一种电池pack可调节散热装置的制作方法

1.本说明书一个或多个实施例涉及电池pack技术领域，尤其涉及一种电池pack可调节散热装置。


背景技术：

2.电池pack是指将多个电芯包装、封装和装配，以组成某一特定形状的组合电池，即电池包，作为重要的储能元件，且随着人们对环境保护的意识和趋势越来越重，电池pack得到广泛应用，特别是在电动汽车上，而随着电池能量密度的不断提高，pack热管理问题日益突出，电池的冷却性能的好坏直接影响电池的效率和稳定使用，目前常规的冷却散热方式有四种：自然冷却、强制风冷、液冷、直冷四种，其中液冷为目前较为常见和优选的散热方式，但液冷的灵活调节性相对较差，往往初设计好后，即形成对整个pack的完整固定循环通道，以供冷却液循环流经散热，而往往电池pack为多个电芯的组合装配，即可能存在部分电芯位置的空置、漏装或部分电芯异常拆装等情况，以致相应位置处的液冷通道开始出现冗余，从而以致循环液冷的效率显然未达最佳化，由此不利于电池pack液冷的进一步高效、灵活运行散热使用，还不足以满足更高的实用性要求。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种电池pack可调节散热装置，以实现电池pack液冷散热可针对于不同电芯装配位置或数量的变化，自动灵活调节适应的功能。
4.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种电池pack可调节散热装置，包括：
5.底板，底板上设有托架，托架上设有若干个安装槽，用于对应插设安装电芯，托架和底板之间设有散热板，电芯的底端面贯穿出安装槽，以贴合抵靠于散热板顶端，散热板上端依次间隔布设连接有若干个散热管，散热管对应贴合抵靠于各电芯的侧端面上，散热板上位于各安装槽内相应设有槽架，散热板内设有隔架，隔架顶端贯穿出散热板，以和槽架固定连接，散热板和散热管内循环流通有冷却液，电芯沿安装槽插设安装时，以抵压槽架，以带动隔架下压，以将散热板内分隔为若干个底端散热区域，用于对应散热各电芯底端面，以使冷却液依次先后流经底端散热区域及其上方的散热管，以及相邻底端散热区域及其上方的散热管，隔架弹性复位上移，以阻隔相应的底端散热区域和散热管流通，托架顶端设有顶板。
6.优选地，散热管设计为蛇形弯折的形状。
7.优选地，散热管一端连接于其下方底端散热区域的出液端，另一端连接于其相邻底端散热区域的进液端。
8.优选地，隔架包括有固定围板、活动围板、竖隔板、横隔板，固定围板固定于散热板内底端，活动围板插设于固定围板顶端内部，并与固定围板之间连接有弹性件，以可沿固定
围板上下伸缩滑动，竖隔板固定于活动围板顶端，横隔板水平固定于竖隔板和活动围板之间，竖隔板顶端贯穿出散热板，以和槽架固定连接，横隔板随活动围板弹性上移复位时，以封闭阻隔相应的底端散热区域和散热管流通。
9.优选地，横隔板上开设有若干个漏液孔。
10.优选地，弹性件为多组弹簧。
11.优选地，槽架包括有底环架、连接片，底环架设有安装槽内，用以贴合环绕电芯底端外周，连接片固定于底环架内侧，底环架底端固定于竖隔板穿出散热板的顶端。
12.优选地，连接片采用导热材料制成，以可水平贴合散热板顶端导热。
13.优选地，顶板底端设有温度传感器和图像传感器，以分别朝向各电芯位置感测。
14.从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种电池pack可调节散热装置，通过设置底板，底板上设有托架，托架上设有若干个安装槽，用于对应插设安装电芯，以组合装配成电池pack，托架和底板之间设有散热板，电芯的底端面贯穿出安装槽，以贴合抵靠于散热板顶端，散热板上端依次间隔布设连接有若干个散热管，散热管对应贴合抵靠于各电芯的侧端面上，散热板上位于各安装槽内相应设有槽架，散热板内设有隔架，隔架顶端贯穿出散热板，以和槽架固定连接，散热板和散热管内循环流通有冷却液，从而电芯沿安装槽插设安装时，以抵压槽架，以带动隔架下压，以将散热板内分隔为若干个底端散热区域，且各底端散热区域刚好依次对应各电芯底端面，从而冷却液依次先后流经底端散热区域及其上方的散热管，再流向相邻底端散热区域及其上方的散热管，以形成对整个pack的完整循环通道，以全面循环散热各电芯的底端面和侧端面，而当部分电芯位置出现空置、漏装或常拆装等情况，即该位置处的隔架自然弹性复位上移，以阻隔该处的底端散热区域和散热管流通，即冷却液相当于跳过该处的循环流通，而直接流向下一个毗邻的电芯位置处的底端散热区域和散热管，从而自动省去冗余的液冷通道，以使循环液冷的效率相对最佳化，以实现电池pack液冷散热可针对于不同电芯装配位置或数量的变化，自动灵活调节适应的功能，以利于电池pack液冷的进一步高效、灵活运行散热使用，同时托架顶端设有顶板，以作保护封装使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例的结构示意图；
17.图2为本发明实施例的隔架的结构示意图；
18.图3为本发明实施例的部分隔架上移时的结构示意图；
19.图4为本发明实施例的槽架的结构示意图；
20.其中，实心箭头表示冷却液流通的方向。
21.图中：1、底板；2、托架；3、安装槽；4、电芯；5、散热板；51、底端散热区域；6、散热管；7、槽架；71、底环架；72、连接片；8、隔架；81、固定围板；82、活动围板；83、竖隔板；84、横隔板；9、顶板。
具体实施方式
22.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
23.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
24.一种电池pack可调节散热装置，如图1至图4所示，包括底板1，底板1上设有托架2，托架2上设有若干个安装槽3，用于对应插设安装电芯4，托架2和底板1之间设有散热板5，电芯4的底端面贯穿出安装槽3，以贴合抵靠于散热板5顶端，散热板5上端依次间隔布设连接有若干个散热管6，散热管6对应贴合抵靠于各电芯4的侧端面上，散热板5上位于各安装槽3内相应设有槽架7，散热板5内设有隔架8，隔架8顶端贯穿出散热板5，以和槽架7固定连接，散热板5和散热管6内循环流通有冷却液，电芯4沿安装槽3插设安装时，以抵压槽架7，以带动隔架8下压，以将散热板5内分隔为若干个底端散热区域51，用于对应散热各电芯4底端面，以使冷却液依次先后流经底端散热区域51及其上方的散热管6，以及相邻底端散热区域51及其上方的散热管6，隔架8弹性复位上移，以阻隔相应的底端散热区域51和散热管6流通，托架2顶端设有顶板9。
25.本发明通过设置底板1，底板1上设有托架2，托架2上设有若干个安装槽3，用于对应插设安装电芯4，以组合装配成电池pack，托架2和底板1之间设有散热板5，电芯4的底端面贯穿出安装槽3，以贴合抵靠于散热板5顶端，散热板5上端依次间隔布设连接有若干个散热管6，散热管6对应贴合抵靠于各电芯4的侧端面上，散热板5上位于各安装槽3内相应设有槽架7，散热板5内设有隔架8，隔架8顶端贯穿出散热板5，以和槽架7固定连接，散热板5和散热管6内循环流通有冷却液，从而电芯4沿安装槽3插设安装时，以抵压槽架7，以带动隔架8下压，以将散热板5内分隔为若干个底端散热区域51，且各底端散热区域51刚好依次对应各电芯4底端面，从而冷却液依次先后流经底端散热区域51及其上方的散热管6，再流向相邻底端散热区域51及其上方的散热管6，以形成对整个pack的完整循环通道，以全面循环散热各电芯4的底端面和侧端面，而当部分电芯4位置出现空置、漏装或常拆装等情况，即该位置处的隔架8自然弹性复位上移，以阻隔该处的底端散热区域51和散热管6流通，即冷却液相当于跳过该处的循环流通，而直接流向下一个毗邻的电芯4位置处的底端散热区域51和散热管6，从而自动省去冗余的液冷通道，以使循环液冷的效率相对最佳化，以实现电池pack液冷散热可针对于不同电芯装配位置或数量的变化，自动灵活调节适应的功能，以利于电池pack液冷的进一步高效、灵活运行散热使用，同时托架2顶端设有顶板9，以作保护封装使用。
26.在本发明的实施例中，散热管6设计为蛇形弯折的形状，以利于进一步高效液冷散热。
27.在本发明的实施例中，散热管6一端连接于其下方底端散热区域51的出液端，另一端连接于其相邻底端散热区域51的进液端，由此实现冷却液依次先后流经底端散热区域51及其上方的散热管6，再流向相邻底端散热区域51及其上方的散热管6，以形成对整个pack的完整循环通道。
28.在本发明的实施例中，隔架8包括有固定围板81、活动围板82、竖隔板83、横隔板84，固定围板81固定于散热板5内底端，活动围板82插设于固定围板81顶端内部，并与固定围板81之间连接有弹性件，以可沿固定围板81上下伸缩滑动，竖隔板83固定于活动围板82顶端，横隔板84水平固定于竖隔板83和活动围板82之间，竖隔板83顶端贯穿出散热板5，以和槽架7固定连接，从而电芯4沿安装槽3插设安装时，以抵压槽架7，以带动竖隔板83下压，以带动活动围板82和横隔板84一并下移，以通过竖隔板83以将散热板5内分隔为若干个底端散热区域51，且不影响散热管6一端连接于其下方底端散热区域51的出液端，另一端连接于其相邻底端散热区域51的进液端，冷却液依次先后流经底端散热区域51及其上方的散热管6，再流向相邻底端散热区域51及其上方的散热管6，而当部分电芯4位置出现空置、漏装或常拆装等情况，即该处竖隔板83弹性上移复位，该处活动围板82和横隔板84随之一并上移，以围挡占用该处原本的底端散热区域51，以阻隔横向流通区域，且横隔板84上移封闭阻隔该处相应的底端散热区域51和散热管6的出液导通位置，由于活动围板82插设于固定围板81顶端内部，即相对于固定围板81的外径尺寸更小，即势必与散热板5内侧壁之间存有间歇，从而进液刚好经由该间歇直接流向下一个毗邻的电芯4位置处的底端散热区域51，从而相当于自动省去冗余的液冷通道，以直接跳到电芯4位置处流通散热，以使循环液冷的效率相对最佳化，以实现电池pack液冷散热可针对于不同电芯装配位置或数量的变化，自动灵活调节适应的功能。
29.在本发明的实施例中，横隔板84上开设有若干个漏液孔，从而横隔板84上移时，其上面的冷却液自动由漏液孔下漏，从而不论横隔板84上移还是下移状态，均不影响该处底端散热区域51和散热管6内的冷却液。
30.在本发明的实施例中，弹性件为多组弹簧。
31.在本发明的实施例中，槽架7包括有底环架71、连接片72，底环架71设有安装槽3内，用以贴合环绕电芯4底端外周，连接片72固定于底环架71内侧，底环架71底端固定于竖隔板83穿出散热板5的顶端，从而电芯4沿安装槽3插设安装时，以插接于底环架71内，并抵压连接片72，并直接带动隔架8下压。
32.在本发明的实施例中，连接片72采用导热材料制成，以可水平贴合散热板5顶端导热，从而在高效带动隔架8下压的同时，连接片72的水平贴合，以不影响高效冷却散热的效果。
33.在本发明的实施例中，顶板9底端设有温度传感器和图像传感器，以分别朝向各电芯4位置感测，以实时检测各电芯4的位置分布及其散热性能情况。
34.在本发明公开的一种电池pack可调节散热装置中，使用时，通过底板1上设有托架2，托架2上设有若干个安装槽3，托架2和底板1之间设有散热板5，散热板5上端依次间隔布设连接有若干个散热管6，散热板5上位于各安装槽3内相应设有槽架7，散热板5内设有隔架8，散热板5和散热管6内循环流通有冷却液，电芯4沿安装槽3插设安装时，以抵压槽架7，以带动隔架8下压，以将散热板5内分隔为若干个底端散热区域51，冷却液依次先后流经底端
散热区域51及其上方的散热管6，再流向相邻底端散热区域51及其上方的散热管6，以形成对整个pack的完整循环通道，以全面循环散热各电芯4的底端面和侧端面，当部分电芯4位置出现空置、漏装或常拆装等情况，该处的隔架8弹性复位上移，以阻隔该处的底端散热区域51和散热管6流通，即冷却液相当于跳过该处的循环流通，而直接流向下一个毗邻的电芯4位置处的底端散热区域51和散热管6，以使循环液冷的效率相对最佳化，以实现电池pack液冷散热可针对于不同电芯装配位置或数量的变化，自动灵活调节适应的功能。
35.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
36.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。