基于板式变频器的换热器及变频器温度自主调节机构的制作方法

1.本发明涉及一种变频器领域，具体是基于板式变频器的换热器及变频器温度自主调节机构。


背景技术：

2.变频器这个东西，总体上来就是：交流——直流——交流（也可以说是先整流——再逆变），经过这种处理过程的变频器也叫交直交变频，目前也是各个行业用的比较多的一种。此外，还有一种交流——交流变换的，这种也被称为交交变频器，变频器是把工频电源(50hz或60hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备，其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的cpu以及一些相应的电路。变频调速是通过改变电机定子绕组供电的频率来达到调速的目的。
3.但是，目前市面上传统的基于板式变频器的换热器及变频器温度自主调节机构，存在以下问题，现有技术中在对变频器进行降温的时候，降温效率不到，其次在无法自主调节温度，变频器本身在运作的时候，其内部各个部件对外散热能力高，如果不进行排温，安装的警报器将变频器进行停止运作，影响各个需要供电设备无法进行运作，目前市面上的变频器采用的降温方式多数为风能和金属导热，其如果在室内使用变频器，室内温度一致，风能降温效率低下，金属导热也不到实际的效率，其结构不够优化、设计不够合理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供基于板式变频器的换热器及变频器温度自主调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于板式变频器的换热器及变频器温度自主调节机构，包括制冷盒，所述制冷盒的上部位安装有变频器安装盒，所述制冷盒的前后侧均安装有风罩，所述风罩的外壁上固定连接有滤片罩，所述制冷盒顶端安装有撑板，所述制冷盒的内腔壁面上安装有风道，所述风道的中间部位为开口状，并为与开口部位安装有弹头座，所述弹头座内置有水银玻璃管，且弹头座的外币两侧均为开口状，所述水银玻璃管的内腔中设置有耐腐浮座，所述耐腐浮座的顶端固定连接有浮杆，所述浮杆的顶端固定连接有接触绝缘杆，所述开槽板的上方设置有导风机构，所述导风机构包括涡轮风罩，所述涡轮风罩的导线安装端开设有圆槽，所述接触绝缘杆与圆槽相适配，所述涡轮风罩的引风端安装有涡轮引风端，所述涡轮引风端的一侧固定连接有铜片总成，所述铜片总成的一端固定连接有风道管一，所述铜片总成的另一端分别固定连接有风道管二和耐腐浮座，所述耐腐浮座和风道管二的底端安装有开孔风导片，所述风道管一的一端安装有复合片，所述复合片的四周部位均焊接有连接片，所述复合片的中间部位开设有风孔，所述风孔与风道管一的引风端开口处对接。
6.作为本发明再进一步的方案：且撑板的上表面分别安装有逆变模块、接线端子座、电容和整流器，所述接线端子座包括uvw和rst，且rst的背面与rst背面均安装有铝箔片，且铝箔片通过电性连接有整流器，所述整流器的一侧设置有逆变模块，所述逆变模块的一侧设置有电容，所述逆变模块的输出端与uvw通过铝箔片对接，所述逆变模块和整流器以及电容之间通过母线对接，且母线分叉端应安装有两组铝箔条，且两组铝箔条分别和逆变模块的正负电极电性连接。
7.作为本发明再进一步的方案：所述撑板的上表面开设有槽口，且槽口与制冷盒槽口部位对接有开槽板，所述开槽板的上表面开设有对穿孔。
8.作为本发明再进一步的方案：所述开槽板的内腔上部位设置有空腔盒，所述空腔盒的下表面安装有换热总成，所述开槽板的左右两侧靠下部位均开设有对穿孔，且对穿孔内安装有通管。
9.作为本发明再进一步的方案：所述换热总成包括上置散热铜片和下置散热铜片，所述上置散热铜片与下置散热铜片的对接面均焊接有铜板，两组所述铜板的外壁上均安装有散热通道，两组所述散热通道的弧形条为相反设置。
10.作为本发明再进一步的方案：所述开槽板的上方设置有撑板，且撑板与开槽板之间通过螺钉固定。
11.作为本发明再进一步的方案：所述撑板的表面上开设有对穿槽口，且对穿槽口的内腔中安装有滤网，所述滤网的顶端外侧安装有松紧栓，所述松紧栓的底端贯穿滤网的顶端外侧，并与撑板的上表面固定连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述接触绝缘杆的顶端为导体状，且接触绝缘杆的导体下部位为绝缘状，所述圆槽的内腔底端为导筒状，且导筒两侧分别连接有导线，所述开孔风导片的上方设置有滤网，且开孔风导片固定在滤网的底端。
13.作为本发明再进一步的方案：所述复合片的下方设置有弹头座，所述弹头座与风道的出风通道与复合片的引风端对接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，热能会充入到空腔盒内，热能接触到水银玻璃管后，水银玻璃管内的水银膨胀将耐腐浮座向上推动，并将连接在耐腐浮座上安装的浮杆向上顶起，在浮杆顶端连接的接触绝缘杆插入到圆槽内腔中，而其中涡轮风罩的电能传导端位于圆槽的槽口部位，一组导线分端开，并附着在圆槽的两侧壁面上，而圆槽为绝缘状，将接触绝缘杆插入到圆槽内腔后，对两组导线进行嫁接，实现电能的传导，其结构更加优化、设计更加合理。
15.本发明，将输入线对接接线端子座处的rst，将输出线对接接线端子座处的uvw，电能进入到整流器进行整流滤波，经过整流后的电流通过电容进行负载降低进行储蓄，在通过逆变模块排入到接线端子座处的uvw与外置电机连接。
16.本发明，涡轮风罩通电，控制叶片进行旋转，复合片与风道和弹头座之间设置的流道进行对接，并将冷气通过流道进行吸入，冷气通过风孔进入到风道管一与铜片总成内腔，在通过耐腐浮座和风道管二将冷气排出，而涡轮风罩所连接的铜片总成以及风道管二和耐腐浮座在配合上开孔风导片将吸入的冷气排入到变频器安装盒的内腔中，进行对变频器安装盒内置的元器件进行降温保护。
附图说明
17.图1为基于板式变频器的换热器及变频器温度自主调节机构的结构示意图；图2为基于板式变频器的换热器及变频器温度自主调节机构中制冷盒的拆分图；图3为基于板式变频器的换热器及变频器温度自主调节机构中制冷盒的结构图；图4为基于板式变频器的换热器及变频器温度自主调节机构中制冷盒与开槽板的分解图；图5为基于板式变频器的换热器及变频器温度自主调节机构中变频器安装盒的内部结构图；图6为基于板式变频器的换热器及变频器温度自主调节机构中变频器安装盒的变频器总成的侧视图；图7为基于板式变频器的换热器及变频器温度自主调节机构中空腔盒的结构图；图8为基于板式变频器的换热器及变频器温度自主调节机构中换热总成的结构图；图9为基于板式变频器的换热器及变频器温度自主调节机构中导风机构的结构图。
18.图中：制冷盒1、变频器安装盒2、风罩3、整流器4、电容5、滤网6、松紧栓7、滤片罩8、逆变模块9、接线端子座10、开槽板11、对穿孔12、换热总成13、空腔盒14、通管15、槽口16、风道17、弹头座18、导风机构19、上置散热铜片20、下置散热铜片21、铜板22、散热通道23、铜片总成24、导杆25、涡轮引风端26、涡轮风罩27、风道管一28、安装罩29、叶片30、接触绝缘杆31、爪座32、连接片33、复合片34、风孔35、风道管二36、圆槽37、水银玻璃管38、耐腐浮座39、浮杆40。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1～9，本发明实施例中，基于板式变频器的换热器及变频器温度自主调节机构，包括制冷盒1，制冷盒1的上部位安装有变频器安装盒2，制冷盒1的前后侧均安装有风罩3，风罩3的外壁上固定连接有滤片罩8，制冷盒1顶端安装有撑板，制冷盒1的内腔壁面上安装有风道17，风道17的中间部位为开口状，并为与开口部位安装有弹头座18，弹头座18内置有水银玻璃管38，且弹头座18的外币两侧均为开口状，水银玻璃管38的内腔中设置有耐腐浮座39，耐腐浮座39的顶端固定连接有浮杆40，浮杆40的顶端固定连接有接触绝缘杆31，开槽板11的上方设置有导风机构19，导风机构19包括涡轮风罩27，涡轮风罩27的导线安装端开设有圆槽37，接触绝缘杆31与圆槽37相适配，涡轮风罩27的引风端安装有涡轮引风端26，涡轮引风端26的一侧固定连接有铜片总成24，铜片总成24的一端固定连接有风道管一28，铜片总成24的另一端分别固定连接有风道管二36和耐腐浮座39，耐腐浮座39和风道管二36的底端安装有开孔风导片，风道管一28的一端安装有复合片34，复合片34的四周部位均焊接有连接片33，复合片34的中间部位开设有风孔35，风孔35与风道管一28的引风端
开口处对接，且撑板的上表面分别安装有逆变模块9、接线端子座10、电容5和整流器4，接线端子座10包括uvw和rst，且rst的背面与rst背面均安装有铝箔片，且铝箔片通过电性连接有整流器4，整流器4的一侧设置有逆变模块9，逆变模块9的一侧设置有电容5，逆变模块9的输出端与uvw通过铝箔片对接，逆变模块9和整流器4以及电容5之间通过母线对接，且母线分叉端应安装有两组铝箔条，且两组铝箔条分别和逆变模块9的正负电极电性连接，撑板的上表面开设有槽口16，且槽口16与制冷盒1槽口部位对接有开槽板11，开槽板11的上表面开设有对穿孔12，开槽板11的内腔上部位设置有空腔盒14，空腔盒14的下表面安装有换热总成13，开槽板11的左右两侧靠下部位均开设有对穿孔，且对穿孔内安装有通管15，换热总成13包括上置散热铜片20和下置散热铜片21，上置散热铜片20与下置散热铜片21的对接面均焊接有铜板22，两组铜板22的外壁上均安装有散热通道23，两组散热通道23的弧形条为相反设置，开槽板11的上方设置有撑板，且撑板与开槽板11之间通过螺钉固定，撑板的表面上开设有对穿槽口，且对穿槽口的内腔中安装有滤网6，滤网6的顶端外侧安装有松紧栓7，松紧栓7的底端贯穿滤网6的顶端外侧，并与撑板的上表面固定连接，接触绝缘杆31的顶端为导体状，且接触绝缘杆31的导体下部位为绝缘状，圆槽37的内腔底端为导筒状，且导筒两侧分别连接有导线，开孔风导片的上方设置有滤网6，且开孔风导片固定在滤网6的底端，复合片34的下方设置有弹头座18，弹头座18与风道17的出风通道与复合片34的引风端对接。
21.本发明的工作原理是：使用的时候，将输入线对接接线端子座10处的rst，将输出线对接接线端子座10处的uvw，电能进入到整流器4进行整流滤波，经过整流后的电流通过电容5进行负载降低进行储蓄，在通过逆变模块9排入到接线端子座10处的uvw与外置电机连接；在上述过程中易出现制冷盒1内的温度升高，单单的通过风扇进行降温来说，效率不够；申请将外接的制冷液通过通管15进行传导，而通管15的外壁上安装有换热总成13，其中换热总成13包括下置散热铜片21和上置散热铜片20，其中下置散热铜片21和上置散热铜片20的安置面上安装有铜板22，而铜板22的表面上所连接的散热通道23为反向状，冷能两组散热通道23之间设置的流道传导；在制冷盒1内置的温度增高的时候，热能会充入到空腔盒14内，热能接触到水银玻璃管38后，水银玻璃管38内的水银膨胀将耐腐浮座39向上推动，并将连接在耐腐浮座39上安装的浮杆40向上顶起，在浮杆40顶端连接的接触绝缘杆31插入到圆槽37内腔中，而其中涡轮风罩27的电能传导端位于圆槽37的槽口部位，一组导线分端开，并附着在圆槽37的两侧壁面上，而圆槽37为绝缘状，将接触绝缘杆31插入到圆槽37内腔后，对两组导线进行嫁接，实现电能的传导；此时的涡轮风罩27将会通电，并控制叶片30进行旋转，复合片34与风道17和弹头座18之间设置的流道进行对接，并将冷气通过流道进行吸入，冷气通过风孔35进入到风道管一28与铜片总成24内腔，在通过耐腐浮座39和风道管二36将冷气排出，而涡轮风罩27所连接的铜片总成24以及风道管二36和耐腐浮座39在配合上开孔风导片将吸入的冷气排入到变频器安装盒2的内腔中，进行对变频器安装盒2内置的元器件进行降温保护；连接在制冷盒1和变频器安装盒2对接部位的滤网6用于和开孔风导片对接，实现将冷气通过滤网6排出，而滤网6具备过滤效果，避免尘埃的进入，避免灰尘附着在元器件
上，导致元器件的无法散热；当变频器安装盒2内的温度降低后，水银玻璃管38不在受热，内置的水银不在膨胀，并将浮杆40以及接触绝缘杆31抽出圆槽37内腔，实现断电，而导致涡轮风罩27不在进行运作。
22.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。