一种聚醚多元醇生产废水的处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理领域，更具体地说，它涉及一种聚醚多元醇生产废水的处理装置。


背景技术：

2.聚醚多元醇，是主链含有醚键（—r—o—r—），端基或侧基含有大于2个羟基（—oh）的低聚物，由起始剂（含活性氢基团的化合物）与环氧乙烷（eo）、环氧丙烷（po）、环氧丁烷（bo）等在催化剂存在下经加聚反应制得。聚醚多元醇产量最大者为以甘油（丙三醇）作起始剂和环氧化物，通过改变po和eo的加料方式（混合加或分开加）、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇。
3.聚醚多元醇的主要用途为：洗涤剂、消泡剂、赋形剂、乳化剂、润湿剂、抗静电剂、分散剂、破乳剂、造纸助剂等。
4.由于聚醚多元醇本身及其大部分生产原料都是难降解的有机物，导致生产废水中有机物组分复杂、浓度高、毒性强、可生化性差。
5.所以在其生产中产生的废水十分复杂，需要对其进行严格的处理之后才能够被排放，一般的会先对废水进行酸碱度调节，再将其投入污泥生化罐中，控制控制溶解氧浓度、精确控制ph值、orp值，并且投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵进行搅拌，最后添加催化剂，处理完毕的废水进入初沉罐进行沉淀，泥水分离后的污泥回流至污泥生化罐；上清液进入好氧罐，进行曝气操作，并进一步进行深度处理；
6.在生产投入污泥生化罐的步骤中，需要控制好污泥生化罐内部的气压，还要注意各个处理剂剂量的添加，这样才能将废水处理到位，但是实际中处理剂剂量添加一般是人工添加，会造成罐内气压的不稳定，对废水处理造成影响。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种聚醚多元醇生产废水的处理装置，分别独立的加入了生产废水、各种调节剂，能够尽可能保证罐内气压的稳定，且添加时可以通过柱塞式计量泵严格把握添加的量，避免了调节剂加多的浪费和调节剂加少了对生产废水的处理不到位的情况的出现，更加适合于实际的生产废水的处理。
8.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚醚多元醇生产废水的处理装置，包括污泥生化罐，所述污泥生化罐设置有调节剂添加机构，所述污泥生化罐的内部设置有搅拌机构，所述污泥生化罐的底部贯穿的设置有出口，所述出口配置有控制阀；
9.所述污泥生化罐的顶部分别开设有第一进料孔和第二进料孔，所述第一进料孔的顶部外侧设有第一料阀，所述第一料阀的顶端连接有废水进水管，所述废水进水管配置有柱塞式计量泵；
10.所述第二进料孔的顶部外侧延伸设有第二料阀，所述调节剂添加机构包括第一旋
转电机、伸缩气缸以及进料盘，所述第一旋转电机的主体部被固定于所述第二料阀的上方，所述第一旋转电机的旋转部与所述伸缩气缸的顶端固定连接，所述伸缩气缸的底端与所述进料盘的中部固定连接，所述进料盘上贯穿的设置有若干排列呈圆形的加料孔，所述加料孔的底部外侧设置有加料阀，所述加料孔的顶部连接有调节剂进料管，所述调节剂进料管配置有柱塞式计量泵；所述加料孔与所述第二进料孔的位置对应。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料阀与所述第二料阀相对的阀口处设置有密封垫。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述污泥生化罐还配置有稳压机构。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳压机构包括稳压孔、三通管、抽气机、充气机以及电子气压计，所述稳压孔贯穿的设置于所述污泥生化罐的侧面顶部，所述三通管的第一端与所述稳压孔对应连通连接，所述三通管的第二端与所述抽气机对应连接，所述三通管的第三端与所述充气机对应连接，所述电子气压计固定于所述污泥生化罐的外侧，所述电子气压计的测量端伸入所述污泥生化罐的内部，所述电子气压计分别与所述抽气机和所述充气机电性连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括第二旋转电机、搅拌轴以及若干搅拌桨叶，所述第二旋转电机的主体部与所述污泥生化罐的顶部中心固定连接，所述第二旋转电机的旋转部与所述搅拌轴的顶端对应连接，若干所述搅拌桨叶均匀的设置在所述搅拌轴的侧部。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一料阀、所述第二料阀、所述第一旋转电机、所述伸缩气缸、所述第二旋转电机、控制阀、抽气机以及充气机分别设置有相应的电控制开关。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在污泥都准备好的情况下，将废水进水管的进水端通入聚醚多元醇生产废水中，打开第一料阀，控制废水进水管的柱塞式计量泵启动，将生产废水泵入到污泥生化罐中；将各个调节剂进料管都分别通入到对应的调节剂当中，在需要添加某一种调节剂时，控制第一旋转电机带动进料盘转动，使得该调节剂对应的加料孔的位置与第二进料孔的位置对应，控制伸缩气缸伸长使得加料孔与第二料阀压紧连通，再打开第二料阀，启动对应的调节剂进料管上的柱塞式计量泵，将对应的调节剂投入到污泥生化罐中，完成该调节剂的添加后就关闭第二料阀；重复添加调节剂的步骤，将所有的调节剂都通入污泥生化罐中，再启动搅拌机构就能够将生产废水和其他调节剂以及污泥混合均匀了，在此过程中分别独立的加入了生产废水、各种调节剂，能够尽可能保证罐内气压的稳定，且添加时可以通过柱塞式计量泵严格把握添加的量，避免了调节剂加多的浪费和调节剂加少了对生产废水的处理不到位的情况的出现，更加适合于实际的生产废水的处理。
附图说明
17.图1是本实用新型的污泥生化罐示意图；
18.图2是本实用新型的调节剂添加机构示意图；
19.图3是本实用新型的进料盘示意图。
20.图中：1、污泥生化罐；2、控制阀；3、第一进料孔；4、第一料阀；5、废水进水管；6、第
二进料孔；7、第二料阀；8、第一旋转电机；9、伸缩气缸；10、进料盘；11、调节剂进料管；12、加料阀；13、三通管；14、电子气压计；15、第二旋转电机；16、搅拌轴；17、搅拌桨叶。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种聚醚多元醇生产废水的处理装置，包括污泥生化罐1，污泥生化罐1设置有调节剂添加机构，污泥生化罐1的内部设置有搅拌机构，污泥生化罐1的底部设置有出口，出口配置有控制阀2；
23.污泥生化罐1的顶部分别开设有第一进料孔3和第二进料孔6，第一进料孔3的顶部外侧设有第一料阀4，第一料阀4的顶端连接有废水进水管5，废水进水管5配置有柱塞式计量泵；
24.第二进料孔6的顶部外侧延伸设有第二料阀7，调节剂添加机构包括第一旋转电机8、伸缩气缸9以及进料盘10，第一旋转电机8的主体部被固定于第二料阀7的上方，第一旋转电机8的旋转部与伸缩气缸9的顶端固定连接，伸缩气缸9的底端与进料盘10的中部固定连接，进料盘10上贯穿的设置有若干排列呈圆形的加料孔，加料孔的底部外侧设置有加料阀12，加料孔的顶部连接有调节剂进料管11，调节剂进料管11配置有柱塞式计量泵；加料孔与第二进料孔6的位置对应，需要注意的是第一旋转电机8转动的角度在实际当中是有所限制的，例如可以规定其正反转的最大角度为180度，这样就能最大程度的减少调节剂进料管11之间的缠绕和扭曲。
25.所述污泥生化罐1的工作原理和使用过程为：在污泥都准备好的情况下，将废水进水管5的进水端通入聚醚多元醇生产废水中，打开第一料阀4，控制废水进水管5的柱塞式计量泵启动，将生产废水泵入到污泥生化罐1中；将各个调节剂进料管11都分别通入到对应的调节剂当中，在需要添加某一种调节剂时，控制第一旋转电机8带动进料盘10转动，使得该调节剂对应的加料孔的位置与第二进料孔6的位置对应，控制伸缩气缸9伸长使得加料阀12与第二料阀7压紧连通，再打开第二料阀7，启动对应的调节剂进料管11上的柱塞式计量泵，将对应的调节剂投入到污泥生化罐1中，完成该调节剂的添加后就关闭第二料阀7；重复添加调节剂的步骤，将所有的调节剂都通入污泥生化罐1中，再启动搅拌机构就能够将生产废水和其他调节剂以及污泥混合均匀了，在此过程中分别独立的加入了生产废水、各种调节剂，能够尽可能保证罐内气压的稳定，且添加时可以通过柱塞式计量泵严格把握添加的量，避免了调节剂加多的浪费和调节剂加少了对生产废水的处理不到位的情况的出现，更加适合于实际的生产废水的处理。
26.在完成处理之后就可以打开控制阀2，将泥水混合物排出。
27.需要注意的是第一进料孔3也用于通入污泥，只需要在通入生产废水之前，将第一料阀4的上端连入运输污泥的通道，同时打开第一料阀4，再利用相应的动力泵将污泥泵入污泥生化罐1中机构。
28.作为本实用新型的一种具体实施例，加料阀12与第二料阀7相对的阀口处设置有密封垫，能加强加料阀12和第二料阀7之间的密封作用，确保罐内气压的稳定。
29.作为本实用新型的一种具体实施例，污泥生化罐1还配置有稳压机构。稳压机构包括稳压孔、三通管13、抽气机、充气机以及电子气压计14，稳压孔贯穿的设置于污泥生化罐1
的侧面顶部，三通管13的第一端与稳压孔对应连通连接，三通管13的第二端与抽气机对应连接，三通管13的第三端与充气机对应连接，电子气压计14固定于污泥生化罐1的外侧，电子气压计14的测量端伸入污泥生化罐1的内部，电子气压计14分别与抽气机和充气机电性连接，稳压装置是防止在工作人员操作不当的情况下，造成管内气压不稳定时才需要启用的，当电子气压计14检测到管内气压不在预设的气压条件下，就可以通过电子气压计14、抽气机和充气机之间配置的控制器来进行计算工作控制，使得能够根据气压的降低或升高，来想用的驱动充气机或抽气机工作，从而维持罐内气压的稳定，以便于更好的对于生产废水进行处理。
30.作为本实用新型的一种具体实施例，搅拌机构包括第二旋转电机15、搅拌轴16以及若干搅拌桨叶17，第二旋转电机15的主体部与污泥生化罐1的顶部中心固定连接，第二旋转电机15的旋转部与搅拌轴16的顶端对应连接，若干搅拌桨叶17均匀的设置在搅拌轴16的侧部。
31.作为本实用新型的一种具体实施例，第一料阀4、第二料阀7、第一旋转电机8、伸缩气缸9、第二旋转电机15、控制阀2、抽气机以及充气机分别设置有相应的电控制开关，方便实际控制这些用电设备。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。