一种混凝土拌合物容重检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土容重检测技术领域，具体为一种混凝土拌合物容重检测装置。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
3.现常用的容重检测装置，容量筒大都是固定安装不动的，在投入混凝土检测之后，需要对容量筒进行清理，但是与其他电气设备固定连接的容量筒在清理时为工作人员带来了诸多不便，并且在清理不及时，混凝土会凝固，造成容量筒的报废。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种混凝土拌合物容重检测装置，提高容量筒在称重过程中的稳定性，放置的容量筒在混凝土后检测方便工作人员取下清理，以便再次继续使用。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土拌合物容重检测装置，包括l型底座，所述l型底座分为竖直部和水平部，所述水平部顶部沿中线对称设置有固定轴，四个所述固定轴上相对于水平部平行放置有放置板，所述固定轴上位于放置板和水平部之间套设有弹簧，所述放置板顶部放置有用于放置混凝土拌合物的容量筒，所述放置板正下方设置有检测容量筒内部放置物体压力的压力检测组件。
6.作为优选，所述压力检测组件包括几字形座、压力传感器和压力传动柱，所述几字形座安装于放置板的底部，所述几字形座内侧底部固定安装有压力传感器，所述几字形座底部设置有压力传动柱，所述压力传动柱底部与竖直部连接，所述压力传动柱顶部与压力传感器连接，所述压力传动柱上套设有弹簧。
7.作为优选，所述放置板顶部关于容量筒对角线对称设置有限位块，所述容量筒对角对称设置有对位块，四个所述限位块正上方均设置有定位销，四个所述对位块上开设有与定位销相配合的定位孔。
8.作为优选，所述容量筒一侧设置有排料管，所述排料管上设置有阀门。
9.作为优选，所述竖直部顶部设置有显示器。
10.作为优选，所述竖直部外侧面设置有把手。
11.作为优选，所述水平部底部沿中心线对称设置带刹车万向脚轮。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种混凝土拌合物容重检测装置，具备以下有益效果：通过压力传感器测定容量筒内混凝土拌合物的质量，并通过程序运算后将容重值在显示器上显示，同时通过限位块在放置容量筒时限位，对位块和定位销配合插放使容量筒在混凝土后检测方便工作人员取下清理，以便再次继续使用，固定轴上的弹簧可以在倒入或检测时对容量筒进行稳定。
13.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
14.本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
15.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的容重检测装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的容量筒的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的压力检测组件的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、l型底座；2、固定轴；3、放置板；4、容量筒；5、压力检测组件；6、限位块；7、对位块；8、定位销；9、排料管；10、阀门；11、显示器；12、把手；13、带刹车万向脚轮；51、几字形座；52、压力传感器；53、压力传动柱；101、竖直部；102、水平部。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.如图1-3所示，一种混凝土拌合物容重检测装置，包括l型底座1，l型底座1分为一个竖直部101和一个水平部102，水平部102顶部沿中线对称安装有固定轴2，四个固定轴2上相对于水平部102平行放置有放置板3，放置板3顶部放置有容量筒4，容量筒4主要用于向内放置混凝土拌合物，在放置板3顶部关于容量筒4对角线对称安装有限位块6，而在容量筒4对角对称固定安装有对位块7，对位块7在限位块6的正上方，四个限位块6正上方均安装有定位销8，四个对位块7上开设有与定位销8相配合的定位孔，在放置容量筒4时，通过限位块6限定位置，并通过定位销8和对位块7上的定位孔配合，以使容量筒4放置在放置板3的正上方，以及对容量筒4的固定，方便放置以及拿取，同时在固定轴2上位于放置板3和水平部102之间的部分套设有弹簧，用于将放置板3支撑记来，同时在向容量筒4内倒混凝土拌合物时进行减震以及稳定，并且保护放置板3正下方安装的压力检测组件5，防止倒入太快或太重，使压力检测组件5内检测元件损坏。
23.上述方案中，根据图1-3可知，压力检测组件5包括几字形座51、压力传感器52和压力传动柱53，几字形座51安装于放置板3的底部，在几字形座51内侧底部固定安装压力传感器52，压力传感器52与安装在竖直部101顶部的显示器11电性连接，在几字形座51底部安装有压力传动柱53，压力传动柱53底部与竖直部101接触，而顶部与压力传感器52连接，同时压力传动柱53上套设有弹簧，向容量筒4内倒混凝土拌合物时，放置板3向下压，压力传动柱53同步下压，随后将压力传输到压力传感器52上，待固定轴2上的弹簧将放置板3稳定后，取平稳时的数值，通过程序计算，将容重数值传输的显示器11上显示，检测完数值后，通过容量筒4一侧安装的排料管9进行排放，在排料管9上有阀门10控制开放，排放后将容量筒4取
下将内部残留清理，防尘在内部凝固，以便再次继续使用，同时竖直部101外侧面安装的把手12以及水平部102底部沿中心线对称安装带刹车万向脚轮13，便于移动装置，无需工作人员将混凝土拌合物移动到装置处，提高工作效率。
24.工作原理：将装置移动到需检测的混凝土拌合物处，将容量筒4放置在放置板3上，通过限位块6限定位置，并通过定位销8和对位块7上的定位孔配合，以使容量筒4放置在放置板3的正上方，以及对容量筒4的固定，方便放置以及拿取，向容量筒4内倒混凝土拌合物时，放置板3向下压，压力传动柱53同步下压，随后将压力传输到压力传感器52上，待固定轴2上的弹簧将放置板3稳定后，取平稳时的数值，通过程序计算，将容重数值传输的显示器11上显示，检测完数值后，通过打开阀门10使排料管9开始排放，排放后将容量筒4取下将内部残留清理，防尘在内部凝固，以便再次继续使用。
25.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种混凝土拌合物容重检测装置，包括l型底座(1)，其特征在于：所述l型底座(1)分为竖直部(101)和水平部(102)，所述水平部(102)顶部沿中线对称设置有固定轴(2)，四个所述固定轴(2)上相对于水平部(102)平行放置有放置板(3)，所述固定轴(2)上位于放置板(3)和水平部(102)之间套设有弹簧，所述放置板(3)顶部放置有用于放置混凝土拌合物的容量筒(4)，所述放置板(3)正下方设置有检测容量筒(4)内部放置物体压力的压力检测组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合物容重检测装置，其特征在于：所述压力检测组件(5)包括几字形座(51)、压力传感器(52)和压力传动柱(53)，所述几字形座(51)安装于放置板(3)的底部，所述几字形座(51)内侧底部固定安装有压力传感器(52)，所述几字形座(51)底部设置有压力传动柱(53)，所述压力传动柱(53)底部与竖直部(101)连接，所述压力传动柱(53)顶部与压力传感器(52)连接，所述压力传动柱(53)上套设有弹簧。3.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合物容重检测装置，其特征在于：所述放置板(3)顶部关于容量筒(4)对角线对称设置有限位块(6)，所述容量筒(4)对角对称设置有对位块(7)，四个所述限位块(6)正上方均设置有定位销(8)，四个所述对位块(7)上开设有与定位销(8)相配合的定位孔。4.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合物容重检测装置，其特征在于：所述容量筒(4)一侧设置有排料管(9)，所述排料管(9)上设置有阀门(10)。5.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合物容重检测装置，其特征在于：所述竖直部(101)顶部设置有显示器(11)。6.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合物容重检测装置，其特征在于：所述竖直部(101)外侧面设置有把手(12)。7.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合物容重检测装置，其特征在于：所述水平部(102)底部沿中心线对称设置带刹车万向脚轮(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土拌合物容重检测装置，包括L型底座，L型底座分为竖直部和水平部，水平部顶部沿中线对称设置有固定轴，四个固定轴上相对于水平部平行放置有放置板，固定轴上位于放置板和水平部之间套设有弹簧，放置板顶部放置有用于放置混凝土拌合物的容量筒，放置板正下方设置有检测容量筒内部放置物体压力的压力检测组件。本实用新型通过压力传感器测定容量筒内混凝土拌合物的质量，并通过程序运算后将容重值在显示器上显示，同时通过限位块在放置容量筒时限位，对位块和定位销配合插放使容量筒在混凝土后检测方便工作人员取下清理，以便再次继续使用，固定轴上的弹簧可以在倒入或检测时对容量筒进行稳定。簧可以在倒入或检测时对容量筒进行稳定。簧可以在倒入或检测时对容量筒进行稳定。


技术研发人员：黄艳 何彦 李津 吴晓莉
受保护的技术使用者：四川毫厘米工程质量检测有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/1/7