一种建筑桩基施工用泥浆搅拌器的制作方法

1.本实用新型属于搅拌设备技术领域，尤其涉及建筑桩基施工用泥浆搅拌器。


背景技术：

2.桩基由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。目前，在建筑工地对桩基施工用的泥浆进行加工时，会使用到搅拌器，但是现有的搅拌器在对泥浆进行搅拌处理时，搅拌的效果较差，降低了对泥浆的加工质量，进而对施工建筑具有较大影响，且搅拌完成之后出料麻烦，比较费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种建筑桩基施工用泥浆搅拌器。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种建筑桩基施工用泥浆搅拌器，包括：
5.搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌壳体、第一驱动电机以及搅拌组件，所述搅拌壳体内形成有搅拌腔体，所述第一驱动电机固定在所述搅拌壳体外壁上，所述搅拌组件可转动的设置于所述搅拌腔体内，并与所述第一驱动电机传动连接；
6.输料机构，所述输料机构包括输料壳体、第二驱动电机以及输料螺杆，所述输料壳体固定在所述搅拌壳体的底端，并具有一输料管道，所述输料管道的中部与所述搅拌腔体连通，所述第二驱动电机固定在所述输料壳体的一端上，所述输料壳体的另一端由所述输料管道贯穿形成有出料口，所述输料螺杆可转动设于所述输料管道内，并与所述第二驱动电机传动连接。
7.优选地，所述搅拌壳体包括下壳体和上壳体，所述下壳体和上壳体相互盖合后形成所述搅拌腔体，所述第一驱动电机固定在所述上壳体的上侧，所述搅拌组件转动安装在所述上壳体的下侧。
8.优选地，所述搅拌组件包括上端与所述第一驱动电机传动连接的第一转动轴以及固定设于所述第一转动轴上的多个第一搅拌叶片和多个第二搅拌叶片，所述多个第一搅拌叶片和多个第二搅拌叶片依次间隔设置并与所述第一转动轴垂直，且多个第一搅拌叶片所在平面垂直于所述第二搅拌叶片所在平面。
9.优选地，所述第一转动轴、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均采用金属材料，且所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片通过焊接方式固定在所述第一转动轴上。
10.优选地，所述下壳体为由上至下减缩的管状结构，以形成所述搅拌腔体为上大下小的锥形结构，多个所述第一搅拌叶片和多个所述第二搅拌叶片的长度由上至下逐渐减少。
11.优选地，所述搅拌组件还包括有两个第一刮板和两个第二刮板，两个所述第一刮板分别固定连接于多个所述第一搅拌叶片的两端，两个所述第二刮板分别固定连接于多个所述第二搅拌叶片的两端。
12.优选地，所述上壳体上开设有一与所述搅拌腔体连通的进料口。
13.优选地，所述上壳体与下壳体之间设置有用于限制所述上壳体相对下壳体进行周向转动的限位结构；或者所述上壳体和下壳体之间通过紧固件固定连接。
14.优选地，所述输料螺杆包括第二转动轴以及设置于所述第二转动轴上的螺旋叶片。
15.本实用新型通过第一驱动电机带动搅拌组件对装入搅拌腔体中的物料进行搅拌混合均匀后，通过第二驱动电机带动输料螺杆转动，将由搅拌腔体中掉落到输料管道内的混合物料从出料口推出，从而可有效提高了泥浆的搅拌效率，降低了使用者的劳动强度和用人单位的使用成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型建筑桩基施工用泥浆搅拌器的结构示意图；
18.图2为图1的剖视图；
19.图3为本实用新型中搅拌组件的结构示意图。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-2，本实用新型实施例提供了一种建筑桩基施工用泥浆搅拌器，搅拌机构10和输料机构20。
24.搅拌机构10包括搅拌壳体11、第一驱动电机12以及搅拌组件13，搅拌壳体11内形成有搅拌腔体113，第一驱动电机12固定在搅拌壳体11外壁上，搅拌组件13可转动的设置于
搅拌腔体113内，并与第一驱动电机12传动连接；应当理解的是，在实际应用过程中，第一驱动电机12与搅拌组件13之间设置有减速器，第一驱动电机12启动时通过减速器带动搅拌组件13在搅拌腔体113内进行转动，从而对装入搅拌腔体113内的泥浆物料进行搅拌。
25.输料机构20包括输料壳体21、第二驱动电机22以及输料螺杆23，输料壳体21固定在搅拌壳体11的底端，并具有一输料管道211，输料管道211的中部与搅拌腔体113连通，第二驱动电机22固定在输料壳体21的一端上，输料壳体21的另一端由输料管道211贯穿形成有出料口212，输料螺杆23可转动设于输料管道211内，并与第二驱动电机22传动连接。
26.其中，输料螺杆23包括第二转动轴231以及设置于第二转动轴231上的螺旋叶片232；当搅拌腔体113内的物料搅拌混合均匀后，通过第二驱动电机22驱动输料螺杆23转动，将由搅拌腔体113中掉落到输料管道211内的混合物料从出料口212推出，从而可有效提高了泥浆的搅拌效率，降低了使用者的劳动强度和用人单位的使用成本。
27.具体地，搅拌壳体11包括下壳体112和上壳体111，下壳体112和上壳体111相互盖合后形成搅拌腔体113，第一驱动电机12固定在上壳体111的上侧，搅拌组件13转动安装在上壳体111的下侧。也就是说，下壳体112是固定在输料壳体21上的，上壳体111与第一驱动电机12和搅拌组件13装配成一个整体，从而使该整体可从下壳体112上拆卸下来，便于搅拌组件13和第一驱动电机12的维修和更换。进一步地，上壳体111上开设有一与搅拌腔体113连通的进料口114，通过该进料口114可将需要搅拌的物料输入到搅拌腔体113中。
28.结合图3所示，本实施例中的搅拌组件13包括上端与第一驱动电机12传动连接的第一转动轴131以及固定设于第一转动轴131上的多个第一搅拌叶片132和多个第二搅拌叶片133，多个第一搅拌叶片132和多个第二搅拌叶片133依次间隔设置并与第一转动轴131垂直，且多个第一搅拌叶片132所在平面垂直于第二搅拌叶片133所在平面。
29.也就是说，第一转动轴131沿竖直方向设置，其上端通过可转动的安装在上壳体111的中心位置，并通过减速器与第一驱动电机12传动连接，而第一搅拌叶片132和第二搅拌叶片133固定在第一转动轴131伸入下壳体112内的轴段上，本实施例通过使第一搅拌叶片132和第二搅拌叶片133相互垂直设置，有效提高了搅拌组件13的搅拌效率。
30.其中，本实施例中第一转动轴131、第一搅拌叶片132和第二搅拌叶片133均采用金属材料，且第一搅拌叶片132和第二搅拌叶片133通过焊接方式固定在第一转动轴131上。当然，在其他实施例中也可以采用第一搅拌叶片132和第二搅拌叶片133套设在第一转动轴131上，并通过紧固螺栓固定的方式，使第一转动轴131、第一搅拌叶片132和第二搅拌叶片133相互固定一起。
31.进一步地，下壳体112为由上至下减缩的管状结构，以形成搅拌腔体113为上大下小的锥形结构，多个第一搅拌叶片132和多个第二搅拌叶片133的长度由上至下逐渐减少。如此，搅拌腔体113的侧壁为由上至下靠内倾斜的侧壁，从而可使经过搅拌的混合物料可便于从搅拌腔体113的下端进入到输料管道211中，减少了混合物料在搅拌腔体113内壁的附着量。
32.应当理解的是，搅拌腔体113下端处可设置有用于打开或关闭搅拌腔体113的阀门，当搅拌腔体113在进料和搅拌过程中，控制该阀门使其处于关闭状态，以切断搅拌腔体113于输料管道211之间的连通，避免未进过搅拌均匀的物料掉落进输料管道211中；当搅拌腔体113内的物料搅拌均匀后，可打开该阀门，以使搅拌腔体113和输料管道211连通，此时
混合物料可自由掉落进输料通道中，配合输料螺杆23的作用从而将混合物料从出料口212推出。
33.较佳地，搅拌组件13还包括有两个第一刮板134和两个第二刮板135，两个第一刮板134分别固定连接于多个第一搅拌叶片132的两端，两个第二刮板135分别固定连接于多个第二搅拌叶片133的两端。如此，通过第一刮板134和第二刮板135的作用，可提高多个第一搅拌叶片132和第二搅拌叶片133的强度，并进一步提高搅拌效果，同时可减少搅拌腔体113内壁上物料的附着量，避免搅拌腔体113内壁上过多的附着物料凝固后对搅拌组件13造成阻碍。
34.更进一步地，为了避免第一驱动电机12在驱动搅拌组件13进行转动的过程中出现上壳体111和下壳体112位移的情况，本实施例中上壳体111与下壳体112之间设置有用于限制上壳体111相对下壳体112进行周向转动的限位结构；或者上壳体111和下壳体112之间通过紧固件固定连接。
35.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
36.以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。