一种新型液袋阀门气检机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料包装技术领域，具体而言，涉及一种新型液袋阀门气检机。


背景技术：

2.阀门检漏机适用于多种集装箱液袋阀门的，检漏试验。可以模拟集装箱液袋阀门，在实际使用运输中的、集装箱液袋内容物对阀门的静压力和冲击压力。液袋阀门检漏机测试结束后，通过观察数显压力表和水中是否有气泡判断集装箱液袋阀门的抗压性能，为包装设计与实际应用提供量化依据。
3.但是现有技术中的液袋阀门气检机操作复杂不便、效率低、操作员操作时容易出现安全事故。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型提供了一种新型液袋阀门气检机旨在解决现有技术中的液袋阀门气检机操作复杂不便、效率低、操作员操作时容易出现安全事故的问题。
5.一种新型液袋阀门气检机，包括机体，所述机体由上机箱、下机箱和工作台组成，其中；
6.所述上机箱位于所述机体的上侧，所述上机箱的表面一侧设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有功能键，所述功能键的一侧设置有精密压力表，所述上机箱的内部设置有气缸，所述气缸的输出轴与压紧上盘的顶部连接，所述压紧上盘为内部中空结构，所述压紧上盘的底部设置有均匀分布的通气孔，所述压紧上盘的一侧设置有接管接头，所述接管接头的一端与所述压紧上盘的内部连通，所述接管接头的另一端通过第一软管与三通电磁阀的第一支口连通，所述三通电磁阀的第二支口通过第二软管与所述精密压力表连通，所述三通电磁阀的第三支口与空压机的出气端通过第三软管连通；
7.所述下机箱位于所述机体的下侧，所述下机箱为内部中空结构；
8.所述工作台位于所述上机箱和所述下机箱的中间位置，所述工作台的表面一侧设置有下盘，所述下盘的一侧设置有定位块，所述定位块由第一定位块和第二定位块组成，所述第一定位块的一侧与所述第二定位块的一侧呈钝角连接，所述第一定位块和所述第二定位块均与所述下盘的边缘相切。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述下盘的形状为圆形，所述下盘位于所述压紧上盘的正下方。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述第一定位块的形状和大小与所述第二定位块的形状和大小均一致。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述工作台的一侧设置有置物架，所述置物架与所述机体固定连接，所述置物架的顶面与所述工作台的顶面在同一水平面上。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述上机箱的一侧设置有上箱门，所述下机箱的一侧设置有下箱门，所述上箱门和所述下箱门之间设置有把手。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述机体的底部设置有移动组件，所述移动组件包括万向轮，所述万向轮均通过安装板与所述机体的底部连接，所述万向轮的一侧均设置有制动片。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述上机箱的内部设置有控制器，所述控制器的信号接收端与所述功能键的信号输出端通信连接，所述控制器的信号输出端分别与所述显示屏的信号接收端、所述空压机的信号接收端、所述三通电磁阀的信号接收端和所述气缸的信号接收端通信连接。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述控制器为plc控制器。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述上机箱的表面一侧设置有电接点压力表，所述电接点压力表通过第四软管与所述压紧上盘的内部连通。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述电接点压力表的信号输出端与所述控制器的信号接收端通信连接。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本装置在上机箱和下机箱之间设置了工作台，工作台上设置有下盘和定位块，将液袋阀门放置在下盘上，将液袋阀门往靠近第一定位块和第二定位块的方向移动，利用第一定位块和第二定位块限制液袋阀门的位置，使得压紧上盘下压时刚好能够盖住液袋阀门，无需反复校准液袋阀门和下盘之间的重合程度，方便快捷，操作简单，且可提前将待测的液袋阀门放置于工作台上，无需多人传递液袋阀门，操作时不挡手，提高工作效率。
20.2、本装置设置的电接点压力表可检测液袋阀门内部的压力，当液袋阀门内部的压力超过预设范围时，电接点压力表将信号传输至控制器，控制器控制空压机和气缸停止工作，避免液袋阀门内部的压力超出液袋阀门的压力极限，保证了操作员的安全。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型提供的一种新型液袋阀门气检机的结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的一种新型液袋阀门气检机的正剖图；
24.图3为本实用新型提供的一种新型液袋阀门气检机的后视图；
25.图4为本实用新型提供的图1中局部a的放大图；
26.图5为本实用新型提供的一种新型液袋阀门气检机的通信框图。
27.图中：1-机体；101-上机箱；1010-上箱门；1011-显示屏；1012-功能键；1013-电接点压力表；1014-精密压力表；1015-气缸；1016-压紧上盘；1017-通气孔；1018-接管接头；102-下机箱；1020-移动组件；10201-万向轮；10202-制动片；1021-下箱门；103-工作台；1030-下盘；1031-定位块；10310-第一定位块；10311-第二定位块；1032-置物架；104-把手。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用
新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.实施例
34.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
35.一种新型液袋阀门气检机，包括机体1，机体1由上机箱101、下机箱102和工作台103组成，其中；
36.上机箱101位于机体1的上侧，上机箱101的表面一侧设置有显示屏1011，显示屏1011的一侧设置有功能键1012，功能键1012的一侧设置有精密压力表1014，上机箱101的内部设置有气缸1015，气缸1015的输出轴与压紧上盘1016的顶部连接，压紧上盘1016为内部中空结构，压紧上盘1016的底部设置有均匀分布的通气孔1017，压紧上盘1016的一侧设置有接管接头1018，接管接头1018的一端与压紧上盘1016的内部连通，接管接头1018的另一端通过第一软管与三通电磁阀的第一支口连通，三通电磁阀的第二支口通过第二软管与精密压力表1014连通，三通电磁阀的第三支口与空压机的出气端通过第三软管连通；
37.下机箱102位于机体1的下侧，下机箱102为内部中空结构；
38.工作台103位于上机箱101和下机箱102的中间位置，工作台103的表面一侧设置有下盘1030，下盘1030的一侧设置有定位块1031，定位块1031由第一定位块10310和第二定位块10311组成，第一定位块10310的一侧与第二定位块10311的一侧呈钝角连接，第一定位块10310和第二定位块10311均与下盘1030的边缘相切；
39.具体的，将液袋阀门放置在下盘1030上，将液袋阀门往靠近第一定位块10310和第二定位块10311的方向移动，利用第一定位块10310和第二定位块10311限制液袋阀门的位置，按压功能键1012，启动气缸1015，由气缸1015提供动力带动压紧上盘1016压紧并密封液袋阀门，关闭气缸1015，控制三通电磁阀，使三通电磁阀的第一支口与第三支口连通，启动
空压机，空压机将空气压进液袋阀门的内部，关闭空压机，控制三通电磁阀，使第一支口与第三支口关闭，三通电磁阀的第一支口与第二支口连通，操作员通过观察精密压力表1014指针来确定液袋阀门是否泄漏，随后，启动气缸1015，气缸1015带动压紧上盘1016向上移动泄压，完成一次检测，从下盘1030上取出液袋阀门，将液袋阀门翻转180度，在将液袋阀门放置在下盘1030上，将液袋阀门往靠近第一定位块10310和第二定位块10311的方向移动，利用第一定位块10310和第二定位块10311限制液袋阀门的位置，重复上述步骤进而第二次检测，第二次检测完成后，完成一次液袋阀门的检测。
40.在本实施例中，下盘1030的形状为圆形，下盘1030位于压紧上盘1016的正下方；
41.具体的，设置圆形的下盘1030用于适应液袋阀门的形状，下盘1030位于压紧上盘1016的正下方便于气缸1015带动压紧上盘1016向下运动时刚好可以压紧并密封液袋阀门。
42.在本实施例中，第一定位块10310的形状和大小与第二定位块10311的形状和大小均一致；
43.具体的，在本实施例中，第一定位块10310和第二定位块10311的形状均为三角形，第一定位块10310和第二定位块10311的连接处位于下盘1030的正后方，第一定位块10310和第二定位块10311形成的夹角为135
°
，无需反复校准液袋阀门和下盘1030之间的重合程度，只需要将液袋阀门放置在下盘1030上，将液袋阀门往靠近第一定位块10310和第二定位块10311的方向移动，利用第一定位块10310和第二定位块10311即可校准液袋阀门的位置。
44.在本实施例中，工作台103的一侧设置有置物架1032，置物架1032与机体1固定连接，置物架1032的顶面与工作台103的顶面在同一水平面上；
45.具体的，置物架1032用于扩大工作台103的工作面积，可提前将待测的液袋阀门放置于置物架1032上，无需多人传递液袋阀门，操作时不挡手，提高工作效率。
46.在本实施例中，上机箱101的一侧设置有上箱门1010，下机箱102的一侧设置有下箱门1021，上箱门1010和下箱门1021之间设置有把手104；
47.具体的，上箱门1010用于开合上机箱101，方便对上机箱101内部的元器件进行检修或者更换，下箱门1021用于开合下机箱102，下机箱102可用于放置检测液袋阀门时所要用到的零配件，把手104用于操作员手持把手104移动整个机体1。
48.在本实施例中，机体1的底部设置有移动组件1020，移动组件1020包括万向轮10201，万向轮10201均通过安装板与机体1的底部连接，万向轮10201的一侧均设置有制动片10202；
49.具体的，移动组件1020用于移动和固定机体1所在的位置，万向轮10201用于移动机体1，制动片10202用于固定万向轮10201。
50.在本实施例中，上机箱101的内部设置有控制器，控制器的信号接收端与功能键1012的信号输出端通信连接，控制器的信号输出端分别与显示屏1011的信号接收端、空压机的信号接收端、三通电磁阀的信号接收端和气缸1015的信号接收端通信连接；
51.具体的，功能键1012用于向控制器输送信号，控制器为plc控制器，plc控制器控制气缸1015和空压机的启停，plc控制器控制三通电磁阀各个支口之间的连通与闭合，plc控制器将信号传输至显示屏1011，显示屏1011将接收到的信号转换成图像或文字展现在显示屏上。
52.在本实施例中，上机箱101的表面一侧设置有电接点压力表1013，电接点压力表
1013通过第四软管与压紧上盘1016的内部连通；
53.具体的，电接点压力表1013的信号输出端与控制器的信号接收端通信连接，电接点压力表1013用于检测液袋阀门内部的压力，当液袋阀门内部的压力超过预设范围时，电接点压力表1013将信号传输至控制器，控制器控制空压机和气缸1015停止工作，避免液袋阀门内部的压力超出液袋阀门的压力极限，保证了操作员的安全。
54.该一种新型液袋阀门气检机的工作原理：在使用本装置时，将液袋阀门放置在下盘1030上，将液袋阀门往靠近第一定位块10310和第二定位块10311的方向移动，利用第一定位块10310和第二定位块10311限制液袋阀门的位置，按压功能键1012，启动气缸1015，由气缸1015提供动力带动压紧上盘1016压紧并密封液袋阀门，关闭气缸1015，控制三通电磁阀，使三通电磁阀的第一支口与第三支口连通，启动空压机，空压机将空气压进液袋阀门的内部，电接点压力表1013用于检测液袋阀门内部的压力，当液袋阀门内部的压力超过预设范围时，电接点压力表1013将信号传输至控制器，控制器控制空压机和气缸1015停止工作，避免液袋阀门内部的压力超出液袋阀门的压力极限，关闭空压机，控制三通电磁阀，使第一支口与第三支口关闭，三通电磁阀的第一支口与第二支口连通，操作员通过观察精密压力表1014指针来确定液袋阀门是否泄漏，随后，启动气缸1015，气缸1015带动压紧上盘1016向上移动泄压，完成一次检测，从下盘1030上取出液袋阀门，将液袋阀门翻转180度，在将液袋阀门放置在下盘1030上，将液袋阀门往靠近第一定位块10310和第二定位块10311的方向移动，利用第一定位块10310和第二定位块10311限制液袋阀门的位置，重复上述步骤进而第二次检测，第二次检测完成后，完成一次液袋阀门的检测。
55.需要说明的是，显示屏1011、电接点压力表1013、功能键1012、plc控制器、空压机、三通电磁阀、气缸1015和精密压力表1014具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
56.需要说明的是，显示屏1011、电接点压力表1013、功能键1012、plc控制器、空压机、三通电磁阀、气缸1015和精密压力表1014的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。