全自动接线盒安装设备的制作方法

技术特征：
1.全自动接线盒安装设备，包括机架(1)、振动盘(6)、接线盒上料机构(3)、接线盒自动安装机构(5)和进料仓(7)，其特征在于：所述振动盘(6)的出料端与进料仓(7)的进料端通过输送料槽(30)连通，所述机架(1)的内部分别设置有第一输送机(9)和第二输送机(10)，且所述进料仓(7)的出料端位于第一输送机(9)一侧，所述接线盒上料机构(3)中的接线盒通过第二输送机(10)输送至接线盒自动安装机构(5)中，所述接线盒自动安装机构(5)上设置有用于对导线按压整形的引线压倒机构(8)。2.根据权利要求1所述的全自动接线盒安装设备，其特征在于：所述接线盒上料机构(3)包括弹仓料盒(15)、直线导轨(16)、气动升降台(17)和升降顶板(18)，所述直线导轨(16)固定安装于机架(1)的内部，所述直线导轨(16)上端滑动安装有滑块(19)，所述弹仓料盒(15)固定安装于滑块(19)的上表面，所述气动升降台(17)垂直设置在直线导轨(16)的一端，且所述升降顶板(18)固定安装于气动升降台(17)滑动平台的一侧。3.根据权利要求2所述的全自动接线盒安装设备，其特征在于：所述气动升降台(17)的一端固定安装有支撑柱(20)，所述支撑柱(20)上安装有用于监测升降顶板(18)上有无产品的红外检测器(21)，且所述红外检测器(21)位于升降顶板(18)的正上方。4.根据权利要求1所述的全自动接线盒安装设备，其特征在于：所述接线盒自动安装机构(5)包括伺服升降机构(22)、支撑架(23)、驱动电机(24)和接线盒三爪卡爪(26)，所述伺服升降机构(22)固定安装于机架(1)内部，所述支撑架(23)固定安装于伺服升降机构(22)滑动平台的一侧，所述驱动电机(24)固定安装于支撑架(23)的上端，所述接线盒三爪卡爪(26)转动安装于支撑架(23)的下端，且所述驱动电机(24)的一端贯穿支撑架(23)与接线盒三爪卡爪(26)连接。5.根据权利要求4所述的全自动接线盒安装设备，其特征在于：所述接线盒三爪卡爪(26)包括线束卡爪(25)、气动夹块(27)、线束撑开气缸(29)和接线盒定位块(28)，所述线束撑开气缸(29)安装于气动夹块(27)的内部，所述线束卡爪(25)设置位于气动夹块(27)的一侧，所述接线盒定位块(28)固定安装于气动夹块(27)的内壁上，所述引线压倒机构(8)位于气动夹块(27)的一侧。6.根据权利要求1所述的全自动接线盒安装设备，其特征在于：所述引线压倒机构(8)包括下压块(11)以及用于驱动下压块(11)升降的驱动气缸(12)，所述下压块(11)固定安装于驱动气缸(12)活塞杆的一端。7.根据权利要求6所述的全自动接线盒安装设备，其特征在于：所述下压块(11)包括壳体(13)以及安装在壳体(13)内部的呈对称设置的拨爪(14)，两组所述拨爪(14)转动安装于壳体(13)的内部并通过限位销(2)进行定位固定。

技术总结
本实用新型公开了全自动接线盒安装设备，包括机架、振动盘、接线盒上料机构、接线盒自动安装机构和进料仓，所述振动盘的出料端与进料仓的进料端通过输送料槽连通，所述机架的内部分别设置有第一输送机和第二输送机，且所述进料仓的出料端位于第一输送机一侧，所述接线盒上料机构中的接线盒通过第二输送机输送至接线盒自动安装机构中，所述接线盒自动安装机构上设置有用于对导线按压整形的引线压倒机构。本实用新型通过设置有接线盒上料机构、接线盒自动安装机构，相较于现有的人工操作手工安装接线盒，一定程度上节约了成本，提高了效率。提高了效率。提高了效率。


技术研发人员：钟海 袁得伟
受保护的技术使用者：苏州库瑞奇自动化有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2022/1/11