一种海上风电法兰用钢及制备方法与流程

技术特征：
1.一种海上风电法兰用钢，其特征在于，所述海上风电法兰用钢的屈服强度r
el
≥460mpa，抗拉强度r
m
：530-680mpa，断后伸长率a≥20％，厚度方向性能为z35级别，-60℃下低温冲击吸收能量kv2≥50j，其组成按质量百分比为：c：0.05～0.08％、si：0.30～0.50％、mn：0.50～0.80％、p：≤0.012％、s：≤0.003％、cr：1.20～1.40％、cu：0.10～0.30％、ni:0.05～0.20％、v：0.040～0.060％、nb：0.010～0.030％、n：0.0120～0.0180％、re：0.0010～0.0030％、as：≤0.015％、sn：≤0.015％、pb：≤0.0025％、sb：≤0.0025％、bi：≤0.0025％、(as sn pb sb bi)：≤0.025％、[o]≤0.0012％，其余为fe和不可避免的杂质；所述海上风电法兰用钢的碳当量cev＝c mn/6 (cr mo v)/5 (ni cu)/15≤0.47％；裂纹敏感系数pcm＝c si/30 mn/20 cu/20 ni/60 cr/20 mo/15 v/10 5b≤0.22％；耐腐蚀性指数i＝26.01(％cu) 3.88(％ni) 1.20(％cr) 1.49(％si) 17.28(％p)-7.29(％cu)(％ni)-9.10(％ni)(％p)-33.39(％cu)2≥6.0。2.根据权利要求1所述的海上风电法兰用钢，其特征在于，所述海上风电法兰用钢的组成按质量百分数为：c：0.06～0.07％、si：0.40～0.48％、mn：0.55～0.65％、p：≤0.011％、s：≤0.003％、cr：1.30～1.40％、cu：0.15～0.25％、ni:0.08～0.15％、v：0.040～0.060％、nb：0.020～0.030％、n：0.0140～0.0170％、re：0.0010～0.0030％、as：≤0.015％、sn：≤0.015％、pb：≤0.0025％、sb：≤0.0025％、bi：≤0.0025％、(as sn pb sb bi)：≤0.025％、[o]≤0.0012％，其余为fe和不可避免的杂质；所述海上风电法兰用钢的碳当量cev控制范围为0.43～0.47％，裂纹敏感系数pcm≤0.20％，耐腐蚀性指数i≥6.0。3.一种权利要求1或2所述的海上风电法兰用钢的制备方法，包括以下步骤：1)电炉冶炼入炉原料为铁水和废钢，铁水中as≤0.010％，；电炉出钢终点[c]：0.02～0.04％、[p]≤0.007％，钢水的出钢温度控制在1640～1680℃；加入金属锰、微碳铬铁、硅锰、硅铁进行钢包合金化，使si控制在0.15～0.30％，mn控制在0.40～0.50％，cr控制在0.40～0.50％；2)lf精炼 vd真空处理控制lf炉精炼渣碱度3.2～3.5，采用大渣量、喂铝线强脱氧、脱硫工艺；加入金属锰、微碳铬铁、镍板、硅铁、铜粒、氮化铬铁、钒铁、铌铁合金进行合金成分微调，控制c、si、mn、p、s、cr、ni、cu、nb、v符合成分要求；到vd工位后，采用喂丝工艺加入稀土合金，真空度小于67pa保持时间≥15分钟；破空后，取样检验钢水成分，结合稀土含量以及氮含量检验结果，适当补喂稀土合金以及补吹氮气，使re、n符合成分要求；3)连铸中间包过热度控制在20～25℃，即中间包钢水温度控制在1540～1545℃；采用低碳钢专用连铸保护渣，其碱度为1.10～1.20，黏度为0.30～0.50pa
·
s，熔化温度为1050-1090℃；结晶器电磁搅拌电流控制在350～400a，频率控制在2.5～3..5hz，末端电磁搅拌电流为50～80a，频率为1.0～1.2hz；坯型为φ800mm，拉速为0.16～0.18m/min。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述废钢使用低合金系列自循环废钢和/或优碳系列自循环废钢。

技术总结
本发明公开了一种海上风电法兰用钢及制备方法，其屈服强度R


技术研发人员：袁淑君 赵新华 闫志华 张鹏
受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/1/10