壳体及其制作方法、电子设备与流程

1.本技术涉及电子设备的技术领域，具体是涉及电子设备壳体及其制作方法、电子设备。


背景技术：

2.随着电子设备的不断发展，电子设备已经成为了人们日常生活中不可或缺的娱乐工具和社交工具，人们对电子设备的需求也越来越高。以手机为例，一些手机的后壳上会进行相应的装饰设计，以提升手机的外观效果，给用户带来良好的视觉体验。例如，在手机后壳上形成具有类皮革外观的外观膜片，以形成均衡、细腻的纹理效果。然而，现有具有类皮革外观的外观膜片的后壳色彩单一，不利于产品外观表现。


技术实现要素：

3.本技术实施例一方面提供了一种壳体，用于电子设备，所述壳体包括基板和外观膜片，所述外观膜片设于所述基板的一侧；所述外观膜片包括基材层、颜色层以及纹理层，所述基材层采用聚氨酯制成；所述颜色层设于所述基材层上；所述纹理层设于所述颜色层背离所述基材层的一侧；其中，所述纹理层采用透明聚氨酯制成。
4.本技术实施例另一方面提供了一种壳体的制作方法，所述制作方法包括：提供一基材层，所述基材层采用聚氨酯制成；在所述基材层上形成颜色层；在所述颜色层背离所述基材层的一侧形成纹理层以形成外观膜片；提供一基板，并将所述外观膜片设于所述基板的一侧；其中，所述纹理层采用透明聚氨酯制成。
5.本技术实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备包括：显示屏、中框以及前述实施例中所述的壳体；所述显示屏与所述中框的一侧连接，所述壳体与所述中框的另一相对侧连接。
6.本技术实施例提供的壳体及其制作方法、电子设备，通过在聚氨酯制成的基材层上形成颜色层，使得壳体可以实现丰富的彩色或者渐变色图案效果；同时在颜色层上形成纹理层，且该纹理层采用透明聚氨酯制成，使得颜色层的图案可以显现，并配合纹理层的纹理使得壳体可以实现丰富的彩色纹理或者渐变色纹理图案效果，且能实现类皮革的外观效果。另外，采用聚氨酯制成的基材层和颜色层之间具有较好的结合力，采用透明聚氨酯制成的纹理层分别与颜色层和基材层之间具有较好的结合力，可以避免壳体图案出现脱落、分层等缺陷。
附图说明
7.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
8.图1是本技术一些实施例中电子设备的结构示意图；
9.图2是图1实施例中电子设备的结构拆分示意图；
10.图3是本技术一些实施例中壳体的叠层结构示意图；
11.图4是本技术另一些实施例中外观膜片的叠层结构示意图；
12.图5是本技术另一些实施例中外观膜片的叠层结构示意图；
13.图6是本技术一些实施例中外观膜片的制作方法的流程示意图；
14.图7是本技术一些实施例中形成基材层的工艺结构示意图；
15.图8是本技术一些实施例中形成纹理层的工艺结构示意图；
16.图9是本技术另一些实施例中外观膜片的制作方法的流程示意图；
17.图10是本技术一些实施例形成纹理层和外观层的工艺结构示意图；
18.图11是本技术一些实施例中壳体的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本技术，但不对本技术的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本技术的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
20.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
21.作为在此使用的“电子设备”(或简称为“终端”)包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(pstn)、数字用户线路(dsl)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(wlan)、诸如dvb-h网络的数字电视网络、卫星网络、am-fm广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”或“移动终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(pcs)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(gps)接收器的pda；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。手机即为配置有蜂窝通信模块的电子设备。
22.请参阅图1和图2，图1是本技术一些实施例中电子设备100的结构示意图，图2是图1实施例中电子设备100的结构拆分示意图。
23.本技术实施例提供的电子设备100具体可以是手机、平板电脑、笔记本电脑等设备，下面以电子设备100为手机进行如下说明。电子设备100可包括显示屏10、中框20和壳体30。其中，显示屏10可与中框20的一侧连接，壳体30可与中框20的另一相对侧连接。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.具体地，显示屏10可以用于为电子设备100提供图像显示功能，且显示屏10可以盖设于中框20的一侧，两者之间可通过粘胶进行粘接固定。该显示屏10可以包括依次层叠设置的透明盖板、触控面板以及显示面板。其中，透明盖板的表面可以具有平整光滑的特性，以便于用户进行点击、滑动、按压等触控操作。该透明盖板的材质可以是玻璃等刚性材质，也可以是聚酰亚胺(polyimide，pi)、无色聚酰亚胺(colorless polyimide，cpi)等柔性材质。触控面板设置于透明盖板和显示面板之间，用于响应用户的触控操作，并将相应的触控操作转换为电信号传输至电子设备100的处理器，使得电子设备100能够对用户的触控操作做出相应的反应。显示面板主要用于显示画面，并可以作为交互界面而指示用户在透明盖板上进行上述触控操作。该显示面板可以采用oled(organic light-emitting diode，有机发光二极管)或者lcd(liquid crystal display，液晶显示器)以实现电子设备100的图像显示功能。在本实施例中，透明盖板、触控面板以及显示面板之间可以借助oca(optically clear adhesive，光学胶)、psa(pressure sensitive adhesive，压敏胶)等胶体贴合在一起。同时，显示屏10在外形上可以是双曲面屏幕或者四曲面屏幕，以减小显示屏10的黑边，并增加显示屏10的可视区域。相应地，显示屏10也可以是常规的平板屏幕，仅需显示屏10能够实现电子设备100的图形显示功能即可。
25.如图2所示，中框20可以包括一体结构的中板21和边框22，两者可以通过注塑成型、冲压成型、热吸成型等工艺一体成型。其中，边框22可以是中板21的侧壁在中板21厚度方向上延伸而形成的，使得中框20相对设置的两侧均可以形成相应的敞口结构。显示屏10和壳体30可以分别盖设于中框20相对两侧的敞口结构，从而与中框20共同围设形成电子设备100的容置空间。该容置空间可以用于安装电子设备100所需的电子器件，如电池、传感器、电路板以及摄像头等等。在一些实施例中，中板21和边框22也可以是两个相互独立的结构件，两者可以通过卡接、粘接和焊接等组装方式中的一种及其组合进行连接。或者是，中框20也可以仅包括边框22。
26.此外，中框20的材质可以是玻璃、金属和硬质塑料等，使得中框20具有一定的结构强度。其中，由于中框20一般会直接暴露于外界环境，因此中框20还可以具有一定的耐磨耐蚀防刮等性能，或者在中框20的外表面(也即是电子设备100的外表面)涂布一层用于耐磨耐蚀防刮的功能材料。此外，在一些实施例中，中框20上还可以设置有相应的品牌标识(logo)，以美化电子设备100的外观，提高品牌辨识度。
27.请参阅图3，图3是本技术一些实施例中壳体30的叠层结构示意图。
28.壳体30可以为电子设备100的电池盖或者后盖，即壳体30不仅可以用于保护容置空间内的各类功能器件，还可以实现更加多样性的色彩效果，以提升电子设备100的外观效果。壳体30大致可包括基板31、外观膜片32以及形成在基板31和外观膜片32之间的粘接层33。
29.基板31的材质可以为玻纤、聚碳酸酯(polycarbonate、pc)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，pmma)、玻璃、金属等其他结构件材料。本领域技术人员可以根据不同的需求选择不同的材质的基板31，以适用于不同应用场景的壳体30，对此不作限定。例如，pc基材可以使得壳体30较为轻薄，玻纤基材具有较好的韧性，pmma基材高透明且易加工，玻璃基材透明度较好，金属基材外观效果较好等。
30.外观膜片32设于基板31的一侧以丰富壳体30的外观效果。具体而言，基板31可包
括相对设置的第一表面311和第二表面312，第一表面311可以为壳体30背离显示屏10且外露于电子设备100的表面，第二表面312可以为壳体30靠近显示屏10且内藏于电子设备100的表面。外观膜片32设于基板31的第一表面311以丰富壳体30的外观效果。
31.进一步地，为实现外观膜片32与基板31连接的稳定性，通过在外观膜片32和基板31之间设置粘接层33，即外观膜片32可借助粘接层33实现与基板31的粘接连接，以使得外观膜片32和基板31之间具有较高的结合强度。粘接层33可采用光学胶(optically clear adhesive，oca)、压敏胶(pressure sensitive adhesive，psa)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethylene-vinyl acetate copolymer、eva)等胶体制成。
32.其中，基板31的厚度一般为200-800μm。例如，基板31的厚度可以为200μm、300μm、400μm、500μm、600μm、800μm等。
33.外观膜片32大致可包括基材层321、颜色层322以及纹理层323。
34.基材层321临近基板31设置，即基材层321可以借助粘接层33实现与基板31表面的粘接连接。颜色层322设于基材层321上，即颜色层322设于基材层321背离基板31的一侧，以丰富外观膜片32的外观效果。纹理层323设于颜色层322背离基材层321的一侧，纹理层323与颜色层322相配合以使得外观膜片具有彩色纹理或者渐变色纹理。
35.其中，基材层321与基板31之间具有较高的结合强度，以使得壳体30整体结构具有较好的稳定性。基材层321、颜色层322以及纹理层323两两之间结合牢固，使得颜色层322和纹理层323不易产生脱落、偏移、缺损以及分层等现象，提升壳体30的整体外观表现力。
36.在一实施例中，基材层321可以采用聚氨酯(polyurethane，pu)材料制成，聚氨酯具有耐油、耐磨、耐低温、耐老化、硬度高、有弹性等特性，可用于制作粘合剂、涂料、合成革等。
37.针对制备聚氨酯材料中的多元醇定义可以将聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯。制备聚醚型聚氨酯的多元醇完全由聚醚型多元醇或者是在该体系中占有绝大部分。聚醚型多元醇分子结构中，醚键内聚能低，并易旋转，故由它制备的聚氨酯材料低温柔顺性能好，耐水解性能优良，虽然机械性能略不如聚酯型聚氨酯，但原料体系粘度低，加工性能优良。制备聚酯型聚氨酯的多元醇完全由聚酯型多元醇或者是在该体系中占有绝大部分。由聚酯型多元醇为基础的聚氨酯材料，通常都具有力学机械性能好、耐油、抗磨性能优越等特点。聚酯多元醇的内聚能大，室温下多为蜡状固体，加热熔融后的粘度较大。
38.其中，聚氨酯可用于制作热塑性聚氨酯弹性体(thermoplastic polyurethane，tpu)，热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，是一种(ab)n型嵌段线性聚合物，a为高分子量(1000～6000)的聚酯或聚醚，b为含2～12直链碳原子的二醇，ab链段间化学结构是二异氰酸酯。tpu靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。如上所述，tpu可分为聚酯型和聚醚型。
39.在一实施例中，基材层321可以选用聚酯性聚氨酯制成，以使得基材层321和基板31之间具有较高的结合强度。
40.颜色层322可为透光或者半透光的有色油墨层。例如，可以按照相应的颜色调和色油，将色油加入油墨主体中充分混合均匀，然后将油墨均匀地印刷于基材层321上。其中，颜色层322可以通过转印、喷涂、浸染、电镀、涂布等方式形成于基材层321上。
41.在一实施例中，颜色层322可以采用带颜色的油墨制成，以使得颜色层322可以按照预期需求形成彩色图案或者渐变色图案，进而丰富壳体30的外观色彩图案，提升电子设备整体外观表现力。
42.其中，颜色层322可以采用带颜色的油墨以形成彩色图案或者渐变色图案，或者，颜色层322可以通过在无色油墨中添加相应颜色的色油形成。例如，当需要土豪金颜色的色油时，可以将黄色色粉、红色色粉、蓝色色粉与溶剂混合制得土豪金颜色的色油。当需要玫瑰金颜色的色油时，可以将黄色色粉、紫色色粉与溶剂混合制得玫瑰金颜色的色油。当然，对于其他颜色色油，可以根据需要调配相应颜色的色粉制得。
43.在一实施例中，形成颜色层322的油墨一般为聚酯油墨(例如环氧油墨)，其热固化性能较好。基于此，为了使得颜色层322和基材层321之间具有较好的结合力，基材层321可以选用聚酯型聚氨酯制成。另外，为了更好地配合颜色层322油墨的热固化性能，基材层321可以选用热塑性聚氨酯弹性体制成。可以理解的，当颜色层322选用其他油墨制成时，相应地基材层321也可以选用其他聚氨酯材料制成。
44.纹理层323设于颜色层322背离基材层321的一侧，并用于形成纹理图案，以使得纹理层323能够与颜色层322配合显现出彩色纹理或者渐变色纹理效果。其中，纹理层323可以采用透明聚氨酯制成，一方面可以更好地显现出颜色层322的彩色图案或者渐变色图案，另一方面可以使得纹理层323分别与基材层321和颜色层322之间具有较好的结合力，避免出现分层、脱落等现象。可以理解的，颜色层322在形成彩色图案或者渐变色图案时，基材层321上存在未被颜色层322覆盖的区域，此时，将纹理层323覆盖于颜色层322上，纹理层323同时与基材层321和颜色层322接触连接，不仅可以增加外观膜片32整体结构的稳定性，还可以在外观膜片32形成过程中对颜色层322进行保护，避免破坏颜色层322而影响外观膜片32的外观表现效果。
45.在一实施例中，纹理层323背离颜色层322的表面上形成有纹理，以在外观上和触感上形成类皮革效果。即纹理层323背离颜色层322的表面朝向颜色层322的方向形成穿透或者未穿透纹理层323的纹理。
46.其中，纹理层323可以采用聚酯型聚氨酯制成，以使得纹理层323分别与基材层321和颜色层322之间具有较好的结合力。可以理解的，当基材层321和颜色层322的材料发生改变时，纹理层323的材料也可以发生相对改变，以使得外观膜片32各层之间具有较好的结合力。
47.本技术实施例提供的壳体，通过在聚氨酯制成的基材层上形成颜色层，使得壳体可以实现丰富的彩色或者渐变色图案效果；同时在颜色层上形成纹理层，且该纹理层采用透明聚氨酯制成，使得颜色层的图案可以显现，并配合纹理层的纹理使得壳体可以实现丰富的彩色纹理或者渐变色纹理图案效果。另外，采用聚氨酯制成的基材层和颜色层之间具有较好的结合力，采用透明聚氨酯制成的纹理层分别与颜色层和基材层之间具有较好的结合力，可以避免壳体图案出现脱落、分层等缺陷。
48.请参阅图4，图4是本技术另一些实施例中外观膜片32的叠层结构示意图，本实施例与前述实施例的区别在于：外观膜片32还可包括保护层324。保护层324设于颜色层322和纹理层323之间，一方面可以在壳体30形成过程中对颜色层322进行保护，另一方面还可以提升颜色层322、基材层321抗紫外(ultraviolet rays，uv)光照射性能，使颜色层322、基材
glycol terephthalate，pet)、聚碳酸酯(polycarbonate，pc)等材料制成。
61.在一实施例中，基材层321的厚度受两个辊轴61之间的间隙以及成型膜62的厚度影响，基于此，基材层321的厚度一般为100-300μm。例如，基材层321的厚度可以为100μm、200μm、300μm等。
62.s602、在基材层上形成颜色层。移除基材层一表面上的成型膜，并通过印刷的方式在基材层的该表面上印刷带颜色的油墨，以形成透光或者半透光的有色油墨层。其中，可以根据需要使得颜色层呈现出彩色图案或者单一渐变色图案或者多渐变色图案，对于颜色层具体图案的表现形式本实施例不作限定。在一实施例中，可以采用平板印刷的方式直接在基材层的表面上印刷颜色层，这是因为平板印刷相较于丝印形成的颜色层可以更薄，且表面更为平整、粗糙度较小。
63.当然，在其他实施方式中，颜色层也可以通过转印、喷涂、浸染、电镀、涂布等方式形成于基材层上。
64.在一实施例中，颜色层的厚度一般为5-30μm。例如，颜色层的厚度可以为7μm、10μm、14μm、15μm、20μm、21μm、28μm等。
65.s603、在颜色层背离基材层的一侧形成纹理层，以形成外观膜片。
66.结合参阅图8，图8是本技术一些实施例中形成纹理层的工艺结构示意图，以纹理层采用透明pu制成为例，形成纹理层的方法大致如下：
67.第一步、将透明pu制成膏状的糊料。
68.第二步、提供一具有纹理的纹理纸或者纹理片70，并将透明pu糊料刮涂在纹理纸或者纹理片70上以形成纹理层。可以理解的，可以根据实际外观需求，可以刮涂多层透明pu糊料。
69.第三步、将tpu基材层压合在纹理纸或者纹理片上的透明pu糊料上，使得颜色层和pu糊料相接触压合，然后烘烤使得pu糊料固化以在颜色层背离基材层的一侧形成纹理层，最后去除纹理纸或者纹理片，即在纹理层背离颜色层的表面上形成纹理，以在外观上和触感上形成类皮革效果。当然，在其他实施例中，也可以通过转印、丝印等方式直接在颜色层背离基材层的一侧上形成纹理层。其中，纹理层背离颜色层的表面朝向颜色层的方向形成穿透或者未穿透纹理层的纹理。
70.在一实施例中，纹理层的厚度一般为80-120μm。例如，纹理层的厚度可以为80μm、90μm、100μm、110μm、120μm。
71.请参阅图9，图9是本技术另一些实施例中外观膜片的制作方法的流程示意图，该制作方法可用于制作上述实施例中的外观膜片，该制作方法大致可包括如下步骤：
72.s901、提供一基材层，该步骤可参考步骤s601，故不赘述。
73.s902、在基材层上形成颜色层，该步骤可参考步骤s602，故不赘述。
74.s903、在颜色层背离基材层的一侧形成保护层。可以通过印刷的方式在颜色层上印刷添加有紫外线吸收剂的油墨，以形成能够吸收紫外线的保护层。在一实施例中，可以采用平板印刷的方式在颜色层上印刷保护层，这是因为平板印刷相较于丝印形成的保护层可以更薄，且表面更为平整、粗糙度较小。当然，在其他实施方式中，保护层也可以通过转印、喷涂、浸染、电镀、涂布等方式形成于基材层上。
75.在一实施例中，保护层的厚度一般为5-20μm。例如，保护层的厚度可以为5μm、7μm、
10μm、14μm、15μm、20μm等。
76.s904、在保护层背离基材层的一侧形成纹理层和外观层，以形成外观膜片。其中，纹理层设于外观层和保护层之间。
77.结合参阅图10，图10是本技术一些实施例中形成纹理层和外观层的工艺结构示意图，以纹理层采用透明pu制成、外观层采用透明pu制成为例，形成纹理层和外观层的方法大致如下：
78.第一步、将透明pu制成膏状的糊料。
79.第二步、将透明pu糊料分成两份，在其中一份透明pu糊料中添加表面处理剂，并搅拌均匀；另一份透明pu糊料不添加表面处理剂。
80.其中，针对不同的表面处理剂，可以实现外观层不同的外观效果。例如，表面处理剂可以是消光粉、紫外线吸收剂等，以使得外观膜片的表面能够实现类皮肤手感的爽滑效果、干燥不沾手的干燥效果以及uv光照射不易变色的抗uv效果。
81.第三步、提供一具有纹理的纹理纸或者纹理片70，并将添加有表面处理剂的透明pu糊料刮涂在纹理纸或者纹理片70上，以形成外观层。
82.第四步、将未添加表面处理剂的透明pu糊料刮涂在添加有表面处理剂的透明pu糊料上，以形成纹理层。
83.可以理解的，添加有表面处理剂的透明pu糊料可刮涂有多层，未添加表面处理剂的透明pu糊料可刮涂多层，对此不作具体限定。
84.第五步、将tpu基材层压合在纹理纸或者纹理片上的透明pu糊料上，使得颜色层和未添加表面处理剂的pu糊料相接触压合，然后烘烤使得pu糊料固化以形成纹理层和外观层，最后去除纹理纸或者纹理片。其中，添加有表面处理剂的透明pu糊料形成外观层，未添加表面处理剂的透明pu糊料形成纹理层，外观层设于纹理层背离颜色层的一侧。
85.可以理解的，在本实施例中，外观层背离纹理层的表面形成有纹理。
86.在一实施例中，外观层的厚度一般为5-20μm。例如，外观层的厚度可以为5μm、8μm、10μm、14μm、15μm、20μm等。
87.可以理解的，基材层背离颜色层一侧上的成型膜可以在将外观膜片与基板贴合之前去除，以避免在制作过程中污染基材层贴合于基板上的贴合面。基于此，请参阅图11，图11是本技术一些实施例中壳体的制作方法的流程示意图，该制作方法大致可包括如下步骤：
88.s1101、提供一外观膜片，该外观膜片可为前述实施例中的外观膜片，故此不作赘述。
89.s1102、提供一基板，并将外观膜片贴设于基板的一侧。可以理解的，外观膜片可通过oca、psa、eva等胶体实现与基板的粘接固定。其中，在外观膜片与基板粘接之前，去除基材层背离颜色层一侧上的成型膜。在本实施例中，基材层背离颜色层的一侧可通过oca、psa、eva等胶体实现与基板的粘接固定。
90.需要说明的是，本技术实施例中未尽详述的技术特征可参考前述实施例中的具体描述，故本实施例中不作赘述。
91.本技术实施例提供的壳体及其制作方法、电子设备，通过在聚氨酯制成的基材层上形成颜色层，使得壳体可以实现丰富的彩色或者渐变色图案效果；同时在颜色层上形成
纹理层，且该纹理层采用透明聚氨酯制成，使得颜色层的图案可以显现，并配合纹理层的纹理使得壳体可以实现丰富的彩色纹理或者渐变色纹理图案效果，且能实现类皮革的外观效果。另外，采用聚氨酯制成的基材层和颜色层之间具有较好的结合力，采用透明聚氨酯制成的纹理层分别与颜色层和基材层之间具有较好的结合力，可以避免壳体图案出现脱落、分层等缺陷。
92.需要说明的是，术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设置固有的其他步骤或单元。
93.以上所述仅为本技术的部分实施例，并非因此限制本技术的保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。