安全阀密封试验方法与流程

1.本发明涉及设备试验技术领域，尤其涉及一种安全阀密封试验方法。


背景技术：

2.安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀可靠的密封性直接关系到设备是否安全，因此对安全阀的密封性检测十分重要，但是现有的安全阀密封试验检测效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种安全阀密封试验方法，提高安全阀密封试验检测效率。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种安全阀密封试验方法，包括：
5.将被测安全阀与充气系统连接好后缓慢进行充气，使其压力值上升到预设压力值；
6.缓缓地将被测安全阀放入装有显示液体的检漏槽的第一预设位置中，使需检测的部位向上；
7.与检漏槽连接的摄影设备拍摄被测安全阀冒气泡图片传输至上位机；
8.基于拍摄图片数据分析判断被测安全阀密封性。
9.在一实施方式中，基于拍摄图片数据分析判断被测安全阀密封性，具体步骤包括：
10.获取拍摄图片，进行气泡特征提取，对气泡位置固定性、均匀稳定性、持续性进行分析判断。
11.在一实施方式中，获取拍摄图片，进行气泡特征提取，对气泡位置固定性、均匀稳定性、持续性进行分析判断，具体步骤包括：
12.获取第一时间段内的拍摄图片，筛选出具有气泡的拍摄图片，进行气泡特征提取，对比多张拍摄图片中的气泡位置是否在同一面积范围之内；若是，则进行气泡均匀稳定性判断；若否，则输出假漏气泡信息。
13.在一实施方式中，气泡均匀稳定性判断，具体步骤包括：
14.获取气泡面积范围内由上至下第一个气泡的直径和最后一个气泡的直径进行差值计算，判断差值绝对值是否小于预设差值绝对值；若是，则进行气泡持续性判断；若否，则输出假漏气泡信息。
15.在一实施方式中，气泡持续性判断，具体步骤包括：
16.置于检漏槽内的搅动设备搅动气泡位置，获取第二时间段内的拍摄图片，筛选出具有气泡的拍摄图片，进行气泡特征提取，计算气泡面积范围内由上至下相邻两个气泡的间距，判断间距差绝对值是否在预设间距差绝对值之内；若是，则进行预设位置更换分析判断；若否，则输出假漏气泡信息。
17.在一实施方式中，预设位置更换分析判断，具体步骤包括：
18.缓缓地将被测安全阀提升至检漏槽的第二预设位置，重新对气泡位置固定性、均匀稳定性、持续性进行分析判断，其中，所述第二预设位置至显示液体水平面距离小于所述第一预设位置至显示液体水平面距离；若合格，则输出真漏气泡信息；若不合格，则输出假漏气泡信息。
19.在一实施方式中，在对气泡位置固定性、均匀稳定性、持续性进行分析判断之前，所述方法还包括：
20.拍摄被测安全阀的外观图片，与预先存储的密封性合格的安全阀图片进行比对，判断是否具有划痕、缝隙。
21.本发明的一种安全阀密封试验方法，通过将被测安全阀与充气系统连接好后缓慢进行充气，使其压力值上升到预设压力值；缓缓地将被测安全阀放入装有显示液体的检漏槽的第一预设位置中，使需检测的部位向上；与检漏槽连接的摄影设备拍摄被测安全阀冒气泡图片传输至上位机；基于拍摄图片数据分析判断被测安全阀密封性。实现通过对冒泡拍摄图片进行分析对比检测密封性，无需人工肉眼时刻观察检测，提高密封性检测的效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明实施例提供的一种安全阀密封试验方法的流程示意图。
24.图2是本发明提供的步骤s104的具体流程示意图。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.请参阅图1，图1是本发明实施例提供的一种安全阀密封试验方法的流程示意图。具体的，所述安全阀密封试验方法可以包括以下步骤：
27.s101、将被测安全阀与充气系统连接好后缓慢进行充气，使其压力值上升到预设压力值；
28.在本发明实施例中，提高被测安全阀的充气压力值，可以提高气泡检漏的灵敏度。但压力值的提高是有限度的，一般在5
×
105pa以内。压力值太高可能对被测安全阀和人员造成损伤。充气压力值一般采用图样或相关标准中的规定值。对同一漏孔，在相同的温度和压差条件下，相对分子质量小的气体比相对分子质量大的气体容易通过漏孔，漏出的气体量要多，因此在被测安全阀中充入相对分子质量较小的气体可以提高气泡检漏的灵敏度。被测安全阀充氢气、氦气比充空气、氮气的检漏灵敏度要高。但是，氢气属易燃易爆气体，安全性差，不宜采用。氦气是惰性气体，很安全，但价格稍贵。所以一般气泡检漏中使用洁净压缩空气或氮气。
29.s102、缓缓地将被测安全阀放入装有显示液体的检漏槽的第一预设位置中，使需检测的部位向上；
30.在本发明实施例中，缓缓放入避免显示液体晃动过大，等待液面平静时间长，延长检测时间。显示液体的表面张力系数小，漏孔出口处的液体漏出来的气体的阻力就小，便于气泡的生成和浮起，因此选择表面张力系数小的显示液体，可提高气泡检漏灵敏度。常用的显示液体有水、酒精和氟油等。水的表面张力系数是73
×
10-3
n/m；酒精是22
×
10-3
n/m；高沸点氟油fc-43是21
×
10-3
n/m；低沸点氟油f113是19
×
10-3
n/m。比较而言，作气泡检漏时f113的灵敏度最高，水的灵敏度最低。所述第一预设位置是被测安全阀放置于检漏槽内的距离显示液面的一固定位置。
31.s103、与检漏槽连接的摄影设备拍摄被测安全阀冒气泡图片传输至上位机；
32.在本发明实施例中，所述摄影设备为现有技术的防水摄像装置，可以对被测安全阀以及周围环境进行拍摄。
33.s104、基于拍摄图片数据分析判断被测安全阀密封性。
34.在本发明实施例中，密封性合格的安全阀，显示液体中是不会有气泡冒出；密封性不合格的安全阀，显示液体中会有气泡冒出，但是需分辨冒出的气泡是真漏气泡还是假漏气泡。真漏产生的气泡，冒泡的位置比较固定，气泡均匀而稳定，气泡被抹去后仍然会持续产生；假漏产生的气泡，往往是由于缝隙中的气体逸出或被测安全阀表面上沾附的有机物的放气造成的，位置不固定，气泡不均匀且越来越小，越少，抹去原有气泡后有时不会再产生气泡。因此，需要获取拍摄图片，进行气泡特征提取，对气泡位置固定性、均匀稳定性、持续性进行分析判断。具体的提取方式可采用灰度特征提取，灰度特征可以在图像的某些特定的像素点上或者其邻域内测定，也可以在某个区域内测定。也可采用周长和面积进行特征提取，周长和面积是描述图像区域大小的最基本的特征，周长和面积只与区域的边缘有关，而与其内部灰度值的变化无关。常用的面积计算方法有
①
利用像素点计算面积；
②
利用链码计算面积；
③
利用边缘坐标计算面积。请参阅图2，以下是分析判断的具体过程：气泡位置固定性判断的具体步骤为：获取第一时间段内的拍摄图片，筛选出具有气泡的拍摄图片，进行气泡特征提取，对比多张拍摄图片中的气泡位置是否在同一面积范围之内；若是，则进行气泡均匀稳定性判断；若否，则输出假漏气泡信息。短时间气泡可能还未溢出，且数据不具有参考性因此需要拍摄一段时间内的冒泡图片进行分析。多张拍摄图片中的气泡位置在同一面积范围之内，说明冒泡位置比较固定，若不在同一面积范围之内，则说明不是由于被测安全阀漏气而是由于其他原因(如出气)产生气泡，如被测安全阀上的一些盲孔或坑凹不平处积存的气体逸出而形成气泡。当气泡初步判断位置固定后，进行气泡均匀稳定性判断，具体步骤包括：获取气泡面积范围内由上至下第一个气泡的直径和最后一个气泡的直径进行差值计算，判断差值绝对值是否小于预设差值绝对值；若是，则进行气泡持续性判断；若否，则输出假漏气泡信息。若差值绝对值大于或等于预设差值绝对值，说明气泡不均匀且越来越小，越少，不是漏气产生的气泡。然后进行气泡持续性判断，具体步骤包括：置于检漏槽内的搅动设备搅动气泡位置，获取第二时间段内的拍摄图片，筛选出具有气泡的拍摄图片，进行气泡特征提取，计算气泡面积范围内由上至下相邻两个气泡的间距，判断间距差绝对值是否小于预设间距差绝对值；若是，则进行预设位置更换分析判断；若否，则输出假漏气泡信息。即抹去原有气泡后继续检测冒出的气泡，间距差绝对值过大，说明气泡并非连续性
的，不是漏气产生的气泡。预设位置更换分析判断，具体步骤包括：缓缓地将被测安全阀提升至检漏槽的第二预设位置，重新对气泡位置固定性、均匀稳定性、持续性进行分析判断，其中，所述第二预设位置至显示液体水平面距离小于所述第一预设位置至显示液体水平面距离；若合格，则输出真漏气泡信息；若不合格，则输出假漏气泡信息。漏气部位距离液面的距离越小，气泡就容易形成和放出，因此，被测安全阀埋入显示液体中的深度越小，检漏灵敏度就越高，进一步进行漏气检测，提高检测准确性。
35.另外，在对气泡位置固定性、均匀稳定性、持续性进行分析判断之前，所述方法还包括：拍摄被测安全阀的外观图片，与预先存储的密封性合格的安全阀图片进行比对，判断是否具有划痕、缝隙。即先判断是否由产品外观产生的漏气现象，如不是，再进行内部检测，一步步排除泄漏故障原因，便于修理更换。
36.此外，若分析判断被测安全阀密封性不合格，则获取气泡的大小、形状以及气泡的形成速率，进行泄漏评级。进行泄漏评级便于了解被测安全阀的泄漏程度，便于做出产品故障处理，如更换修理、返工、报废，提高产品利用率。具体的，若出现气泡小、形成速率均匀、气泡持续时间长的现象，输出低级泄漏信息，意味着漏孔率在10-5
～10-2
pa
·
m3/s的范围；若出现随机的大、小气泡混合的现象，输出中级泄漏信息，意味着漏孔率在10-2
～10-1
pa
·
m3/s的范围。若出现气泡大、表成速率快、持续时间短的现象，输出高级泄漏信息，意味着漏孔率在10-1
～1pa
·
m3/s的范围。
37.此外，在基于拍摄图片数据分析判断被测安全阀密封性之前，所述方法还包括：对拍摄图片预处理，所述预处理包括对拍摄图片进行无损放大、清晰度增强、对比度增强处理。无损放大处理为将拍摄图片在长宽方向各放大两倍，保持图像质量无损；清晰度增强处理为对拍摄图片进行快速去噪，优化图像纹理细节，使图像更为清晰；对比度增强处理为调整过暗或过亮的拍摄图片的对比度，使图像更加鲜明，便于准确提取气泡特征进行分析判断，进而提高检测准确性。
38.本发明的一种安全阀密封试验方法，通过将被测安全阀与充气系统连接好后缓慢进行充气，使其压力值上升到预设压力值；缓缓地将被测安全阀放入装有显示液体的检漏槽的第一预设位置中，使需检测的部位向上；与检漏槽连接的摄影设备拍摄安全阀冒气泡图片传输至上位机；基于拍摄图片数据分析判断安全阀密封性。实现通过对冒泡拍摄图片进行分析对比检测密封性，无需人工肉眼时刻观察检测，提高密封性检测的效率和准确性。
39.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。