试纸贴膜设备的制作方法

1.本发明涉及生物检测技术领域，特别涉及一种试纸贴膜设备。


背景技术：

2.试纸往往包括相互贴合的多层，层与层之间的贴合不仅要精准对合，而且要避免人为污染，例如，血糖试纸包括基层、导血层和面层。
3.相关试纸生产过程中，采用人工贴膜，无法保证精准贴膜，而且容易导致人工污染，费时费力，生产效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的一个目的在于提出一种试纸贴膜设备，该试纸贴膜设备的操作简单、减少了人工污染、生产效率高。
5.根据本发明实施例的试纸贴膜设备，包括：贴膜固定模组，所述贴膜固定模组具有贴膜面，所述贴膜面具有第一吸气孔，所述贴膜固定模组构设出与第一吸气孔相通的第一负压腔；试纸固定模组，所述试纸固定模组具有试纸贴合面，所述试纸贴合面具有第二吸气孔，所述试纸固定模组构设出与第二吸气孔相通的第二负压腔；抽吸器，所述抽吸器分别与第一负压腔和第二负压腔连通，所述贴膜固定模组与所述试纸固定模组相互配合的情况，所述贴膜面与所述试纸贴合面上下相对设置。
6.根据本发明实施例的试纸贴膜设备，通过两个相互配合的贴膜固定模组和试纸固定模组来分别定位贴膜和试纸，并利用抽吸器来吸附贴膜和试纸，操作简单、减少了人工污染、生产效率高。
7.另外，根据本发明上述实施例的试纸贴膜设备，还可以具有如下附加的技术特征：
8.一些实施例中，所述贴膜固定模组包括：基板，所述基板上设有多个间隔设置的贴膜台，所述贴膜面形成于所述贴膜台的顶面，所述第一吸气孔贯穿所述贴膜台的顶面；定位框，所述定位框具有多个定位槽，所述定位框压接于所述基板上，所述贴膜台穿设所述定位槽，所述贴膜台的顶面低于所述定位框的顶面。
9.可选实施例中，所述贴膜固定模组还包括：密封板，所述密封板贴合于所述基板的底面，所述密封板和所述基板共同构设出所述第一负压腔。
10.进一步可选示例中，所述密封板设有多组第一扰流结构，相邻组的第一扰流结构限定出第一方向的第一气流通道，每组第一扰流结构与所述贴膜台上下相对且间隔设置，每组第一扰流结构又被分隔出多个第一扰流格，相邻的所述第一扰流格限定出第二方向的第二气流通道，所述密封板上设有多个与所述气流通道相通的导气孔。
11.可选实施例中，所述定位槽的两端设有凹缺，所述凹缺的宽度小于所述定位槽的宽度。
12.进一步可选实施例中，试纸贴膜设备还包括：整合板，所述整合板上设有连接组件，所述贴膜固定模组在第一位置和第二位置之间可翻转地连接于所述连接组件上，在所
述贴膜固定模组位于第一位置的情况，所述贴膜固定模组与所述试纸固定模组配合，在所述贴膜固定模组位于第二位置的情况，所述贴膜固定模组与所述试纸固定模组分离。
13.可选示例中，所述试纸固定模组包括：相互贴合设置的上板和下板，所述上板和所述下板共同限定出所述第二负压腔，所述下板设有与所述第二负压腔相通的第二吸气孔，所述下板的底面为试纸贴合面。
14.可选示例中，所述贴膜固定模组和所述试纸固定模组的其中一个设有定位孔，另一个设有与所述定位孔配合的定位柱。
15.进一步可选示例中，所述上板设有多组第二扰流结构，相邻组的第二扰流结构限定出第一方向的第三气流通道，每组第二扰流结构与所述贴膜台上下相对且间隔设置，每组第二扰流结构又被分隔出多个第二扰流格，相邻的所述第二扰流格限定出第二方向的第四气流通道，所述上板设有多个与所述气流通道相通的导气孔。
16.可选实施例中，所述基板与所述密封板之间设有缓冲件。
17.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
18.图1是根据本发明一些实施例的试纸贴膜设备的分解图；
19.图2是根据本发明一些实施例的试纸贴膜设备的立体图；
20.图3是图2中试纸贴膜设备的局部立体图；
21.图4是图2中试纸贴膜设备的局部立体图；
22.图5是图2中贴膜固定模组的俯视图。
23.附图标记：
24.试纸贴膜设备100；
25.贴膜固定模组10；
26.基板11；贴膜台111；贴膜面1111；第一吸气孔1112；
27.定位框12；定位槽121；凹缺1211；
28.密封板13；第一扰流结构131；第一气流通道1312；第二气流通道1313；定位柱132；
29.整合板14；
30.连接组件15；
31.限位板16；
32.试纸固定模组20；
33.上板21；第二扰流结构211；第三气流通道2111；第四气流通道2112；导气孔212；
34.下板22；第二吸气孔221；试纸贴合面222；
35.定位孔23；定位销24；抽吸器25；围板26；
36.试纸200；
37.贴膜300。
具体实施方式
38.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
39.下面结合附图1-图5来详细描述根据本发明实施例的试纸贴膜设备100。
40.如图1结合图2所示，本发明实施例的试纸贴膜设备100包括贴膜固定模组10和试纸固定模组20。其中，贴膜固定模组10用于吸合贴膜，试纸固定模组20用于吸合试纸。需要说明的是，本发明实施例的试纸贴膜设备100并不限于贴膜和试纸之间的贴合，也适用于任意两个需要贴合的材质。
41.具体地，所述贴膜固定模组10具有贴膜面121，所述贴膜面121具有第一吸气孔122，所述贴膜固定模组10构设出与第一吸气孔122相通的第一负压腔。所述试纸固定模组20具有试纸贴合面222，所述试纸贴合面222具有第二吸气孔221，所述试纸固定模组20构设出与第二吸气孔221相通的第二负压腔。所述抽吸器25分别与第一负压腔和第二负压腔连通，所述贴膜固定模组10与所述试纸固定模组20相互配合的情况，所述贴膜面121与所述试纸贴合面222上下相对设置。
42.也就是，在试纸贴膜作业过程中，可以先将贴膜放置于贴膜面121上，试纸放置于试纸贴合面222上，接着利用抽吸器25同步抽吸第一负压腔和第二负压腔，使得贴膜被吸附在贴膜面121上，试纸被吸附在所述试纸贴合面222上。然后将贴膜固定模组10和试纸固定模组20的其中一个盖合在另一个上，从而将贴膜和试纸夹设在贴膜固定模组10和试纸固定模组20之间，进而实现将贴膜贴合于试纸上。换言之，贴膜固定模组10和试纸固定模组20的其中一个可以固定不动，另一个为活动的，驱动方式可以为手动，也可以为电动，电动方式可以为齿轮驱动、蜗轮蜗杆驱动等。其中，抽吸器25可以为真空泵。
43.可以理解的是，由于贴膜与试纸贴合过程中，只需要将贴膜和试纸放置在预先设定的位置上即可，无需人工对合，避免对试纸造成污染，不仅操作简单，而且贴膜与试纸可以更加精准地对合，提高了生产效率。
44.简言之，根据本发明实施例的试纸贴膜设备100，通过两个相互配合的贴膜固定模组10和试纸固定模组20来分别定位贴膜和试纸，并利用抽吸器25来吸附贴膜和试纸，操作简单、减少了人工污染、生产效率高。
45.在本发明的一些实施例中，如图1所示，贴膜固定模组10包括基板11、贴膜台12和定位框13。
46.具体地，如图1结合图2所示，贴膜固定模组10包括在上下方向相互层叠设置的基板11、定位框13和密封板13，其中，基板11设置于所述密封板13的上表面，定位框13连接于密封板13上并压接于基板11。需要说明的是，基板11与密封板13之间、和/或基板11与定位框13之间、和/或密封板13与基板11之间可以通过螺钉连接、螺栓连接、铆接或榫接。
47.进一步地，基板11具有多个间隔设置的贴膜台12，所述贴膜面121形成于所述贴膜台12的顶面，所述第一吸气孔122贯穿所述贴膜台12的顶面。如图1所示，所述定位框13具有多个定位槽131，所述定位框13压接于所述基板11上，所述贴膜台12穿设所述定位槽131。也就是，定位框13上的每个定位槽131套设在贴膜台12上，这样，在贴膜贴设于贴膜台12的顶面之后，定位框13可以限定贴膜的位移，防止贴膜走位，保证贴膜与试纸上的试纸条对应。一般地，试纸上设有多列试纸条，每一列试纸条包括多个试纸条。
48.在一些可选实施例中，所述密封板13、所述贴膜载体和所述定位框13共同构设出
密闭的第一负压腔，所述第一负压腔与所述第一吸气孔122相通，即第一负压腔仅通过第一吸气孔122与外界相通。在抽吸器25抽吸第一负压腔的时候，第一负压腔内形成负压，从而将贴膜吸附在贴膜台12的表面。为了保证贴膜被平整地吸附在贴膜面121上，贴膜台12的顶面设有多个第一吸气孔122，且第一吸气孔122分布于贴膜台12的长度方向(如图1中的前后方向)。
49.进一步可选实施例中，如图1所示，所述密封板13设有多组第一扰流结构131，相邻组的第一扰流结构131限定出第一方向(如图1中的前后方向)的第一气流通道1312，每组第一扰流结构131与所述贴膜台12上下相对且间隔设置，每组第一扰流结构131又被分隔出多个第一扰流格，相邻的所述第一扰流格限定出第二方向(如图1中的左右方向)的第二气流通道1313，所述密封板13上设有多个与所述第一气流通道1312和第二气流通道1313相通的导气孔。这样，在抽吸器25对第一负压腔进行抽吸时，从第一吸气孔122进入第一负压腔内的空气可以被第一扰流结构131进行分散，再沿着第一气流通道1312和第二气流通道1313流动，最后从导气孔排出。换言之，由于每一个贴膜台12均对应一个第一扰流结构131，如此，只要从第一吸气孔122进入的气流均须通过第一气流通道1312和第二气流通道1313才能流出，从而保证第一负压腔内各处的气压大致相同。
50.为了使得各个贴膜面121上的贴膜所承受的负压大致相同，密封板13的底面可以设有两个或两个以上的导气孔，从而可以将第一负压腔内的气流分散到不同的导气孔排出。
51.在发明一些可选实施例中，如图1结合图2所示，所述定位槽131的两端设有凹缺1311，所述凹缺1311的宽度小于所述定位槽131的宽度。该凹缺1311可以方便操作人员将贴膜放置于贴膜面121上，并方便操作人员适当调整贴膜的位置，进一步保证贴膜和试纸可以精准对合。
52.可选实施例中，试纸贴膜设备100还包括：整合板14，所述整合板14上设有连接组件15，所述贴膜固定模组10在第一位置和第二位置之间可翻转地连接于所述连接组件15上，在所述贴膜固定模组10位于第一位置的情况，所述贴膜固定模组10与所述试纸固定模组20配合，在所述贴膜固定模组10位于第二位置的情况，所述贴膜固定模组10与所述试纸固定模组20分离。也就是，贴膜固定模组10和试纸固定模组20均集成设置于整合板14上，整合板14作为贴膜固定模组10和试纸固定模组20的载体，如此，方便试纸贴膜设备100的搬运。其中，贴膜固定模组10相对于整合板14可活动，试纸固定模组20固设于整合板14上。在试纸贴膜过程中，只需要将贴膜固定模组10翻转至第一位置，就可以实现试纸和贴膜的贴合，再将贴膜固定模组10逆向翻转至第二位置，就可以开启试纸贴膜设备100，并将贴好膜的试纸取下。相对于人工贴膜而言，本技术利用试纸贴膜设备100贴膜，操作简单，易于实现，且减少了人工污染，提高试纸的良品率。
53.进一步可选实施例中，参照图1和图2所示，所述试纸固定模组20包括相互贴合设置的上板21和下板22，所述上板21和所述下板22共同限定出第二负压腔，所述下板22设有与所述第二负压腔相通的第二吸气孔221，所述下板22的底面为试纸贴合面。即第二负压腔仅通过第二吸气孔221与外界相通。在抽吸器25抽吸第二负压腔的时候，第二负压腔内形成负压，从而将试纸吸附在下板22的的表面，为了避免试纸相对于试纸贴合面移动，试纸可以通过定位销锁24合于下板22上，如图4所示，下板22的四个角分别设有定位销，即通过至少
四个定位销24将试纸固定在下板22上。
54.可选示例中，所述贴膜固定模组10和所述试纸固定模组20的其中一个设有定位孔23，另一个设有与所述定位孔23配合的定位柱132。例如，如图1所示，贴膜固定模组10设有定位孔23，试纸固定模组20设有定位柱132，这样，在贴膜固定模组10和试纸固定模组20相配合时，定位柱132插入定位孔23内，从而提高贴膜固定模组10和试纸固定模组20配合的稳定性，进而保证试纸和贴膜精准对合。
55.进一步可选示例中，如图1结合图3所示，所述基板11的周向设有多个限位板16，所述限位板16抵靠在所述定位框13的侧壁。即通过多个限位板16防止贴膜固定模组10在水平方向上发生位移，其中，限位板16可以设置于基板11的左右侧和前后侧的至少一侧。
56.在本发明的一些可选实施例中，所述上板21设有多组第二扰流结构131，相邻组的第二扰流结构131限定出第一方向的气流通道1312，每组第二扰流结构131与所述贴膜台12上下相对且间隔设置，每组第二扰流结构131又被分隔出多个第二扰流格1311，相邻的所述第二扰流格1311限定出第二方向的气流通道1312，所述上板21设有多个与所述气流通道1312相通的导气孔。这样，在抽吸器对第二负压腔进行抽吸时，从第二吸气孔221进入第二负压腔内的空气可以被第二扰流结构131进行分散，再沿着第一方向和第二方向的气流通道1312流动，最后从导气孔排出。换言之，只要从第二吸气孔221进入的气流均须通过气流通道1312才能流出，从而保证第二负压腔内各处的气压大致相同，进而使得试纸平整地贴附于试纸贴合面上。
57.可选实施例中，所述贴膜台12的顶面低于所述定位框13的顶面，所述基板11与所述密封板13之间设有缓冲件。这样，可以定位框13可以限定贴膜的位置，避免贴膜的位移，且试纸固定模组20盖合于贴膜固定模组10时，基板11可以向下位移，避免试纸固定模组20和贴膜固定模组10直接相碰，导致试纸固定模组20和贴膜固定模组10发生磨损，如此，可以尽可能保证试纸固定模组20和贴膜固定模组10的配合面保持平整，使得贴膜和试纸准确对合。
58.可选实施例中，如图1结合图2所示，所述试纸贴膜设备100还包括围板26，围板26至少部分绕设于所述贴膜固定模组10的外周，通过围板26来限定贴膜固定模组10的位移。
59.根据本发明一个具体实施例的试纸贴膜设备100，包括：贴膜固定模组10、试纸固定模组20、抽吸器25和整合板14。
60.其中，所述贴膜固定模组10包括：基板11、定位框13和密封板13，所述基板11上设有多个间隔设置的贴膜台12，所述贴膜面121形成于所述贴膜台12的顶面，所述第一吸气孔122贯穿所述贴膜台12的顶面。所述定位框13具有多个定位槽131，所述定位框13压接于所述基板11上，所述贴膜台12穿设所述定位槽131，所述贴膜台12的顶面低于所述定位框13的顶面。所述密封板13贴合于所述基板11的底面，所述密封板13和所述基板11共同构设出所述第一负压腔。所述密封板13设有多组第一扰流结构131，相邻组的第一扰流结构131限定出第一方向的气流通道1312，每组第一扰流结构131与所述贴膜台12上下相对且间隔设置，每组第一扰流结构131又被分隔出多个第一扰流格1311，相邻的所述第一扰流格1311限定出第二方向的气流通道1312，所述密封板13上设有多个与所述气流通道1312相通的导气孔。
61.所述整合板14上设有连接组件15，所述贴膜固定模组10在第一位置和第二位置之
间可翻转地连接于所述连接组件15上，在所述贴膜固定模组10位于第一位置的情况，所述贴膜固定模组10与所述试纸固定模组20配合，在所述贴膜固定模组10位于第二位置的情况，所述贴膜固定模组10与所述试纸固定模组20分离。
62.所述试纸固定模组20包括：相互贴合设置的上板21和下板22，所述上板21和所述下板22共同限定出所述第二负压腔，所述下板22设有与所述第二负压腔相通的第二吸气孔221，所述下板22的底面为试纸贴合面。所述上板21设有多组第二扰流结构131，相邻组的第二扰流结构131限定出第一方向的气流通道1312，每组第二扰流结构131与所述贴膜台12上下相对且间隔设置，每组第二扰流结构131又被分隔出多个第二扰流格1311，相邻的所述第二扰流格1311限定出第二方向的气流通道1312，所述上板21设有多个与所述气流通道1312相通的导气孔。
63.上述试纸贴膜设备100的工作过程大致如下，首先将贴膜放置于贴膜固定模组10的贴膜面121和将设置放置并固定于试纸固定模组20的试纸贴合面，然后通过启动抽吸器25，通过抽吸器25抽吸第一负压腔和第二负压腔，从而使得第一负压腔和外界大气压形成压差以将贴膜吸附在贴膜面121上，第二负压腔和外界大气压形成压差以将试纸吸附在试纸贴合面上。接着将试纸固定模组20翻转至第一位置，使得试纸固定模组20盖合于贴膜固定模组10上，从而实现试纸与贴膜的贴合。接着抽吸器25停止抽吸，将试纸固定模组20与贴膜固定模组10逆向翻转至第二位置，使得试纸固定模组20与贴膜固定模组10分离，最后取下贴好膜的试纸。
64.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
66.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。