一种CTA压力过滤机转鼓激光修复方法与流程

技术特征：
1.一种cta压力过滤机转鼓激光修复方法，其特征在于，包括如下步骤：a、对cta压力过滤机转鼓进行清洗、检测尺寸，确定cta压力过滤机转鼓的磨损部位及其磨损量；根据检测结果，去除cta压力过滤机转鼓磨损部位的挤压磨损疲劳层和腐蚀疲劳层，并检测未磨损处硬度；检查筋板接头处是否具有开口缺陷，检查出开口缺陷的在筋板接头开口缺陷处加工出深度3mm、倾角为45
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的坡口，直至清除筋板接头开口缺陷；b、采用pt探伤对去除了磨损疲劳层和腐蚀疲劳层的磨损部位进行检查，确保磨损部位无表面缺陷和内部缺陷；c、将按比例配制好的合金粉末进行混合，将混合后的合金粉末加入粉末输送系统；所采用的合金粉末的组分及重量百分比含量是c：< 0.03%，cr：21.5%至23.5%，si：0.6%至1.0%，mo：2.5%至3.5%，mn：0.5%至2.0%，w:7.0%至9.0%，ni：7.5%至9.5%，cu：0.4%至0.7%，氮：0.08%至0.2%，其余为fe；d、将cta压力过滤机转鼓固定在机床上，采用库卡机器人配合光纤激光器进行连续扫描，设定光纤激光器熔覆工艺参数，对待修复表面采用气动同轴送粉方法进行激光熔覆，送粉速度为25g～35g/min，在cta压力过滤机转鼓磨损部位表面进行熔覆，先对筋板接头处的坡口进行熔敷，然后对轴向筋板进行熔敷，再对周向筋板的径向外圆面进行熔敷；e、在激光熔池的一侧设置通气管，用于向冷却中的激光熔池通入惰性气体进行冷却；f、对冷却后的激光熔敷部位进行尺寸测量，然后进行磨削加工，并再次进行pt探伤，以确保cta压力过滤机转鼓的尺寸、表面质量均满足要求；检测激光熔敷部位的硬度，确保激光熔敷后的cta压力过滤机转鼓的硬度满足要求。2.根据权利要求1所述的cta压力过滤机转鼓激光修复方法，其特征在于，所述步骤d中，光纤激光器的激光功率为1600w至2100w，标高为300mm至325mm。3.根据权利要求2所述的cta压力过滤机转鼓激光修复方法，其特征在于，所述步骤d中，光纤激光器的光斑尺寸为4mm
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4mm，扫描速度为600mm/min至1000mm/min，搭接量为2mm。4.根据权利要求3所述的cta压力过滤机转鼓激光修复方法，其特征在于，所述步骤e中的惰性气体为氩气。

技术总结
本发明涉及一种CTA压力过滤机转鼓激光修复方法，利用激光熔敷对CTA压力过滤机转鼓进行修复，在热作用下将基体表面和添加的合金粉末迅速加热并熔化，形成稀释率极低的冶金结合表面熔覆层，采用激光熔覆工艺对CTA压力过滤机转鼓进行修复，由于激光的急速加热和急速冷却，热输入、热影响区和畸变小，可以避免CTA压力过滤机转鼓变形，并且熔覆层稀释率小于5%，与基体呈牢固的冶金结合，可以获得熔覆层成分和稀释度可控的良好熔覆层。和稀释度可控的良好熔覆层。


技术研发人员：何建方 刘少彬 马万花
受保护的技术使用者：丹阳宏图激光科技有限公司
技术研发日：2020.07.10
技术公布日：2022/1/10