一种型钢柱结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种型钢柱结构。


背景技术：

2.型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一，根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)，型钢根据其种类的不同而应用于不同的使用环境。
3.通常型钢柱在建筑使用中，将其与混凝土配合使用，将型钢柱埋设在水泥混凝土中，能够提高混凝土的强度，在一些特殊的使用时，需要在型钢柱上安装其他的型钢材，现有的安装方式大多采用焊接的方式进行连接，在型钢柱焊接过后，其表面的氧化层会受到破坏，从而不能够对型钢的内部进行保护，导致型钢的使用寿命较短，针对上述情况提出一种型钢柱结构来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在一些特殊的使用时，需要在型钢柱上安装其他的型钢材，现有的安装方式大多采用焊接的方式进行连接，在型钢柱焊接过后，其表面的氧化层会受到破坏，从而不能够对型钢的内部进行保护，导致型钢的使用寿命较短，而提出的一种型钢柱结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种型钢柱结构，包括型钢板，所述型钢板顶端中部的两侧均安装有固定板，所述型钢板顶端的右侧安装有第一加强板，所述第一加强板的左侧与固定板固定连接，所述型钢板顶端的左侧安装有第二加强板，所述第二加强板的右侧与固定板相连接，两个固定板的中部共同活动安装有连接板，所述连接板的顶端安装有支撑板，所述型钢板顶端的两侧均开设有安装槽，所述安装槽呈等距离排列，所述型钢板底端的两侧均开设有固定孔，所述安装槽的内部活动穿插有固定架，所述固定架的底部安装有限位机构，所述限位机构与活动穿插在固定孔的内部，所述固定架底端的中部开设有限位孔，所述限位机构活动穿插在限位孔的内部。
7.优选的，所述限位机构包括活动穿插在固定孔内部的固定块，所述固定块的底端安装有限位挡板，所述限位挡板的底端安装有活动座，所述活动座的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端穿过限位孔，所述固定架底端的中部安装有螺纹套，所述螺纹杆的底部活动穿插在螺纹套的内部，所述螺纹杆的底端安装有调节块。
8.优选的，所述连接板的顶部横向开设有第一连接孔，所述固定板的顶部横向开设有第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔相对应，所述第一连接孔与第二连接孔的内部共同安装有固定螺栓。
9.优选的，所述连接板的两侧均开设有等距离排列的限位槽，两个固定板相对的一侧均安装有限位条，所述限位条分别活动穿插在限位槽的内部。
10.优选的，所述支撑板的两侧均竖向开设有安装孔。
11.优选的，所述固定架底端的右侧安装有连接架。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过连接板穿插在两个固定板之间，并通过固定螺栓穿插在第一连接孔和第二连接孔内部，能够对连接板进行固定，从而能够使支撑板与型钢板之间保持相对稳定，通过将固定架穿插到安装槽的内部，能够使型钢板与其他钢材之间进行连接，从而在安装其他钢材使无需通过焊接进行，防止型钢柱表面的抗氧化涂层受到破坏，避免了型钢柱的内部受到腐蚀。
14.(2)本实用新型通过第一加强板和第二加强板安装在固定板的两侧，能够对固定板起到支撑额作用，能够加强固定板与型钢板之间的强度，并且在于支撑板连接时能够保持相对的强度，将固定架穿插在任意位置的安装槽内部，能够方便型钢柱与其他钢材之间进行连接，限位条穿插在限位槽的内部，能够对连接板与固定板之间的相对位置进行限制，避免在安装连接时出现偏差。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体结构示意图；
16.图2为本实用新型部分俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型固定架的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型连接板与固定板之间的安装结构示意图。
19.图中：1、型钢板；2、固定孔；3、安装槽；4、第一加强板；5、第二加强板；6、第一连接孔；7、连接板；8、支撑板；9、安装孔；10、固定板；11、固定螺栓；12、第二连接孔；13、固定架；14、限位孔；15、固定块；16、限位挡板；17、活动座；18、螺纹杆；19、螺纹套；20、调节块；21、连接架；22、限位槽；23、限位条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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4，一种型钢柱结构，包括型钢板1，型钢板1顶端中部的两侧均安装有固定板10，型钢板1顶端的右侧安装有第一加强板4，第一加强板4的左侧与固定板10固定连接，型钢板1顶端的左侧安装有第二加强板5，第二加强板5的右侧与固定板10相连接，两个固定板10的中部共同活动安装有连接板7，连接板7的两侧均开设有等距离排列的限位槽22，两个固定板10相对的一侧均安装有限位条23，限位条23分别活动穿插在限位槽22的内部，通过限位条23与限位槽22的相互配合，能够对连接板7和固定板10的安装进行定位，能够避免连接板7在安装到固定板10之间时出现错位的情况，连接板7的顶部横向开设有第一
连接孔6，固定板10的顶部横向开设有第二连接孔12，第一连接孔6与第二连接孔12相对应，第一连接孔6与第二连接孔12的内部共同安装有固定螺栓11，通过在第一连接孔6和第二连接孔12的内部穿插固定螺栓11，能够对连接板7与固定板10之间进行固定，连接板7的顶端安装有支撑板8，支撑板8的两侧均竖向开设有安装孔9，通过在支撑板8上开设安装孔9能够与其他钢材进行连接和固定，型钢板1顶端的两侧均开设有安装槽3，安装槽3呈等距离排列，型钢板1底端的两侧均开设有固定孔2，安装槽3的内部活动穿插有固定架13，固定架13底端的右侧安装有连接架21，通过连接架21便于型钢柱与其他钢材之间进行连接，固定架13的底部安装有限位机构，限位机构与活动穿插在固定孔2的内部，固定架13底端的中部开设有限位孔14，限位机构活动穿插在限位孔14的内部，限位机构包括活动穿插在固定孔2内部的固定块15，固定块15的底端安装有限位挡板16，限位挡板16的底端安装有活动座17，活动座17的内部安装有螺纹杆18，螺纹杆18的底端穿过限位孔14，固定架13底端的中部安装有螺纹套19，螺纹杆18的底部活动穿插在螺纹套19的内部，螺纹杆18的底端安装有调节块20，通过转动调节块20带动螺纹杆18在螺纹套19的内部转动，能够推动限位挡板16向上移动，使固定块15穿插到固定孔2的内部，从而能够将固定架13安装在型钢板1上，能够便于型钢板1与其他钢材之间进行连接，无需通过焊接的方式进行连接，不必破坏型钢柱表面的抗氧化涂层，避免了型钢材在焊接后受到氧化腐蚀的情况。
23.本实用新型中，使用者使用该装置时，在进行型钢柱之间的安装连接时，通过将连接板7穿插在两个固定板10之间，能够对支撑板8与型钢板1之间的位置保持稳定，在连接板7穿插到固定板10之间时，将限位条23穿插在限位槽22的内部，在支撑板8的底端与固定板10的顶端相接触后，第一连接孔6和第二连接孔12保持连通的状态，在第一连接孔6和第二连接孔12的内部穿插固定螺栓11，能够对连接板7与固定板10之间进行固定，在需要与其他的型钢柱进行安装时，将固定架13套设在型钢板1的两侧，使固定架13穿插在安装槽3的内部，然后转动调节块20带动螺纹杆18在螺纹套19的内部转动，从而能够将限位挡板16向上推动，使固定块15穿插在固定孔2的内部，从而能够将固定架13安装到型钢柱上，并通过连接架21能够与其他型钢柱相连接。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。