导向杆外壁滑动连接有导向块，所述导向块一端外壁固定连接有散热风扇，所述温控箱一侧外壁开设有等距分布的透气孔，且透气孔位于散热风扇一侧，所述温控箱一侧内壁固定连接有过滤网板，所述过滤网板位于透气孔一侧，所述温控箱两侧内壁转动连接有同一个丝杠，所述导向块顶部外壁开设有螺纹孔，且丝杠螺接在螺纹孔内壁上，所述温控箱底部内壁固定连接有减速电机，所述减速电机输出轴连接有主齿轮，所述丝杠底端外壁固定连接有从齿轮，所述主齿轮和从齿轮相互啮合。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述温控箱两侧外壁均开设有开口，且开口内壁均固定连接有透气网板。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述温控箱两侧外壁均固定连接有定位板，且两个定位板一侧外壁均开设有两个定位孔。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述导向杆底端外壁固定连接有限位块，且限位块位于导向块正下方，所述导向杆顶端外壁固定连接有限位板，且限位板位于导向块和散热风扇正上方。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述温控箱顶部内壁固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧底端固定在限位板顶部外壁上。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述温控箱顶部内壁固定连接有伸缩套管，且伸
缩套管伸缩端固定在限位板顶部外壁上。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述散热风扇和减速电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型，通过设置有定位板和定位孔，配合固定螺栓的作用，便于将温控箱固定安装在生产设备上适当的位置，通过在温控箱两侧设置有透气网板，使得温控箱内部具有透气的效果。
15.2.本实用新型，通过设置有导向杆、导向块、散热风扇和透气孔，启动散热风扇工作，使得温控箱内部具有通风散热的效果，通过设置的过滤网板，能够对外界空气中含有的粉尘等污染物进行过滤，从而能够避免对温控箱内部零件的工作状态造成影响，保证了温控箱的使用寿命，然后启动减速电机工作，经过主齿轮和从齿轮的作用带动丝杠转动，丝杠带动导向块竖向移动，导向块带动散热风扇竖向移动，从而提升了温控箱内部的散热效果。
16.3.本实用新型，通过设置有限位块和限位板，能够对散热风扇的移动起到限位作用，从而避免了和其他零件发生磕碰的现象，对温控箱内部的工作零件具有保护作用，通过设置的缓冲弹簧或者伸缩套管，在对导向块限位时具有缓冲的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的半合成切削液生产设备温控系统的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的半合成切削液生产设备温控系统的实施例一温控箱局部侧视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的半合成切削液生产设备温控系统的实施例二温控箱局部侧视剖视结构示意图。
20.图中：1温控箱、2透气网板、3定位板、4定位孔、5导向杆、6导向块、7散热风扇、8丝杠、9减速电机、10主齿轮、11从齿轮、12透气孔、13过滤网板、14限位块、15限位板、16缓冲弹簧、17伸缩套管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-2，半合成切削液生产设备温控系统，包括温控箱1，温控箱1两侧外壁均开设有开口，且开口内壁均固定连接有透气网板2，温控箱1两侧外壁均固定连接有定位板3，且两个定位板3一侧外壁均开设有两个定位孔4，温控箱1两侧内壁固定连接有同一个导向杆5，导向杆5外壁滑动连接有导向块6，导向块6一端外壁固定连接有散热风扇7，温控箱1一侧外壁开设有等距分布的透气孔12，且透气孔12位于散热风扇7一侧，温控箱1一侧内壁固定连接有过滤网板13，过滤网板13位于透气孔12一侧，温控箱1两侧内壁转动连接有同一个丝杠8，导向块6顶部外壁开设有螺纹孔，且丝杠8螺接在螺纹孔内壁上，温控箱1底部内壁固定连接有减速电机9，散热风扇7和减速电机9均通过导线连接有开关，且开关通过导线连
接有控制器，控制器型号为aqmd3620ns，减速电机9输出轴连接有主齿轮10，丝杠8底端外壁固定连接有从齿轮11，主齿轮10和从齿轮11相互啮合，导向杆5底端外壁固定连接有限位块14，且限位块14位于导向块6正下方，导向杆5顶端外壁固定连接有限位板15，且限位板15位于导向块6和散热风扇7正上方，温控箱1顶部内壁固定连接有缓冲弹簧16，且缓冲弹簧16底端固定在限位板15顶部外壁上。
24.工作原理：使用时，通过设置的定位板3和定位孔4，配合固定螺栓的作用，便于将温控箱1固定安装在生产设备上适当的位置，通过在温控箱1两侧设置有透气网板2，使得温控箱1内部具有透气的效果，通过设置的导向杆5、导向块6、散热风扇7和透气孔12，启动散热风扇7工作，使得温控箱1内部具有通风散热的效果，通过设置的过滤网板13，能够对外界空气中含有的粉尘等污染物进行过滤，从而能够避免对温控箱1内部零件的工作状态造成影响，保证了温控箱1的使用寿命，进而保证了本温控系统的工作寿命，然后启动减速电机9工作，经过主齿轮10和从齿轮11的作用带动丝杠8转动，丝杠8带动导向块6竖向移动，导向块6带动散热风扇7竖向移动，从而提升了温控箱1内部的散热效果，然后通过设置的限位块14和限位板15，能够对散热风扇7的移动起到限位作用，从而避免了和其他零件发生磕碰的现象，对温控箱1内部的工作零件具有保护作用，通过设置的缓冲弹簧16，在对导向块6和散热风扇7限位时具有缓冲的效果。
25.实施例二
26.参照图1和3，半合成切削液生产设备温控系统，包括温控箱1，温控箱1两侧外壁均开设有开口，且开口内壁均固定连接有透气网板2，温控箱1两侧外壁均固定连接有定位板3，且两个定位板3一侧外壁均开设有两个定位孔4，温控箱1两侧内壁固定连接有同一个导向杆5，导向杆5外壁滑动连接有导向块6，导向块6一端外壁固定连接有散热风扇7，温控箱1一侧外壁开设有等距分布的透气孔12，且透气孔12位于散热风扇7一侧，温控箱1一侧内壁固定连接有过滤网板13，过滤网板13位于透气孔12一侧，温控箱1两侧内壁转动连接有同一个丝杠8，导向块6顶部外壁开设有螺纹孔，且丝杠8螺接在螺纹孔内壁上，温控箱1底部内壁固定连接有减速电机9，散热风扇7和减速电机9均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器型号为aqmd3620ns，减速电机9输出轴连接有主齿轮10，丝杠8底端外壁固定连接有从齿轮11，主齿轮10和从齿轮11相互啮合，导向杆5底端外壁固定连接有限位块14，且限位块14位于导向块6正下方，导向杆5顶端外壁固定连接有限位板15，且限位板15位于导向块6和散热风扇7正上方，温控箱1顶部内壁固定连接有伸缩套管17，且伸缩套管17伸缩端固定在限位板15顶部外壁上。
27.工作原理：使用时，通过设置的定位板3和定位孔4，配合固定螺栓的作用，便于将温控箱1固定安装在生产设备上适当的位置，通过在温控箱1两侧设置有透气网板2，使得温控箱1内部具有透气的效果，通过设置的导向杆5、导向块6、散热风扇7和透气孔12，启动散热风扇7工作，使得温控箱1内部具有通风散热的效果，通过设置的过滤网板13，能够对外界空气中含有的粉尘等污染物进行过滤，从而能够避免对温控箱1内部零件的工作状态造成影响，保证了温控箱1的使用寿命，进而保证了本温控系统的工作寿命，然后启动减速电机9工作，经过主齿轮10和从齿轮11的作用带动丝杠8转动，丝杠8带动导向块6竖向移动，导向块6带动散热风扇7竖向移动，从而提升了温控箱1内部的散热效果，然后通过设置的限位块14和限位板15，能够对散热风扇7的移动起到限位作用，从而避免了和其他零件发生磕碰的
现象，对温控箱1内部的工作零件具有保护作用，通过设置的伸缩套管17，在对导向块6和散热风扇7限位时具有缓冲的效果。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。