一种加气砖加工成型装置的制作方法

技术特征：
1.一种加气砖加工成型装置，包括蒸压釜本体，蒸压釜本体的釜体呈筒体状结构；其特征在于：釜体的底部架空设于隔板，隔板将釜体分为第一腔室及第二腔室，第一腔室位于第二腔室的上方；隔板的顶面固定设有导向滑槽，导向滑槽上滑动设有用以承托砖坯的承托车，承托车包括第一托板及两块第二托板，两第二托板分别位于第一托板的两侧，第二托板与第一托板插接配合、且插接配合处通过插锁结构进行锁定；第二腔室内设有解锁结构及推拉结构，解锁结构对应插锁结构设置、用以对插锁结构进行解锁；推拉结构对应第二托板设置、且可带动第二托板横向移动。2.根据权利要求1所述的一种加气砖加工成型装置，其特征在于：第一托板的两侧均开设有插槽，第二托板的侧壁对应插槽位置固定设有插块，插块的形状与插槽的形状适配，第二托板与第一托板通过插块及插槽进行插接配合；插槽的槽底开设有插孔，插块对应开设有通孔；插锁结构包括支撑筒、插柱、压缩弹簧，支撑筒通过螺钉固定于第一托板的底面，压缩弹簧置于支撑筒内，插柱的底部外壁固定凸设有凸环，凸环与支撑筒的内壁适配，插柱的直径与插孔的直径适配，插柱经复位弹簧的弹力作用下可伸入插槽及通孔内，使插块卡于插槽内。3.根据权利要求2所述的一种加气砖加工成型装置，其特征在于：解锁结构包括推杆电机，固定在推杆电机活塞杆端部的推板，推板的顶面固定安装有电磁铁，电磁铁呈柱状结构，电磁铁的顶部活动贯穿隔板；支撑筒的底端开设有圆孔，圆孔的直径小于复位弹簧的内径，圆孔的孔径与电磁铁的直径适配，电磁铁经推杆电机带动朝上移动、经圆孔伸入支撑筒内，接电的电磁铁可与插柱进行磁吸配合，推杆电机收回活塞杆时可带动插柱下移，解除对插块的锁定。4.根据权利要求1所述的一种加气砖加工成型装置，其特征在于：导向滑槽包括平行设置的两条第一导向槽及四条第二导向槽，两第一导向槽关于隔板的中线对称设置，四条第二导向槽分两组对称设于第一导向槽远离隔板中线的一侧，同一侧的两条第二导向槽之间连通设有多条第三导向槽，第三导向槽与第二导向槽的延伸方向垂直，且第三导向槽朝远离第一导向槽的方向延伸；第一托板的底面对应第一导向槽固定安装有滑轮，第二托板的底面对应第二导向槽固定安装有多个万向球轴承组，一个万向球轴承组包括两个万向球轴承，同一万向球轴承组内的两万向球轴承的间距与两第二导向槽之间的间距适配，任意相邻两万向球轴承组之间的间距与任意相邻的两第三导向槽之间的间距适配。5.根据权利要求1所述的一种加气砖加工成型装置，其特征在于：第二托板的底面固定设有卡条，卡条沿第二托板的长度方向延伸；推拉结构包括第一液压缸，固定在第一液压缸的活塞杆端部的推块，推块的顶面固定设有两相对设置立板，两立板之间形成夹槽，夹槽的槽宽与卡条的宽度适配；隔板对应立板开设有第一槽孔，立板经第一槽孔贯穿隔板，使卡条置于夹槽内，第一液压缸通过伸缩活塞杆带动对应的第二托板横向移动。6.根据权利要求1所述的一种加气砖加工成型装置，其特征在于：第二腔室远离釜体进口的一端安装有限位结构，限位结构包括第二液压缸，固定在第
二液压缸活塞杆端部的限位块，隔板对应限位块开设有第二槽孔，限位块形状与第二槽孔形状适配，且限位块经第二槽孔贯穿隔板，第二液压缸带动限位块朝上移动、对承托车的端部进行抵持限位。7.根据权利要求4所述的一种加气砖加工成型装置，其特征在于：处于同一侧的两第二导向槽之间的隔板上开设有第三槽孔，第三槽孔靠近第一导向槽一侧设置；第二腔室的内部安装有多个风扇，风扇对应第三槽孔设置，风扇经第三槽孔往第一腔室方向送风。8.根据权利要求1所述的一种加气砖加工成型装置，其特征在于：第一托板的两侧均固定设有至少两条导向杆，第二托板靠近第一托板的侧壁对应开设有导向孔，导向杆与导向孔滑动配合。

技术总结
本发明提供了一种加气砖加工成型装置，包括呈筒体状的釜体；釜体的底部架空设于隔板，隔板将釜体分为第一腔室及第二腔室，第一腔室位于第二腔室的上方；隔板的顶面设有导向滑槽，导向滑槽上滑动设有用以承托砖坯的承托车，承托车包括第一托板及两块第二托板，两第二托板分别位于第一托板的两侧，第二托板与第一托板插接配合、且插接配合处通过插锁结构进行锁定；第二腔室内设有解锁结构及推拉结构，解锁结构用以对插锁结构进行解锁，推拉结构可带动第二托板横向移动；其可将进入蒸压釜内部的堆叠砖坯进行适当牵拉，增大砖坯列之间的间距，减少堆叠或紧密区域，从而方便热量的传递，使得砖坯得以受热均匀，提高加气砖产品质量。提高加气砖产品质量。提高加气砖产品质量。


技术研发人员：陈虹
受保护的技术使用者：清远市榕兴新型环保建材有限责任公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/1/11