一种中高铝球生产的球磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及矿石粉碎设备技术领域，具体为一种中高铝球生产的球磨设备。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，而目前的中高铝球生产也是通过球磨设备对其进行粉碎加工。
3.现有的中高铝球生产的球磨设备在进行使用时，内部添加装置容易导致球磨箱内的金属球对其表面造成损伤，球磨箱的使用寿命缩短，送料孔内容易发生堵塞，降低了球磨箱的工作效率，同时添加装置容易占用球磨箱内部的工作空间。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中高铝球生产的球磨设备，具备内部的金属球不会对装置表面造成损伤，延长球磨箱的使用寿命，避免送料孔内发生堵塞，提高了球磨箱的工作效率，同时避免添加装置占用球磨箱内部的工作空间等优点，解决了球磨箱内部的金属球对装置表面造成损伤，球磨箱的使用寿命缩短，送料孔内容易发生堵塞，降低了球磨箱的工作效率，同时添加装置容易占用球磨箱内部的工作空间的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种中高铝球生产的球磨设备，包括球磨箱和一号电机，所述球磨箱的外表面固定安装有输粉环，所述一号电机的输出端通过减速机固定安装有动力传送装置，所述球磨箱的两侧均连通有进料斗，所述球磨箱的外表面且位于输粉环的左方固定安装有机械齿轮，所述机械齿轮的正面与动力传送装置的背面相啮合，所述球磨箱的内腔固定安装有卸料篦板，所述球磨箱的内壁且位于输粉环的内部开设有送料孔，所述球磨箱内腔的中部转动安装有防堵板，所述防堵板包括支撑板，所述支撑板的两侧均通过液压装置固定安装有活动板。
8.优选的，所述活动板内腔的顶部与左侧均活动安装有旋转辊，所述旋转辊的外表面开设有钩型槽。
9.优选的，所述旋转辊的一侧固定安装有导杆，所述导杆的外表面套设有伸缩弹簧，位于左侧所述旋转辊的另一侧固定安装有一号蜗杆。
10.优选的，位于顶部所述旋转辊的另一侧固定安装有二号蜗杆，所述活动板的内腔转动安装有半距蜗轮，所述半距蜗轮的外表面均与一号蜗杆和二号蜗杆的外表面相啮合。
11.优选的，所述活动板的内腔固定安装有导向柱，所述导向柱的外表面与钩型槽的内表面活动连接，所述活动板的内腔固定安装有二号电机，所述半距蜗轮的正面固定安装
有从动轮。
12.优选的，所述二号电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，所述从动轮的外表面传动安装有动力传送带，且动力传送带的内表面与旋转轴的外表面通过传动轮传动连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种中高铝球生产的球磨设备，具备以下有益效果：该中高铝球生产的球磨设备可通过将一号电机旋转配合动力传送装置配合机械齿轮进行旋转带动球磨箱进行旋转，原石通过进料斗投进球磨箱内，球磨箱旋转通过金属球对原石进行球磨，研磨成粉的原石穿过卸料篦板与送料孔进入输粉环内进行运输，液压装置移动活动板至送料孔附近，二号电机带动旋转轴配合动力传送带带动从动轮与半距蜗轮进行旋转，半距蜗轮旋转配合一号蜗杆和二号蜗杆进行旋转带动两组旋转辊进行旋转，旋转辊旋转配合导向柱进行平移并带动导杆与伸缩弹簧进行移动，导杆移动至送料孔内进行通孔，半距蜗轮旋转至齿距缺失处，伸缩弹簧解除受力带动导杆、一号蜗杆和二号蜗杆瞬间复位。
15.1、该中高铝球生产的球磨设备，通过两侧进料斗将原石投进球磨箱内，球磨箱旋转通过金属球对原石进行球磨，研磨成粉的原石穿过卸料篦板与送料孔进入输粉环内进行运输，为防堵板提供了存在空间，同时避免了球磨箱内的金属球损伤防堵板表面，延长了球磨箱的使用寿命。
16.2、该中高铝球生产的球磨设备，通过二号电机带动旋转轴配合动力传送带带动从动轮与半距蜗轮进行旋转，半距蜗轮旋转配合一号蜗杆和二号蜗杆进行旋转带动两组旋转辊进行旋转，旋转辊旋转配合导向柱进行平移并带动导杆与伸缩弹簧进行移动，导杆移动至送料孔内进行通孔，保证了导杆可以有效对送料孔内进行通孔，避免送料孔堵塞，提高了球磨箱的工作效率，同时不占用球磨箱内部的工作空间，半距蜗轮旋转至齿距缺失处，伸缩弹簧解除受力带动导杆、一号蜗杆和二号蜗杆瞬间复位，保证了导杆的灵活通孔性，同时也避免了因球磨箱旋转对导杆造成的损伤。
附图说明
17.图1为本实用新型的外部结构主视图。
18.图2为本实用新型的内部结构主视图。
19.图3为本实用新型的防堵板内部结构主视图。
20.图4为本实用新型的活动板内部结构侧视图。
21.图中：1、球磨箱；2、一号电机；3、输粉环；4、动力传送装置；5、进料斗；6、机械齿轮；7、卸料篦板；8、送料孔；9、防堵板；10、支撑板；11、液压装置；12、活动板；13、旋转辊；14、钩型槽；15、导杆；16、伸缩弹簧；17、一号蜗杆；18、二号蜗杆；19、半距蜗轮；20、导向柱；21、二号电机；22、旋转轴；23、从动轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种中高铝球生产的球磨设备，包括球磨箱1和一号电机2，球磨箱1的外表面固定安装有输粉环3，一号电机2的输出端通过减速机固定安装有动力传送装置4，一号电机2与外部电源电性连接，动力传送装置4包括转动轴和传动齿轮，球磨箱1的两侧均连通有进料斗5，球磨箱1的外表面且位于输粉环3的左方固定安装有机械齿轮6，机械齿轮6的正面与动力传送装置4的背面相啮合，球磨箱1的内腔固定安装有卸料篦板7，球磨箱1的内壁且位于输粉环3的内部开设有送料孔8，球磨箱1内腔的中部转动安装有防堵板9，防堵板9包括支撑板10，支撑板10的两侧均通过液压装置11固定安装有活动板12，活动板12内腔的顶部与左侧均活动安装有旋转辊13，旋转辊13的外表面开设有钩型槽14，旋转辊13的一侧固定安装有导杆15，导杆15的外表面套设有伸缩弹簧16，位于左侧旋转辊13的另一侧固定安装有一号蜗杆17，位于顶部旋转辊13的另一侧固定安装有二号蜗杆18，活动板12的内腔转动安装有半距蜗轮19，半距蜗轮19的外表面均与一号蜗杆17和二号蜗杆18的外表面相啮合，活动板12的内腔固定安装有导向柱20，导向柱20的外表面与钩型槽14的内表面活动连接，活动板12的内腔固定安装有二号电机21，二号电机21与外部电源电性连接，半距蜗轮19的正面固定安装有从动轮23，二号电机21的输出端通过减速机固定安装有旋转轴22，从动轮23的外表面传动安装有动力传送带，且动力传送带的内表面与旋转轴22的外表面通过传动轮传动连接。
24.工作原理：首先使用人员通过启动一号电机2，一号电机2旋转配合动力传送装置4配合机械齿轮6进行旋转，机械齿轮6旋转带动球磨箱1进行旋转，使用人员再通过两侧进料斗5将原石投进球磨箱1内，球磨箱1旋转通过金属球对原石进行球磨，研磨成粉的原石穿过卸料篦板7与送料孔8进入输粉环3内进行运输，同时使用人员可通过启动液压装置11移动活动板12至送料孔8附近，同时启动二号电机21，二号电机21启动带动旋转轴22配合动力传送带带动从动轮23与半距蜗轮19进行旋转，半距蜗轮19旋转配合一号蜗杆17和二号蜗杆18进行旋转，一号蜗杆17和二号蜗杆18旋转带动两组旋转辊13进行旋转，旋转辊13旋转配合导向柱20进行平移并带动导杆15与伸缩弹簧16进行移动，伸缩弹簧16受力收缩，导杆15移动至送料孔8内进行通孔，半距蜗轮19旋转至齿距缺失处，伸缩弹簧16解除受力带动导杆15、一号蜗杆17和二号蜗杆18瞬间复位。
25.综上所述，该中高铝球生产的球磨设备可通过将一号电机2旋转配合动力传送装置4配合机械齿轮6进行旋转带动球磨箱1进行旋转，原石通过进料斗5投进球磨箱1内，球磨箱1旋转通过金属球对原石进行球磨，研磨成粉的原石穿过卸料篦板7与送料孔8进入输粉环3内进行运输，液压装置11移动活动板12至送料孔8附近，二号电机21带动旋转轴22配合动力传送带带动从动轮23与半距蜗轮19进行旋转，半距蜗轮19旋转配合一号蜗杆17和二号蜗杆18进行旋转带动两组旋转辊13进行旋转，旋转辊13旋转配合导向柱20进行平移并带动导杆15与伸缩弹簧16进行移动，导杆15移动至送料孔8内进行通孔，半距蜗轮19旋转至齿距缺失处，伸缩弹簧16解除受力带动导杆15、一号蜗杆17和二号蜗杆18瞬间复位。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。