一种铝型材表面氧化处理装置的制作方法

1.本实用新型属于铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种铝型材表面氧化处理装置。


背景技术：

2.铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。
3.现有的铝型材表面氧化处理装置在对铝型材进行搬运时，通常是进行人工搬运，由于铝型材较重，从而加大了人员的工作量，同时为了提高对铝型材的稳定性，通常需要对铝型材进行固定，固定装置对铝型材接触面积较大，影响铝型材表面氧化处理面积，在氧化处理过程中铝型材通常为固定无法移动，使其氧化处理速度慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材表面氧化处理装置，旨在解决现有技术中的铝型材表面氧化处理装置在对铝型材进行搬运时，通常是进行人工搬运，由于铝型材较重，从而加大了人员的工作量，同时为了提高对铝型材的稳定性，通常需要对铝型材进行固定，固定装置对铝型材接触面积较大，影响铝型材表面氧化处理面积，在氧化处理过程中铝型材通常为固定无法移动，使其氧化处理速度慢问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝型材表面氧化处理装置包括底座，所述底座的上端固定有轴承座，所述轴承座内转动连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的上端固定有延伸板，所述延伸板的上端前部固定有电机盒，所述电机盒内设置有电机，且电机的输出端贯穿延伸板并向下延伸，所述延伸板的下端固定有封盖，所述封盖与所述延伸板之间固定有固定板，所述封盖内通过多个转轴转动连接有一个主齿轮和多个副齿轮，且多个转轴均贯穿封盖的下内壁并向下延伸，所述主齿轮的上端与电机的输出端固定，且主齿轮分别与多个副齿轮相啮合，多个所述转轴的下端均设置有夹持机构，所述底座的左侧设置有电解桶。
7.作为本实用新型一种优选的，所述伸缩气缸的圆周表面固定有延伸杠杆，且延伸杠杆位于同一直线上，所述延伸杠杆的末端固定把手。
8.作为本实用新型一种优选的，每组所述夹持机构包括夹板、插盒和夹块，所述夹板和插盒均固定于转轴的下端，所述夹块活动插接于插盒内，且插盒与夹块上固定有限位板，所述夹板内设置有线圈，且线圈与外部电源电性连接。
9.作为本实用新型一种优选的，每组所述夹持机构中的插盒与夹块之间均固定有复位弹簧。
10.作为本实用新型一种优选的，所述副齿轮设置不少于五个，且多个副齿轮之间不接触。
11.作为本实用新型一种优选的，所述底座设置有向上倾斜的锥度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中，整个装置结构设置合理，构思巧妙，半自动化的设置大大降低了人工操作的劳动强度，同时对铝型材的夹持面积小不会影响到铝型材表面氧化处理的效果，且固定效果好可以转动氧化处理，提高了处理效率，有效解决现有技术中铝型材表面氧化处理装置在对铝型材进行搬运时，通常是进行人工搬运，由于铝型材较重，从而加大了人员的工作量，同时为了提高对铝型材的稳定性，通常需要对铝型材进行固定，固定装置对铝型材接触面积较大，影响铝型材表面氧化处理面积，在氧化处理过程中铝型材通常为固定无法移动，使其氧化处理速度慢问题，本实用新型通过将多个铝型材分别固定在装置中转轴下端的夹持机构上，然后通过伸缩气缸将多个铝型材进行升高，通过伸缩气缸在轴承座内转动，使整个封盖位于电解桶的上方，然后再通过伸缩气缸降低多个铝型材的高度，使多个铝型材位于电解桶内，并确保电解桶内的溶液可以将多个铝型材浸泡，在通过电机盒内电机的转动带动主齿轮以及多个与主齿轮相啮合的副齿轮缓慢转动，进而让浸泡在电解桶内的多个铝型材在氧化处理的同时转动，提高氧化速度，实用性强。
14.2、本方案中，延伸杠杆配合延伸杠杆末端把手可以利用杠杆原理使操作人员在转动整个伸缩气缸使更加省力便捷，多组设置在多个转轴下端的夹持机构可以用来对多个铝型材的夹持固定作用，通过对夹持机构中夹板内线圈进行通电，形成电磁铁，吸附插接在转轴内的与夹板进行贴合，对夹板与之间的铝型材形成夹紧力，固定住整个铝型材，且固定面积小效果好，实用性强，如需拆下铝型材，只需将夹板内线圈断电既可对松开铝型材并拆下，将插盒与之间固定有复位弹簧可以确保夹板内线圈断电后会自动弹开提高拆卸铝型材的效率，将副齿轮设置不少于五个可以提高一次加工铝型材的数量，提高加工效率，将底座设置有向上倾斜的锥度可以让底座的底部与地面接触面积变大，进而提高整个装置的稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的第一立体图；
18.图3为本实用新型图2中a处局部图；
19.图4为本实用新型的第二立体图。
20.图中：1-底座；2-轴承座；3-伸缩气缸；4-延伸杠杆；5-延伸板；6-电机盒；7-固定板；8-封盖；9-主齿轮；10-副齿轮；11-电解桶；12-转轴；13
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夹板；14-插盒；15-夹块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种铝型材表面氧化处理装置包括底座1，底座1的上端固定有轴承座2，轴承座2内转动连接有伸缩气缸3，伸缩气缸3的上端固定有延伸板5，延伸板5的上端前部固定有电机盒6，电机盒6内设置有电机，且电机的输出端贯穿延伸板5并向下延伸，延伸板5的下端固定有封盖8，封盖8与延伸板5之间固定有固定板7，封盖 8内通过多个转轴12转动连接有一个主齿轮9和多个副齿轮10，且多个转轴 12均贯穿封盖8的下内壁并向下延伸，主齿轮9的上端与电机的输出端固定，且主齿轮9分别与多个副齿轮10相啮合，多个转轴12的下端均设置有夹持机构，底座1的左侧设置有电解桶11。
24.在本实用新型的具体实施例中，整个装置结构设置合理，构思巧妙，半自动化的设置大大降低了人工操作的劳动强度，同时对铝型材的夹持面积小不会影响到铝型材表面氧化处理的效果，且固定效果好可以转动氧化处理，提高了处理效率，有效解决现有技术中铝型材表面氧化处理装置在对铝型材进行搬运时，通常是进行人工搬运，由于铝型材较重，从而加大了人员的工作量，同时为了提高对铝型材的稳定性，通常需要对铝型材进行固定，固定装置对铝型材接触面积较大，影响铝型材表面氧化处理面积，在氧化处理过程中铝型材通常为固定无法移动，使其氧化处理速度慢问题，本实用新型通过将多个铝型材分别固定在装置中转轴12下端的夹持机构上，然后通过伸缩气缸3将多个铝型材进行升高，通过伸缩气缸3在轴承座2内转动，使整个封盖8位于电解桶11的上方，然后再通过伸缩气缸3降低多个铝型材的高度，使多个铝型材位于电解桶11内，并确保电解桶11内的溶液可以将多个铝型材浸泡，在通过电机盒6内电机的转动带动主齿轮9以及多个与主齿轮9相啮合的副齿轮10缓慢转动，进而让浸泡在电解桶11内的多个铝型材在氧化处理的同时转动，提高氧化速度，实用性强。
25.具体的请结合图所示，伸缩气缸3的圆周表面固定有延伸杠杆4，且延伸杠杆4位于同一直线上，延伸杠杆4的末端固定把手。
26.本实施例中：延伸杠杆4配合延伸杠杆4末端把手可以利用杠杆原理使操作人员在转动整个伸缩气缸3使更加省力便捷。
27.具体的，每组夹持机构包括夹板13、插盒14和夹块15，夹板13和插盒 14均固定于转轴12的下端，夹块15活动插接于插盒14内，且插盒14与夹块15山固定有限位板，夹板13内设置有线圈，且线圈与外部电源电性连接。
28.本实施例中：多组设置在多个转轴12下端的夹持机构可以用来对多个铝型材的夹持固定作用，通过对夹持机构中夹板13内线圈进行通电，形成电磁铁，吸附插接在转轴12内的夹块15与夹板13进行贴合，对夹板13与夹块 15之间的铝型材形成夹紧力，固定住整个铝型材，且固定面积小效果好，实用性强，如需拆下铝型材，只需将夹板13内线圈断电既可对松开铝型材并拆下。
29.具体的，每组夹持机构中的插盒14与夹块15之间均固定有复位弹簧。
30.本实施例中：将插盒14与夹块15之间固定有复位弹簧可以确保夹板13 内线圈断电后夹块15会自动弹开提高拆卸铝型材的效率。
31.具体的，副齿轮10设置不少于五个，且多个副齿轮10之间不接触。
32.本实施例中：将副齿轮10设置不少于五个可以提高一次加工铝型材的数量，提高加工效率。
33.具体的，底座1设置有向上倾斜的锥度。
34.本实施例中：将底座1设置有向上倾斜的锥度可以让底座1的底部与地面接触面积变大，进而提高整个装置的稳定性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过将多个铝型材分别固定在装置中转轴12下端的夹持机构上，然后通过伸缩气缸3将多个铝型材进行升高，通过伸缩气缸3在轴承座2内转动，使整个封盖8位于电解桶11 的上方，然后再通过伸缩气缸3降低多个铝型材的高度，使多个铝型材位于电解桶11内，并确保电解桶11内的溶液可以将多个铝型材浸泡，在通过电机盒6内电机的转动带动主齿轮9以及多个与主齿轮9相啮合的副齿轮10缓慢转动，进而让浸泡在电解桶11内的多个铝型材在氧化处理的同时转动，提高氧化速度，实用性强，延伸杠杆4配合延伸杠杆4末端把手可以利用杠杆原理使操作人员在转动整个伸缩气缸3使更加省力便捷，多组设置在多个转轴12下端的夹持机构可以用来对多个铝型材的夹持固定作用，通过对夹持机构中夹板13内线圈进行通电，形成电磁铁，吸附插接在转轴12内的夹块15 与夹板13进行贴合，对夹板13与夹块15之间的铝型材形成夹紧力，固定住整个铝型材，且固定面积小效果好，实用性强，如需拆下铝型材，只需将夹板13内线圈断电既可对松开铝型材并拆下，将插盒14与夹块15之间固定有复位弹簧可以确保夹板13内线圈断电后夹块15会自动弹开提高拆卸铝型材的效率，将副齿轮10设置不少于五个可以提高一次加工铝型材的数量，提高加工效率，将底座1设置有向上倾斜的锥度可以让底座1的底部与地面接触面积变大，进而提高整个装置的稳定性，整个装置结构设置合理，构思巧妙，半自动化的设置大大降低了人工操作的劳动强度，同时对铝型材的夹持面积小不会影响到铝型材表面氧化处理的效果，且固定效果好可以转动氧化处理，提高了处理效率，有效解决现有技术中铝型材表面氧化处理装置在对铝型材进行搬运时，通常是进行人工搬运，由于铝型材较重，从而加大了人员的工作量，同时为了提高对铝型材的稳定性，通常需要对铝型材进行固定，固定装置对铝型材接触面积较大，影响铝型材表面氧化处理面积，在氧化处理过程中铝型材通常为固定无法移动，使其氧化处理速度慢问题。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。