冰箱及其真空封装方法与流程

1.本发明属于家用电冰箱的技术领域，尤其涉及一种冰箱及其真空封装方法。


背景技术：

2.目前，消费者对生鲜食品品质要求的提高，为满足消费者需求，对冰箱配置亦提出新的要求，以希望冰箱所储藏的生鲜食品能够具有更长的储藏期，从而保证食材的新鲜度，防止营养成分的流失。
3.现有在冰箱上设置真空封装装置，以对食品进行真空保存。用户在使用真空封装装置包装食品时，对于带水份或汤汁等液体的食物，在抽真空过程中，不可避免的会部分液体会进入真空封装装置的下支座，下支座带的容纳腔会留滞这些液体。若这些食物的液体不及时清除，将会出现变质或发霉现象，使真空封装装置不卫生，降低用户体验感。
4.有鉴于此，提出本发明。


技术实现要素：

5.本发明针对上述的技术问题，提出一种冰箱。
6.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
7.冰箱，其包括：
8.箱体，限定出用以储藏食物的储藏间室；
9.箱门，设于箱体上，以打开或封闭所述储藏间室；所述箱门上设有接近开关；
10.显控单元，设于所述箱门上；
11.真空封装装置，设于所述箱门上；其包括：
12.上支座，可上下移动地安装于所述箱门上；所述上支座的下表面设有第一开口腔；
13.下支座，可拆卸地设于所述箱门上；所述下支座的上表面设有第二开口腔；所述上支座向下移动至与所述下支座对接时，所述第一开口腔与第二开口腔共同限定出抽真空区；所述下支座上设有接近感应体；
14.抽气装置，其与所述抽真空区相连通；
15.所述下支座安装到位时，所述接近感应体移动至所述接近开关的动作距离内，所述接近开关打开，并向所述显控单元发送信号，所述抽气装置在所述显控单元的控制下工作；
16.所述下支座安装不到位时，所述接近感应体在接近开关的动作距离之外，所述接近开关关闭，所述抽气装置不工作。
17.优选的，所述箱门包括其上形成有开孔的前面板、其上形成有安装口的内壳；所述前面板与所述内壳配合限定出容置腔；
18.所述容置腔内设有固定座，所述固定座包括：
19.固定板，其固定于所述前面板上，且所述固定板与所述前面板上的开孔相对应；所述固定板上形成有向所述内壳一侧凹陷的收容腔，且所述收容腔靠下方的区域形成有连通
口；
20.安装通道，其一端与所述连通口相连通，另一端与所述内壳上的安装口相连通；
21.所述上支座可上下移动地固定于所述收容腔内，所述下支座通过所述安装通道安装于所述收容腔内。
22.优选的，所述下支座靠近所述内壳的一端设有保温门，所述下支座安装到位时，所述保温门封堵所述安装口；
23.所述接近开关设于所述箱门靠近所述内壳一端，所述接近感应体设于所述保温门上；所述下支座安装到位时，所述保温门上的接近感应体对所述接近开关产生作用，所述接近开关打开。
24.优选的，所述下支座包括第一壳体；所述第一壳体内形成有具有开口的第一容纳腔；
25.所述第一壳体的开口端形成有连接板，所述连接板上安装有第二壳体，所述第二壳体内形成有具有开口的第二容纳腔，且所述第二壳体的开口端与所述连接板相配合；
26.其中，所述第一容纳腔及第二容纳腔内设有保温件，所述第二壳体、设于所述第二壳体内的保温件、连接板配合形成保温门。
27.优选的，所述接近感应体为磁铁，所述接近开关为磁性接近开关。
28.优选的，所述接近感应体为反射板，所述接近开关为光电式接近开关。
29.优选的，所述接近开关安装于所述固定座上。
30.优选的，所述抽真空区的靠近所述前面板的一侧设有用于在抽真空结束后对储物袋进行塑封处理的封装区，所述封装区内设有相对设置的隔热垫与加热装置。
31.优选的，所述上支座的顶部设有安装座，所述抽气装置及用于驱动上支座上下移动的驱动装置安装于所述安装座上；所述显控单元设于所述安装座靠近所述前面板一侧。
32.一种如上所述冰箱的真空封装方法，所述真空封装方法包括以下步骤：启动所述真空封装装置，判断所述下支座是否安装到位；
33.在所述下支座安装到位时，所述抽气装置运行，进行真空封装；
34.在所述下支座安装不到位时，所述抽气装置不工作。
35.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
36.本发明提供了一种冰箱，其包括限定储藏间室的箱体、打开或封闭储藏间室的箱门、设于箱门上的显控单元及真空封装装置；真空封装装置包括可上下移动且其上表面上设有第一开口腔的上支座、可拆卸地设于箱门上且其上表面设有第二开口腔的下支座、抽气装置；上支座移动至与下支座对接时，第一开口腔与第二开口腔共同限定出与抽气装置相连通的抽真空区；箱门上设有接近开关，下支座上设有接近感应体，下支座安装到位时，接近感应体移动至所述接近开关的动作距离内，接近开关打开，向显控单元发送信号，抽气装置在显控单元的控制下工作；下支座安装不到位时，接近感应体在接近开关的动作距离之外，接近开关关闭，抽气装置不工作；本发明的设置一方面能够拆卸下支座以及时清理下支座内的留滞物，以保持下支座的干净整洁，确保真空封装健康卫生；另一方面，能够获知下支座安装到位与否的情况，以在下支座安装到位的前提下启动真空封装功能，以避免下支座安装不到位所导致的真空封装功能无效。
附图说明
37.图1为本发明冰箱的箱门的部分结构示意图；
38.图2为本发明冰箱的箱门的剖视图；
39.图3为本发明冰箱的箱门的分解结构示意图；
40.图4为本发明冰箱的箱门另一视角的分解结构示意图；
41.图5为本发明冰箱的箱门的内壳、装配座、接近开关及下支座的分解结构示意图；
42.图6为本发明冰箱的固定座、上支座装配结构示意图；
43.图7为本发明冰箱的固定座与接近开关的相对设置结构示意图；
44.图8为本发明冰箱的下支座安装到位时的剖视图；
45.图9为本发明冰箱的下支座安装不到位时的剖视图；
46.图10为本发明冰箱的下支座与保温门的整体结构示意图；
47.图11为本发明冰箱的下支座与保温门的另一视角整体结构示意图；
48.图12为本发明冰箱的下支座与保温门的分解结构示意图；
49.图13为本发明冰箱的下支座与保温门的另一视角的分解结构示意图；
50.图14为本发明冰箱的安装座及显控单元的整体结构示意图；
51.图15为本发明冰箱的安装座、抽气装置及驱动装置的整体结构示意图；
52.图16为本发明冰箱的真空封装方法的流程图。
53.以上各图中：箱门10；前面板11；内壳12；容置腔13；开孔110；安装口120；装配座14；装配板141；密封件142；固定座2；固定板21；收容腔22；安装通道23；连通口24；支撑板25；上支座3；第一开口腔31；加热装置32；连通孔33；下支座4；第二开口腔41；隔热垫42；第一壳体43；第一容纳腔431；连接板44；第二壳体45；第二容纳腔451；触碰部46；保温门7；把手8；驱动装置15；安装座16；显控单元17；操作面板18；插接口19；抽气装置5；抽气管51；真空泵52；接近开关6；触发部60；接近感应体9。
具体实施方式
54.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但本发明所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
55.需要说明的是，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
56.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
57.如图1-图15所示，一种冰箱，其包括隔热的箱体；箱体限定多个用以储藏食物等物品的低温储藏间室。本实施例中，低温储藏间室分别是冷藏室、冷冻室；其中冷藏室位于上部，冷冻室位于底部。各低温储藏间室分别设有各自的箱门10。冰箱具有形成闭环的蒸发式制冷系统。鉴于这样的制冷系统在现有技术中为公知技术，在此不再赘述。
58.冰箱包括设于箱门10上的真空封装装置，真空封装装置可设置于冷藏室所对应的箱门10上，亦可设于冷冻室所对应的箱门10上。本实施例中，真空封装装置设于冷藏室所对应的箱门10上。
59.如图1-图5所示，箱门10包括前面板11及内壳12，且前面板11与内壳12配合限定出容置腔13；其中，箱门10的前面板11上形成有开孔110，内壳12上形成有安装口120。其中，内壳12的安装口120处设有装配座14，装配座14包括固定于内壳12上的装配板141及环绕安装口120的密封件142。
60.容置腔13内设有固定座2，如图6-图9所示，固定座2包括固定于前面板11上的固定板21，固定板21与前面板11上的开孔110相对应；固定板21上形成有向箱门10的内壳12一侧凹陷的收容腔22；固定板21靠下方的区域设有安装通道23，安装通道23一端与收容腔22相连通，另一端与内壳12上的安装口120相连通。其中，安装通道23与收容腔22通过连通口24相连通；且收容腔22内沿连通口24的下边沿设有支撑板25。
61.真空封装装置安装于固定座2上，且真空封装装置包括上支座33和下支座4，上支座33与下支座4其中之一固定连接在箱门10上；上支座33与下支座4其中一个在驱动装置15驱动下上下移动；上支座33与下支座4移动至两者对接后两者之间的空腔形成抽真空区。本发明中设置固定座于前面板11与内壳12所限定出的容置腔13内，将真空封装装置安装于固定座2上，以将真空封装装置安装于箱门10上，以上设置方便各部件加工，且装配紧凑，连接稳固。
62.上支座33设于固定座2的收容腔22内，且上支座33的下端形成有第一开口腔31；下支座4通过安装通道23安装于收容腔22内的支撑板25上；下支座4的上端形成有第二开口腔41；当下支座4安装到位时(下支座4通过安装通道23安装于收容腔22内的支撑板25上)，第一开口腔31与第二开口腔41相对应，且在上支座33与下支座4移动至两者对接时，第一开口腔31与第二开口腔41共同限定出抽真空区，能够实现有效的抽真空。本实施例中，驱动装置15驱动上支座33上下移动，以与下支座4分离或对接。本实施例中，驱动装置15包括驱动电机及齿条，驱动电机的输出轴上连接有驱动齿轮，齿条与驱动齿轮相啮合，且齿条远离驱动电机的一端与上支座33固定连接，以将驱动电机的旋转运动转化为齿条的直线运动，最终驱动上支座33上下移动。
63.抽真空区的靠近前面板11的一侧设有用于在抽真空结束后对储物袋进行塑封处理的封装区，封装区内设有相对设置的隔热垫42与加热装置32；具体地，加热装置32安装于上支座33的下表面；隔热垫42则安装于下支座4的上表面。其中，储物袋为塑料材质，在加热作用下完成储物袋的真空封装。
64.具体的，如图10-图13所示，下支座4包括第一壳体43；其中，第一壳体43内形成有具有开口的第一容纳腔431，且其开口端位于第一壳体43靠近内壳12的一端；第一壳体43的开口端形成有连接板44，连接板44上安装有第二壳体45，第二壳体45内形成有具有开口的第二容纳腔451，且第二壳体45的开口端与连接板44相配合。其中，第一壳体43的第一容纳腔431及第二壳体45的第二容纳腔451内设有保温件，第二壳体45、保温件及下支座4上连接板44配合形成保温门7。当下支座4通过安装通道23伸入收容腔22内后，第二壳体45安装于支撑板25上，保温门7与安装口120处的密封件142相配合，以有效封堵内壳12上的安装口120。另外，第二壳体45下端设有可旋转的把手8，以方便操作者通过把手8将下支座4由箱门
10上拆卸。
65.如图14-图15所示，上支座33的顶部设有安装座16，安装座16上安装有与抽真空区相连通的抽气装置5；抽气装置5包括抽气管51、与抽真空区通过抽气管51相连通的真空泵52。上支座33上设有连通孔33，抽气装置5的抽气管51通过上支座33上的连通孔33与第一开口腔31相连通，从而在上支座33与下支座4移动至两者对接时，使真空泵52与抽真空区相连通。
66.本实施例中，抽气装置5的真空泵52安装于安装座16上，用于驱动上支座33上下移动的驱动装置15亦安装于安装座16。本实施例中，设置两组驱动电机、驱动齿轮及齿条，以对上支座33的相对两端同步驱动，以增加上支座33上下移动的稳定性和可靠性。真空泵52及驱动装置15均设于安装座16下部，且真空泵52的相对两侧均设有驱动装置。
67.另外，抽气管51上设有压力检测单元和泄压单元，压力检测单元和泄压单元均安装于安装座16上。其中，压力检测单元具体为压力传感器，用于检测抽真空区的压力；泄压单元为电动泄压阀，用于对抽真空区进行泄压。使用前，根据抽真空区的真空度设置压力传感器的设定值，需要对储物袋进行抽真空时，开启真空泵52，当压力检测单元检测到抽真空区的压力达到设定负压值时，控制真空泵52停止，真空泵52可以根据压力传感器的检测值开启或停止，保证了抽真空效果，在抽真空以及封装操作完成后，通过开启电动泄压阀可以自动控制抽真空区进行泄压，方便用户取出储物袋。
68.再者，安装座16靠近前面板11的一侧安装有显控单元17，前面板11的开孔110处设有操作面板18。显控单元17用于显示真空封装装置工作状态并用于控制真空封装装置启动或停止。用户可以根据显控单元17显示的真空封装装置的工作状态确定是否可以抽出储物袋。
69.操作面板18上形成有与封装区相连通的插接口19。当用户在进行真空封装时，直接从插接口19将储物袋开孔110插入并延伸至上支座33与下支座4之间。当上支座33移动至与下支座4形成密封的抽真空区后，则可以将储物袋的开口置于抽真空区内，且封装区内的隔热垫42抵靠在加热装置32上，以将储物袋固定于封装区内。抽真空完成后，通过封装区的加热装置32可以将储物袋快速塑封，根据设定的控制，加热装置32工作满足预设的结束条件后，控制驱动装置15带动上支座33上移，用户可抽出储物袋完成储物袋的塑封。本实施例中，加热装置32包括加热丝，通过对加热丝通电升温以对储物袋进行封装。
70.以上固定座2上设置有接近开关6；下支座4上设有接近感应体9；在接近感应体9移动到接近开关6的动作距离内时，接近感应体9对接近开关6产生作用，接近开关6动作并发送接近感应体9移动至的信号。本实施例中，接近开关6的初始状态为关闭状态，当接近感应体9移动到接近开关6的动作距离内时，接近开关6打开并并发送接近感应体9移动到位的信号。
71.本实施例中，接近感应体9设于下支座4上，在下支座4通过安装通道23安装到位时，接近感应体9移动到接近开关6的动作距离内，对接近开关6打开并向显控单元17传递信号，以表明下支座4安装到位；显控单元17根据接收的信号控制真空封装模块根据系统设置正常工作；
72.而在下支座4安装不到位时，接近感应体9在接近开关6的动作距离之外；接近开关6不受接近感应体9的作用，接近开关6处于关闭状态，表明下支座4安装不到位，此时，显控
单元17控制真空封装装置无法启动抽真空工作，或同时反馈故障或报警信号以提醒用户下支座4安装不到位无法启动真空封装装置。需要说明的是，在下支座4安装不到位表现为以下两种情况，一种下支座4安装不到位表现为下支座4由箱门10上拆除，另一种下支座4安装不到位表现为下支座4安装于收容腔22内，但其未安装至第一开口腔31与第二开口腔41位置相对应的位置。
73.以上设置使下支座4安装到位状态与接近开关6打开存在一一对应关系，下支座4安装不到位状态与接近开关6关闭存在一一对应关系，本发明根据接近开关6是否打开来判断下支座4是否安装到位。需要说明的是，接近开关6可以设置为磁性接近开关或霍尔式接近开关或光电式接近开关。
74.如图7-图9所示，作为一种实施方式，将接近开关6设于固定座2靠近内壳12的一端；本实施例中，接近开关6设于安装通道23的上端。接近感应体9设于下支座的保温门7内，具体的，接近感应体9设于连接板44上。
75.在下支座4安装到位时，与下支座4固定连接的保温门7内的接近感应体9移动到接近开关6的动作距离内，并对接近开关6产生作用，接近开关6打开并向显控单元17发出信号，以表明下支座4安装到位；显控单元17控制真空封装模块根据系统设置正常工作；
76.在下支座4安装不到位时，与下支座4固定连接的保温门7内的接近感应体9在接近开关6的动作距离之外，接近感应体9不对接近开关6产生作用，接近开关6处于关闭状态，显控单元17控制真空封装装置无法启动抽真空工作，或同时反馈故障或报警信号以提醒用户下支座4安装不到位无法启动真空封装装置。本实施例中，设置于固定座2靠近内壳12一端的接近开关6设置为磁性接近开关，下支座4上的接近感应体9设置为磁铁。另外，接近感应体9也可设置为为反射板，对应的，接近开关6设置为光电式接近开关。
77.作为另一种可实施的方式，接近感应体9设于下支座4的下端部，且位于下支座4的前端部；支撑板25前端设有接近开关6。其原理同上，在此不再赘述。应当理解的是，接近感应体9不局限于设置于下支座4的端部，亦可设置于其它位置，相应的，在下支座4安装到位时，接近开关6在箱体上的位置与下支座4上的接近感应体9相对应即可。
78.如图16所示，一种真空封装方法，其具体包括以下步骤：
79.启动真空封装装置，判断下支座4是否安装到位；
80.在下支座4安装到位时，抽气装置5运行，进行真空封装；
81.在下支座4安装不到位时，抽气装置5不工作，并发出提示信号(反馈故障或报警信号)。
82.本发明设置可与箱门连接或分离的下支座，并在箱门上设置接近开关，下支座上设置接近感应体；下支座安装到位时，接近感应体在接近开关的动作距离内，接近开关打开；下支座安装不到位时，接近开关关闭；本发明的设置一方面能够拆卸下支座以及时清理下支座内的留滞物，以保持下支座的干净整洁，确保真空封装健康卫生；另一方面，能够获知下支座安装到位与否的情况，以在下支座安装到位的前提下启动真空封装功能，以避免下支座安装不到位所导致的真空封装功能无效。
83.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质
对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。