一种模块化智能移动脚手架的制作方法

1.本公开涉及脚手架领域，尤其涉及一种模块化智能移动脚手架。


背景技术：

2.目前建筑行业中使用的脚手架，特别是内支撑架，多为钢管式、门式及普通碗扣式等，此类脚手架成本低廉，标准化程度高，但同时安装拆卸费时，容易造成损耗且安全性不高。
3.对于装配式建筑，多数依然沿用了现浇混凝土建筑的施工工法，相较于现浇混凝土建筑，并没有有效的减少脚手架、模板的用量。随着智能建造方式的改变，需要一种完全不同于现有搭设方式的脚手架，配合一件一码的信息化系统，真正提升整体施工效能。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了一种模块化智能移动脚手架。
5.本发明采用的技术方案是这样的：一种模块化智能移动脚手架，包括：移动升降机、智能支撑架、可拆卸支架，移动升降机顶部设有连接平台，连接并支撑一个或多个叠放的智能支撑架，可拆卸支架插入移动升降机两侧的第一连接钢管。
6.所述移动升降机包括连接平台、固定底座、万向轮、电机、升降机构、第一液压杆，固定底座底端固定安装四个万向轮，底端中部固定安装电机提供驱动动力，上部安装升降机构，升降机构上部安装连接平台。
7.优选的，电机可以为万向轮提供动力。
8.可选的，万向轮具备制动能力。
9.进一步的，所述固定底座由侧边两个第一连接钢管和两个第二连接钢管焊接而成，第二连接钢管上开设第一锁孔；所述电机外壳安装在第二连接钢管上，所述升降机构底部的第一连接杆固定安装在第二连接钢管，第二连接杆两侧嵌入安装在第一锁孔内；所述第一液压杆一端固定在第二连接杆上，另一端固定在第三连接杆上，通过第一液压杆伸长，推动第三连接杆上升并提升连接平台高度。
10.可选的，所述第一液压杆一端固定在第一连接杆上，另一端固定在第三连接杆上.所述智能支撑架包括支撑主体、智能连接台、吸附装置、闪烁蜂鸣器；进一步的，所述支撑主体由第一竖向支撑杆、第一水平支撑杆、第一斜支撑杆组成，智能连接台固定安装在第一水平支撑杆上。
11.进一步的，所述智能连接台的信号接收器接收到构件安装指令，启动闪烁蜂鸣器，向塔吊发射位置信号，并开启吸附装置，塔吊将构件运送至指定位置后，吸附装置与构件内的吸附埋件连接。
12.可选的，吸附装置为磁吸装置。
13.优选的，吸附装置为电力控制装置。
14.可选的，闪烁蜂鸣器具备多色灯光闪烁和语音蜂鸣能力。
15.所述可拆卸支架包括第三连接钢管、第二液压杆、底盘，第三连接钢管插入第一连接钢管，第二液压杆一端固定连接第三连接钢管一端连接底盘，底盘落在地面。
16.可选的，第三连接钢管与第一连接钢管采用锁扣方式连接。
17.进一步的，构件放置在智能连接台之后，通过重力作用，所述可拆卸支架的第二液压杆缩短，当构件下落至下部支撑顶，重力减少，第二液压杆起到下落缓冲和自调节高度的作用。
18.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1.通过模块化的安装拆卸方式，方便快捷；2. 通过在移动式底座四周设置特定结构的加固装置，一方面提高脚手架的稳定性，另一方面便于实现脚手架的转移，方便、实用；3.智能连接台与一件一码的信息化系统结合，通过对构件相关装备的智能化升级，实现智能建造；4.通过吸附装置、自调节高度的支架，构件安装操作简单，将安装人员数量从4人减少至1人。
附图说明
19.附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
20.图1是本发明中一种模块化智能移动脚手架的示意图；图2是本发明中一种模块化智能移动脚手架的示意图；图3是本发明中移动升降机的示意图；图4是本发明中智能支撑架的示意图；图5是本发明中智能支撑架悬挑臂示意图；图6是本发明中可拆卸支架示意图；图中标记：1为移动升降机，2为智能支撑架，3为可拆卸支架，4为连接平台，5为固定底座，6为万向轮，7为电机，8为升降机构，9为第一液压杆，10为第一连接钢管，11为第二连接钢管，12为第一锁孔，13为第一连接杆，14为第二连接杆，15为第三连接杆，16为支撑主体，17为智能连接台，18为吸附装置，19为闪烁蜂鸣器，20为第一竖向支撑杆，21为第一水平支撑杆，22为第一斜支撑杆，23为第三连接钢管，24为第二液压杆，25为底盘，26为悬挑臂。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。
23.本文公开的一个实施例，如图1所示，一种模块化智能移动脚手架，包括：移动升降机1、智能支撑架2、可拆卸支架3，移动升降机1顶部设有连接平台4，连接并支撑一个智能支撑架2，可拆卸支架3插入移动升降机1两侧的第一连接钢管9。
24.本文公开的一个实施例，如图2所示，移动升降机1顶部设有连接平台4，连接并支撑一个叠放的智能支撑架2，中间层的智能支撑架仅包含支撑主体16。
25.本文公开的一个实施例，如图3所示，所述移动升降机1包括连接平台4、固定底座5、万向轮6、电机7、升降机构8、第一液压杆9，固定底座5底端固定安装四个万向轮6，底端中部固定安装电机7提供驱动动力，上部安装升降机构8，升降机构8上部安装连接平台4。
26.所述固定底座5由侧边两个第一连接钢管10和两个第二连接钢管11焊接而成，第二连接钢管11上开设第一锁孔12；所述电机7外壳安装在第二连接钢管11上，所述升降机构8底部的第一连接杆13固定安装在第二连接钢管11，第二连接杆14两侧嵌入安装在第一锁孔12内；所述第一液压杆9一端固定在第二连接杆14上，另一端固定在第三连接杆15上，通过第一液压杆9伸长，推动第三连接杆15上升并提升连接平台4高度。
27.本文公开的一个实施例，如图4所示，所述智能支撑架2包括支撑主体16、智能连接台17、吸附装置18、闪烁蜂鸣器19；所述支撑主体16由第一竖向支撑杆20、第一水平支撑杆21、第一斜支撑杆22组成，智能连接台17固定安装在第一水平支撑杆21上。
28.所述智能连接台17的信号接收器接收到构件安装指令，启动闪烁蜂鸣器19，向塔吊发射位置信号，并开启吸附装置18，塔吊将构件运送至指定位置后，吸附装置18与构件内的吸附埋件连接。
29.本文公开的一个实施例，如图5所示，所述智能支撑架2四周连接悬挑臂26，悬挑臂26可以增加有效支撑面积。
30.本文公开的一个实施例，如图6所示，所述可拆卸支架3包括第三连接钢管23、第二液压杆24、底盘25，第三连接钢管23插入第一连接钢管10，第二液压杆24一端固定连接第三连接钢管23一端连接底盘25，底盘落在地面。
31.构件放置在智能连接台17之后，通过重力作用，所述可拆卸支架3的第二液压杆24缩短，当构件下落至下部支撑顶，重力减少，第二液压杆24起到下落缓冲和自调节高度的作用。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
33.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。