一种加气砖加工成型装置的制作方法

1.本发明涉及加气砖生产设备领域，更具体的，涉及一种加气砖加工成型装置。


背景技术：

2.加气砖，即“蒸压加气混凝土砌块”，简称加气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块，“加气砖”可以理解为一个简化的或是一个通用的名称，其涵盖的产品范围应该要大一点，即采用包括蒸压在内的其他各种工艺生产的砖品。
3.目前，混凝土加气砖生产过程中，蒸压成型是其加工制造的重要环节，虽然该方式是常用的方式，但仍存在着加气砖坯密集堆叠、热量传递慢、受热不均匀等问题，导致加气砖产品质量存在差异，影响整体批次的质量，有待改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种加气砖加工成型装置，其可将进入蒸压釜内部的堆叠砖坯进行适当牵拉，增大砖坯列之间的间距，减少堆叠或紧密区域，从而方便热量的传递，使得砖坯得以受热均匀，提高加气砖产品质量。
5.为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
6.本发明提供了一种加气砖加工成型装置，包括蒸压釜本体，蒸压釜本体的釜体呈筒体状结构；釜体的底部架空设于隔板，隔板将釜体分为第一腔室及第二腔室，第一腔室位于第二腔室的上方；隔板的顶面固定设有导向滑槽，导向滑槽上滑动设有用以承托砖坯的承托车，承托车包括第一托板及两块第二托板，两第二托板分别位于第一托板的两侧，第二托板与第一托板插接配合、且插接配合处通过插锁结构进行锁定；第二腔室内设有解锁结构及推拉结构，解锁结构对应插锁结构设置、用以对插锁结构进行解锁；推拉结构对应第二托板设置、且可带动第二托板横向移动。
7.在本发明较佳的技术方案中，第一托板的两侧均开设有插槽，第二托板的侧壁对应插槽位置固定设有插块，插块的形状与插槽的形状适配，第二托板与第一托板通过插块及插槽进行插接配合；插槽的槽底开设有插孔，插块对应开设有通孔；插锁结构包括支撑筒、插柱、压缩弹簧，支撑筒通过螺钉固定于第一托板的底面，压缩弹簧置于支撑筒内，插柱的底部外壁固定凸设有凸环，凸环与支撑筒的内壁适配，插柱的直径与插孔的直径适配，插柱经复位弹簧的弹力作用下可伸入插槽及通孔内，使插块卡于插槽内。
8.在本发明较佳的技术方案中，解锁结构包括推杆电机，固定在推杆电机活塞杆端部的推板，推板的顶面固定安装有电磁铁，电磁铁呈柱状结构，电磁铁的顶部活动贯穿隔板；支撑筒的底端开设有圆孔，圆孔的直径小于复位弹簧的内径，圆孔的孔径与电磁铁的直径适配，电磁铁经推杆电机带动朝上移动、经圆孔伸入支撑筒内，接电的电磁铁可与插柱进行磁吸配合，推杆电机收回活塞杆时可带动插柱下移，解除对插块的锁定。
9.在本发明较佳的技术方案中，导向滑槽包括平行设置的两条第一导向槽及四条第二导向槽，两第一导向槽关于隔板的中线对称设置，四条第二导向槽分两组对称设于第一
导向槽远离隔板中线的一侧，同一侧的两条第二导向槽之间连通设有多条第三导向槽，第三导向槽与第二导向槽的延伸方向垂直，且第三导向槽朝远离第一导向槽的方向延伸；第一托板的底面对应第一导向槽固定安装有滑轮，第二托板的底面对应第二导向槽固定安装有多个万向球轴承组，一个万向球轴承组包括两个万向球轴承，同一万向球轴承组内的两万向球轴承的间距与两第二导向槽之间的间距适配，任意相邻两万向球轴承组之间的间距与任意相邻的两第三导向槽之间的间距适配。
10.在本发明较佳的技术方案中，第二托板的底面固定设有卡条，卡条沿第二托板的长度方向延伸；推拉结构包括第一液压缸，固定在第一液压缸的活塞杆端部的推块，推块的顶面固定设有两相对设置立板，两立板之间形成夹槽，夹槽的槽宽与卡条的宽度适配；隔板对应立板开设有第一槽孔，立板经第一槽孔贯穿隔板，使卡条置于夹槽内，第一液压缸通过伸缩活塞杆带动对应的第二托板横向移动。
11.在本发明较佳的技术方案中，第二腔室远离釜体进口的一端安装有限位结构，限位结构包括第二液压缸，固定在第二液压缸活塞杆端部的限位块，隔板对应限位块开设有第二槽孔，限位块形状与第二槽孔形状适配，且限位块经第二槽孔贯穿隔板，第二液压缸带动限位块朝上移动、对承托车的端部进行抵持限位。
12.在本发明较佳的技术方案中，处于同一侧的两第二导向槽之间的隔板上开设有第三槽孔，第三槽孔靠近第一导向槽一侧设置；第二腔室的内部安装有多个风扇，风扇对应第三槽孔设置，风扇经第三槽孔往第一腔室方向送风。
13.在本发明较佳的技术方案中，第一托板的两侧均固定设有至少两条导向杆，第二托板靠近第一托板的侧壁对应开设有导向孔，导向杆与导向孔滑动配合。
14.本发明的有益效果为：
15.本发明提供的一种加气砖加工成型装置，其结构新颖，通过承托车对堆叠的砖坯进行支撑及运输，承托车包括第一托板及两侧的两块第二托板，可分别用以放置支撑三列的堆叠砖坯；第一托板与第二托板之间插接配合、并通过插锁结构进行锁定，维持一个整体结构，可方便整个承托车在釜体外侧的移动，以便与其他设备进行配合；釜体内部设有解锁结构及推拉结构，当载有砖坯的承托车进入釜体后，可通过解锁结构对插锁结构进行解锁，使得第二托板及第一托板之间的锁定解除，并且通过推拉结构将第二托板朝远离第一托板的方向推送，从而增大砖坯列之间的间距，减少堆叠或紧密区域，方便热量的传递，使得砖坯得以受热均匀，提高加气砖产品质量；待蒸压完成后，通过推拉结构带动第二推板复位，并使得插锁结构再次进行上锁，使第一托板及第二托板之间进行锁定，承托车恢复至收拢状态，承载加气砖产品的承托车经外部牵拉设备的牵拉作用下移动至釜体外部。
附图说明
16.图1是本发明的具体实施例中提供的一种加气砖加工成型装置的结构示意图；
17.图2是图1中a部分的放大图；
18.图3是本发明的具体实施例中提供的隔板的俯视图；
19.图4是本发明的具体实施例中提供的承托车的展开示意图。
20.图中：
21.100、釜体；110、第一腔室；120、第二腔室；200、隔板；210、第一槽孔；220、第二槽
孔；230、第三槽孔；300、承托车；310、第一托板；320、第二托板；330、插块；340、滑轮；350、万向球轴承；360、卡条；370、导向杆；400、插锁结构；410、支撑筒；420、插柱；430、复位弹簧；500、解锁结构；510、推杆电机；520、电磁铁；600、推拉结构；610、第一液压缸；620、推块；630、立板；710、第一导向槽；720、第二导向槽；730、第三导向槽；810、第二液压缸；820、限位块；900、风扇。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
23.如图1至图4所示，本发明的具体实施例中公开了一种加气砖加工成型装置，包括蒸压釜本体，蒸压釜本体的釜体100呈筒体状结构；釜体100的底部架空设于隔板200，隔板200将釜体100分为第一腔室110及第二腔室120，第一腔室110位于第二腔室120的上方；隔板200的顶面固定设有导向滑槽，导向滑槽上滑动设有用以承托砖坯的承托车300，承托车300包括第一托板310及两块第二托板320，两第二托板320分别位于第一托板310的两侧，第二托板320与第一托板310插接配合、且插接配合处通过插锁结构400进行锁定；可加强第一托板及第二托板之间的连接，使承托车可维持收拢状态进行移动；第二腔室120内设有解锁结构500及推拉结构600，解锁结构500对应插锁结构400设置、用以对插锁结构400进行解锁；推拉结构600对应第二托板320设置、且可带动第二托板320横向移动。
24.上述的一种加气砖加工成型装置，其结构新颖，通过承托车对堆叠的砖坯进行支撑及运输，承托车包括第一托板及两侧的两块第二托板，可分别用以放置支撑三列的堆叠砖坯；第一托板与第二托板之间插接配合、并通过插锁结构进行锁定，维持一个整体结构，可方便整个承托车在釜体外侧的移动，以便与其他设备进行配合；釜体内部设有解锁结构及推拉结构，当载有砖坯的承托车进入釜体后，可通过解锁结构对插锁结构进行解锁，使得第二托板及第一托板之间的锁定解除，并且通过推拉结构将第二托板朝远离第一托板的方向推送，从而增大砖坯列之间的间距，减少堆叠或紧密区域，方便热量的传递，使得砖坯得以受热均匀，提高加气砖产品质量；待蒸压完成后，通过推拉结构带动第二推板复位，并使得插锁结构再次进行上锁，使第一托板及第二托板之间进行锁定，承托车恢复至收拢状态，承载加气砖产品的承托车经外部牵拉设备的牵拉作用下移动至釜体外部。
25.进一步地，第一托板310的两侧均开设有插槽，第二托板320的侧壁对应插槽位置固定设有插块330，插块330的形状与插槽的形状适配，第二托板320与第一托板310通过插块330及插槽进行插接配合，以便进行准确的对位及连接；插槽的槽底开设有插孔，插块330对应开设有通孔；插锁结构400包括支撑筒410、插柱420、压缩弹簧430，支撑筒410通过螺钉固定于第一托板310的底面，压缩弹簧430置于支撑筒410内，插柱420的底部外壁固定凸设有凸环，凸环与支撑筒410的内壁适配，插柱420的直径与插孔的直径适配，插柱420经复位弹簧430的弹力作用下可伸入插槽及通孔内，使插块330卡于插槽内；插柱在解锁结构的作用下，可收于支撑筒内，插柱脱离通孔，使插块可顺利的进出插槽；当需要上锁时，解锁结构脱离插柱，插柱在复位弹簧的弹力作用下复位，重新插入通孔处，实现上锁；该结构设计使用操作方便，且可使第一托板及第二托板之间形成稳固的连接。
26.进一步地，解锁结构500包括推杆电机510，固定在推杆电机510活塞杆端部的推板，推板的顶面固定安装有电磁铁520，电磁铁520呈柱状结构，电磁铁520的顶部活动贯穿
隔板200，采用电磁铁的设计，可方便进行接电磁吸、断电松开的效果，反应迅速；支撑筒410的底端开设有圆孔，圆孔的直径小于复位弹簧430的内径，圆孔的孔径与电磁铁520的直径适配，电磁铁520经推杆电机510带动朝上移动、经圆孔伸入支撑筒410内，接电的电磁铁520可与插柱420进行磁吸配合，推杆电机510收回活塞杆时可带动插柱420下移，解除对插块330的锁定；电磁铁与插柱之间的磁吸力大于复位弹簧的弹力，确保推杆电机带动插柱下移的过程中不会脱离，避免复位弹簧的弹力影响插柱下移动作。
27.进一步地，导向滑槽包括平行设置的两条第一导向槽710及四条第二导向槽720，两第一导向槽710关于隔板200的中线对称设置，第一托板310的底面对应第一导向槽710固定安装有滑轮340，且滑轮为单向滑动结构，使得承托车整体以滑轮的滚动方向为基准方向；四条第二导向槽720分两组对称设于第一导向槽710远离隔板200中线的一侧，同一侧的两条第二导向槽720之间连通设有多条第三导向槽730，第三导向槽730与第二导向槽720的延伸方向垂直，第三导向槽730朝远离第一导向槽710的方向延伸，且自由端端部封堵；第二托板320的底面对应第二导向槽720固定安装有多个万向球轴承组，一个万向球轴承组包括两个万向球轴承350，同一万向球轴承组内的两万向球轴承350的间距与两第二导向槽720之间的间距适配，任意相邻两万向球轴承组之间的间距与任意相邻的两第三导向槽730之间的间距适配；第二导向槽、第三导向槽、万向球轴承的设计及配合，利用万向球轴承的万向滑动的远离，倒置安装做以滚轮的效果，与第二导向槽配合时可辅助承托车整体的移动，而万向球轴承与第三导向槽的配合则是方便第二托板进行横向移动，减轻推拉结构的工作压力，便于第二托板的推拉移动。
28.进一步地，第二托板320的底面固定设有卡条360，卡条360沿第二托板320的长度方向延伸；推拉结构600包括第一液压缸610，固定在第一液压缸610的活塞杆端部的推块620，推块620的顶面固定设有两相对设置立板630，两立板630之间形成夹槽，夹槽的槽宽与卡条360的宽度适配；隔板200对应立板630开设有第一槽孔210，立板630经第一槽孔210贯穿隔板200，使卡条360置于夹槽内，第一液压缸610通过伸缩活塞杆带动对应的第二托板320横向移动；该结构设计可使得推拉结构的主体部位位于第二腔室内，不影响承托车的正常移动；夹槽的设计，可在承托车移动至釜体内部的过程中使得卡条与夹槽进行对位，无需后续的调整，使用操作方便，并且还可以带动第二托板来回移动，结构相对简单，降低成本。
29.进一步地，第二腔室120远离釜体100进口的一端安装有限位结构，限位结构包括第二液压缸810，固定在第二液压缸810活塞杆端部的限位块820，隔板200对应限位块820开设有第二槽孔220，限位块820形状与第二槽孔220形状适配，且限位块820经第二槽孔220贯穿隔板200，第二液压缸810带动限位块820朝上移动、对承托车300的端部进行抵持限位；限位块与第二槽孔的配合，可将限位块收到的力量转移至隔板处，提供稳固的限位支撑，防止限位结构的损坏；限位块的数量为2，第二槽孔数量为2，且分别与两限位块位置对应，两限位块的底部之间通过架板连接，架板与第二液压缸的活塞杆端部固定连接，增大阻挡限位的方位，提高阻挡效果。
30.进一步地，处于同一侧的两第二导向槽720之间的隔板200上开设有第三槽孔230，第三槽孔230靠近第一导向槽710一侧设置；第二腔室120的内部安装有多个风扇900，风扇900对应第三槽孔230设置，风扇900经第三槽孔230往第一腔室110方向送风；第三槽孔的位置，设于第一托板与第二托板展开位置处，即是两砖坯列之间，通过风扇的吹风进一步的搅
动蒸汽，加速热量的扩散及传递，加速砖坯蒸压的成型。
31.进一步地，第一托板310的两侧均固定设有至少两条导向杆370，第二托板320靠近第一托板310的侧壁对应开设有导向孔，导向杆370与导向孔滑动配合；导向杆的设计可进一步加强第一托板与第二托板之间的连接，并且不影响展开及收拢动作。
32.工作步骤：
33.s1，限位结构处于顶起状态，限位块向上抬升至预设位置；
34.s2，开启釜体的端盖，承托车经牵拉结构带动，移至承托车的一端抵持限位块处，完成对位；
35.s3，解锁结构启动，推杆电机带动电磁铁朝上移动至预设位置，电磁铁的端部抵持插柱的底端，电磁铁接电、磁吸住插柱，推杆电机带动插柱向下移动，解除锁定；
36.s4，推拉结构启动，第一液压缸带动对应的第二托板朝远离第一托板的方向移动至预设位置；
37.s5，蒸压釜开启工作，启动风扇，加速蒸汽的搅动，促进热量的扩散及传递，电磁铁断电；
38.s6，蒸压完成后，再次启动解锁结构，顶起电磁铁至预设位置，电磁铁接电、磁吸住插柱，推杆电机带动插柱向下移动，使插柱的顶端低于通孔位置；
39.s7，推拉结构启动，带动第二托板移动至初始位置，电磁铁断电，插柱经复位弹簧的弹力复位，重新对插块部位进行锁定；
40.s8，限位结构复位，限位块降至顶端低于隔板的顶面；
41.s9，打开附图的端盖，承托车经牵拉结构带动、移至釜体外部。
42.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。