轧机轴承安拆工装的制作方法

1.本实用新型属于轴承安拆技术领域，更具体地说，是涉及一种轧机轴承安拆工装。


背景技术：

2.轧钢过程中，利用轧辊轴承支撑轧辊，使轧辊保持在机架中的正确位置。对轧辊轴承的要求是摩擦系数小，具有足够的强度，便于换辊。轧辊轴承在较短的辊颈内要承受相当大的轧制力，承受着非常高的单位载荷。
3.因此，轧机轴承座组装是轧钢过程中的一个重要操作过程，轴承的准确安装可使轧机轴承得到有效保护。目前所使用的的轴承吊装卡具，不能适用于不同规格轴承的吊卡使用，难以保证轴承安装的准确性，同时，还容易产生因吊装卡点不合理而产生的倾斜，造成人员的安全问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轧机轴承安拆工装，能够适用于多种不同规格的轴承吊装，便于保证轴承的安装精度。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种轧机轴承安拆工装，包括两个摆臂、支撑杆以及两个吊装环，摆臂的上端通过转轴相铰接，下端设有用于伸入轴承的内圈以承托轴承的下端面的托板，两个摆臂的中部分别设有安装座；支撑杆连接于两个安装座上，用于限位两个安装座的相对位置以使两个摆臂打开成一定夹角；吊装环设置于摆臂的外侧，用于与天车的钢丝绳相连。
6.在一种可能的实现方式中，安装座包括固定套和安装环，固定套的主轴平行于转轴的轴向连接于摆臂的中部内侧；安装环通过螺纹杆连接于固定套上，支撑杆贯穿安装环并与安装环螺纹连接，支撑杆上螺纹连接有用于锁定支撑杆与安装环相对位置的锁紧螺母。
7.一些实施例中，锁紧螺母设置于两个，分别位于两个安装环的内侧，每个锁紧螺母与对应的安装环的端面抵接。
8.在一种可能的实现方式中，吊装环的主轴平行于转轴的主轴，两个吊装环对称设置于两个摆臂上。
9.一些实施例中，吊装环上还连接有吊装件，吊装环上还连接有吊装件，吊装件包括横杆以及吊耳，横杆贯穿吊装环设置；吊耳为开口向下的u形件，横杆连接于吊耳的下端，用于封堵吊耳的开口，钢丝绳穿设于吊耳和横杆形成的孔洞内。
10.一些实施例中，吊耳具有向下延伸的第一延伸部以及平行于第一延伸部设置的第二延伸部，第一延伸部的下端贯穿设有过孔，第二延伸部上设有螺纹孔，横杆的一端设有外螺纹，横杆穿设于过孔内、并通过外螺纹与螺纹孔配合。
11.在一种可能的实现方式中，摆臂的下端连接于托板的板面中心处，托板在水平方向上设有与轴承的内圈适配的弧度。
12.一些实施例中，托板的顶面上设有用于承托轴承的柔性垫层。
13.在一种可能的实现方式中，摆臂的上端分别设置有用于与转轴转动配合的铰接座，铰接座具有朝向转轴设置且上下贯通的开口，转轴贯穿铰接座以及开口设置。
14.在一种可能的实现方式中，摆臂为矩形管。
15.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本技术实施例提供的轧机轴承安拆工装，利用转轴使两个摆臂的下端张开，借助摆臂下端的托板对轴承的下端面进行承托，通过支撑杆和安装座的连接实现两个摆臂的相对位置的锁定，避免摆臂绕转轴向相邻一侧摆动使托板从轴承的内孔中脱出，支撑杆与安装座之间为可拆卸连接的形式，便于适时调整两个摆臂之间的夹角，使该工装适用于不同规格的轴承的吊装，具有良好的通用性，适用于不同规格的轴承的装配。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的轧机轴承安拆工装的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例图1中摆臂和吊装件的右视结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例图1中摆臂、支撑杆和安装座的a向结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例图1中b-b的剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例图1中摆臂和铰接座的俯视局部结构示意图。
22.其中，图中各附图标记：
23.1、摆臂；11、转轴；2、支撑杆；3、吊装环；4、托板；41、柔性垫层；5、安装座；51、固定套；52、安装环；53、锁紧螺母；54、螺纹杆；6、吊装件；61、横杆；62、吊耳；621、第一延伸部；622、第二延伸部；7、铰接座；8、钢丝绳。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在进行轴承的安装时，轴承的主轴为沿上下方向设置的形式，打开两个摆臂1至摆臂1的外侧面与轴承的内圈接触，利用摆臂1下方的托板4承托轴承的下端面，利用天车的钢丝绳8提升摆臂1上的吊装环3，实现对摆臂1以及下方轴承的同步起吊，天车带动轴承移动到所需安装的位置后，钢丝绳8带动摆臂1和轴承下落至待安装的轴承座的安装孔内，安装完成后，调节支撑杆2，使摆臂1向相邻一侧收拢，直至托板4能够从轴承的内圈中脱出，可顺利取出该工装。
27.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的轧机轴承安拆工装进行说明。轧机轴承安拆工装，包括两个摆臂1、支撑杆2以及两个吊装环3，摆臂1的上端通过转轴11相铰接，下端设有用于伸入轴承的内圈以承托轴承的下端面的托板4，两个摆臂1的中部分别设有安装座5；支撑杆2连接于两个安装座5上，用于限位两个安装座5的相对位置以使两个摆臂1打开成一定夹角；吊装环3设置于摆臂1的外侧，用于与天车的钢丝绳8相连。
28.本实施例提供的轧机轴承安拆工装，与现有技术相比，本实施例提供的轧机轴承安拆工装，利用转轴11使两个摆臂1的下端张开，借助摆臂1下端的托板4对轴承的下端面进行承托，通过支撑杆2和安装座5的连接实现两个摆臂1的相对位置的锁定，避免摆臂1绕转轴11向相邻一侧摆动使托板4从轴承的内孔中脱出，支撑杆2与安装座5之间为可拆卸连接的形式，便于适时调整两个摆臂1之间的夹角，使该工装适用于不同规格的轴承的吊装，具有良好的通用性，适用于不同规格的轴承的装配。
29.一些可能的实现方式中，上述特征安装座5采用如图3所示结构。参见图3，安装座5包括固定套51和安装环52，固定套51的主轴平行于转轴11的轴向连接于摆臂1的中部内侧；安装环52通过螺纹杆54连接于固定套51上，支撑杆2贯穿安装环52并与安装环52螺纹连接，支撑杆2上螺纹连接有用于锁定支撑杆2与安装环52相对位置的锁紧螺母53。固定套51焊接在摆臂1的内侧，安装环52通过螺纹杆54与固定套51螺纹连接，安装环52的轴心可绕螺纹杆54的轴心进行圆周方向的调整，可以针对两个摆臂1之间角度的变化，进行对应调整以便支撑杆2能够顺利穿过安装环52，实现与安装环52的螺纹配合，进而实现支撑杆2对两个摆臂1相对夹角的有效限定，保证下端托板4对轴承的下端面的有效承托。
30.参见图1，在一些实施例中，在利用锁紧螺母53进行安装环52与支撑杆2相对位置进行锁定的基础上，锁紧螺母53设置于两个，分别位于两个安装环52的内侧，每个锁紧螺母53与对应的安装环52的端面抵接。
31.针对两个摆臂1上设置的两个安装环52，在支撑杆2上对应设置了来了两个锁紧螺母53，锁紧螺母53分别位于安装环52的内侧，也就是两个安装环52相邻的一侧，利用锁紧螺母53的外端面与安装环52的端面进行顶紧，保证两个摆臂1打开角度的稳定，使下端两个托板4相对位置稳定，对轴承的下端面起到有效的承托作用。
32.一些可能的实现方式中，吊装环3的主轴平行于转轴11的主轴，两个吊装环3对称设置于两个摆臂1上。
33.可以直接在摆臂1的外侧设置吊装环3，能利用天车的钢丝绳8直接穿过吊装环3实现对整个工装的吊装起升，达到同步起吊下部轴承的作用。为了便于保持起到过程中轴承位置的稳定，将两个吊装环3对称设置在两个摆臂1的外侧，使起升力能够均匀分布。同时，吊装环3的主轴设置成与转轴11的主轴相平行的形式，便于钢丝绳8的穿入，达到稳定提升摆臂1以及下方轴承的作用。
34.参见图2，在利用吊装环3进行工装以及轴承内的起吊的基础上，还在吊装环3上还连接有吊装件6，吊装环3上还连接有吊装件6，吊装件6包括横杆61以及吊耳62，横杆61贯穿吊装环3设置；吊耳62为开口向下的u形件，横杆61连接于吊耳62的下端，用于封堵吊耳62的开口，钢丝绳8穿设于吊耳62和横杆61形成的孔洞内。
35.吊装环3上设置的吊装件6，便于吊装过程中具有更大的气道灵活度，避免钢丝绳8与吊装环3之间产生的卡阻，影响起吊的平衡性。利用横杆61穿过吊装环3的环孔，吊装环3在其轴向上延伸一定长度，能够对横杆61起到稳定的承托作用，横杆61上连接有u形的吊耳62，钢丝绳8可顺利穿过吊耳62与横杆61形成的孔洞，在利用钢丝绳8进行起吊时，横杆61和吊装环3之间可以发生相对转动，提高钢丝绳8与吊装环3之间连接的灵活性。
36.一些实施例中，吊耳62具有向下延伸的第一延伸部621以及平行于第一延伸部621设置的第二延伸部622，第一延伸部621的下端贯穿设有过孔，第二延伸部622上设有螺纹孔，横杆61的一端设有外螺纹，横杆61穿设于过孔内、并通过外螺纹与螺纹孔配合。
37.横杆61穿过第一延伸部621上的过孔，借助端部的外螺纹与第二延伸部622上的螺纹孔配合，实现与吊耳62之间相对位置的锁定。横杆61上远离外螺纹的一端设有旋转钮，便于进行横杆61的旋如，提高操作的便利性。
38.参见图4，需要说明的是，为使托板4能够稳定的连接于摆臂1的下端，将摆臂1的下端连接于托板4的板面中心处，托板4在水平方向上设有与轴承的内圈适配的弧度。托板4通过位于摆臂1外侧的部分对轴承进行承托，为了提高承托的可靠性，避免外部受力造成向外下方倾斜的问题，将摆臂1的下端连接在托板4的中心处，位于摆臂1内侧的托板4虽然不受承托力，但是便于保证整个托板4受力的均衡性。进一步的，为了能够与轴承的下端面更好的配合，托板4具有一定的弧度，该弧度能够与轴承的内圈弧度相匹配，提高托板4对轴承下端面的承托作用。
39.参见图1，在利用托板4对轴承进行承托的基础上，托板4的顶面上设有用于承托轴承的柔性垫层41。柔性垫层41可以避免托板4与轴承的下端面之间发生刚接触，避免对轴承表面造成刮擦损伤。
40.一些可能的实现方式中，参见图1和图5，摆臂1的上端分别设置有用于与转轴11转动配合的铰接座7，铰接座7具有朝向转轴11设置且上下贯通的开口，转轴11贯穿铰接座7以及开口设置。摆臂1上方固定设置有铰接座7，二者可采用焊接连接的形式。铰接座7便于进行转轴11的布设，进而实现两个摆臂1之间的相对转动。两个铰接座7分别设有相对设置的开口，其中一个铰接座7可以插入另一个铰接座7的开口中，转轴11贯穿两个铰接座7设置，便于进行转轴11的布设和安装。
41.参见图4，具体的，摆臂1为矩形管。矩形管不仅便于进行吊装环3以及安装座5的安装，同时还具有便于取材，成本较低的优点。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。