纳米气凝胶涂覆聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕泄漏监测保温管道的制作方法

1.本实用新型涉及预制直埋保温管道技术领域，具体为纳米气凝胶涂覆聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕泄漏监测保温管道。


背景技术：

2.纳米气凝胶保温材料是根据独特加工工艺将纳米二氧化硅气凝胶与无机物纺织材料复百度合型而成的这种材料，气凝胶保温材料具备传热系数低、防潮防火安全、低碳环保等优势能，是管路、机器设备墙体保温材料的挑选、隔热保温环保节能的颠覆性原材料，气凝胶是迄今为止绝热性能最好的材料，室温导热系数可抵达0.018w/(m
·
k)，防火性能a级，传统材料厚度的1/5到1/3即可达到相同的隔热效果，提高空间利用率，同时也节约了外层包覆材料，进而降低总施工成本，不含对人体有害物质；
3.但是目前纳米气凝胶材料受限于生产技术影响，生产形态多为毯、毡类产品，多应用于蒸汽保温管道产品，但很少直接用于预制直埋热水保温管道生产领域。


技术实现要素：

4.本实用新型提供纳米气凝胶涂覆聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕泄漏监测保温管道，可以有效解决上述背景技术中提出目前纳米气凝胶材料受限于生产技术影响，生产形态多为毯、毡类产品，多应用于蒸汽保温管道产品，使其无法直接用于预制直埋热水保温管道的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纳米气凝胶涂覆聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕泄漏监测保温管道，包括工作钢管，所述工作钢管外侧表面涂覆有纳米气凝胶层，所述纳米气凝胶层外侧表面通过喷涂的方式包覆有聚氨酯保温层，所述聚氨酯保温层外侧表面通过螺旋缠绕的方式连接有聚乙烯外护层；
6.所述聚氨酯保温层内部横向贯穿连接有报警线。
7.优选的，所述纳米气凝胶层通过喷涂的方式涂覆于经过抛丸除锈的工作钢管的表面，且纳米气凝胶层的厚度为100μm。
8.优选的，所述聚乙烯外护层紧密连接于聚氨酯保温层的外侧，且聚乙烯外护层内侧边端与聚氨酯保温层之间通过氰基丙稀酸乙酯保温胶紧密胶接连接。
9.优选的，所述报警线设置有多根，且多根报警线分别以圆周阵列的方式安装于聚氨酯保温层的内部。
10.优选的，所述聚乙烯外护层外侧位于工作钢管和聚氨酯保温层的端部位置处套接有包覆热熔胶套，所述包覆热熔胶套内侧边端与聚乙烯外护层外侧之间通过紧密胶接层胶接连接。
11.优选的，所述包覆热熔胶套内侧端部位于工作钢管边部位置处连接有密封挤压胶套，所述包覆热熔胶套为热缩橡胶套，且包覆热熔胶套内侧表面与聚乙烯外护层外侧紧密贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型突破了传统纳米气凝胶生产工艺限制，通过调制其他原材料相融合，将传统纳米气凝胶，毯、毡形态进行升级，变成油漆状态物质，以油漆状实现与保温热水管道相结合，同时保留了纳米气凝胶优秀的保温防火性能，将喷涂缠绕保温管道先进的生产工艺技术与纳米气凝胶材料的优秀保温效果相结合，通过国内最为先进的喷涂缠绕保温管道生产线进行生产，极大的提高了保温管道产品的保温性能，同时降低了聚氨酯保温层以及聚乙烯外护管的单位产品投料量，使得保温管道更加节能环保。
14.2、本实用新型在新型喷涂缠绕保温管道的优秀产品性能下进行进一步地升级，对现有的保温热水管道产品保温性能进行大幅的提升，结合喷涂缠绕保温管道的生产工艺，提高了保温效能，同时有效降低聚氨酯保温层聚氨酯原料的使用量，有利于节能环保；
15.将报警线预制到保温管道里面，使得热水保温管道具有泄漏检测能力，将能源损失第一时间报告至用户，将能源损失降到最低。
16.3、通过包覆热熔胶套、紧密胶接层和密封挤压胶套能够有效的将保温管道的内部各个保温层进行包覆，以此使得保温管道内部各个层间之间连接的更加紧密，从而提升保温效果。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的剖视图；
21.图3是本实用新型包覆热熔胶套的结构示意图；
22.图中标号：1、工作钢管；2、纳米气凝胶层；3、聚氨酯保温层；4、聚乙烯外护层；5、报警线；6、包覆热熔胶套；7、紧密胶接层；8、密封挤压胶套。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，纳米气凝胶涂覆聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕泄漏监测保温管道，包括工作钢管1，工作钢管1外侧表面涂覆有纳米气凝胶层2，纳米气凝胶层2通过喷涂的方式涂覆于经过抛丸除锈的工作钢管1的表面，使纳米气凝胶层2与工作钢管1之间在连接后更加稳固，保证其间连接的紧密性，以及提高纳米气凝胶层2的使用效果，且纳米气凝胶层2的厚度为100μm，可减少传统硬质聚氨酯保温层的厚度，同时有效降低保温层的原料量，纳米气凝胶层2外侧表面通过喷涂的方式包覆有聚氨酯保温层3，聚氨酯保温层3外侧表面通过螺旋缠绕的方式连接有聚乙烯外护层4，聚乙烯外护层4紧密连接于聚氨酯保温层3的外侧，使聚乙烯外护层4与聚氨酯保温层3之间的连接更加紧密，且聚乙烯外护层4内侧边端与聚氨酯保温层3之间通过氰基丙稀酸乙酯保温胶紧密胶接连接，保证聚乙烯外护层4与聚氨酯保温层3之间在连接后能够快速形成整体结构，使得后
续聚乙烯外护层4具备更高的保护能力，使得聚氨酯保温层3具备更高的保温效果；
25.聚氨酯保温层3内部横向贯穿连接有报警线5，报警线5设置有多根，且多根报警线5分别以圆周阵列的方式安装于聚氨酯保温层3的内部，方便报警线5的安装，同时通过在聚氨酯保温层3外侧圆周方向均匀设置报警线5，使得聚氨酯保温层3内部的各个角度均具备泄露监测的功能，进而避免报警线5在实际监测过程中出现监测死角的现象。
26.聚乙烯外护层4外侧位于工作钢管1和聚氨酯保温层3的端部位置处套接有包覆热熔胶套6，包覆热熔胶套6内侧边端与聚乙烯外护层4外侧之间通过紧密胶接层7胶接连接，方便对聚乙烯外护层4的外侧进行包覆保护，同时使得保温管道内部层间具备更高的连接紧密性，同时方便保温管道后续的连接，包覆热熔胶套6内侧端部位于工作钢管1边部位置处连接有密封挤压胶套8，包覆热熔胶套6为热缩橡胶套，且包覆热熔胶套6内侧表面与聚乙烯外护层4外侧紧密贴合，方便密封挤压胶套8与聚乙烯外护层4之间的快速融合连接。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：该纳米气凝胶涂覆聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕泄漏监测保温管道在成型过程中，首先通过抛丸机来对工作钢管1的表面进行除锈，然后在工作钢管1的表面涂覆纳米气凝胶漆，使工作钢管1表面形成纳米气凝胶层2，在纳米气凝胶层2固化后，在纳米气凝胶层2的外侧安装报警线5，同时通过喷涂设备来将聚氨酯保温层3喷涂在纳米气凝胶层2的外侧，并使报警线5位于的内部，在干燥后的聚氨酯保温层3外侧，通过螺旋缠绕的方式将聚乙烯外护层4缠绕在聚氨酯保温层3的外侧；
28.最后，将包覆热熔胶套6套接于聚乙烯外护层4的端部外侧，并通过热水或者热风的方式使包覆热熔胶套6紧密的套接在聚乙烯外护层4的外侧，且通过其间的紧密胶接层7来进一步保证其间连接后的密封性，不仅保证了保温管道装配后其内部各个层间的紧密性，同时也提高了保温管道的实际保温效果；
29.在实际应用过程中，在现有的保温管道中保留了纳米气凝胶优秀的保温防火性能，再将喷涂缠绕保温管道先进的生产工艺技术与纳米气凝胶材料的优秀保温效果相结合，极大的提高了保温管道产品的保温性能，同时降低了聚氨酯保温层3以及聚乙烯外护层4的单位产品投料量，同时有效降低聚氨酯保温层3聚氨酯原料的使用量，使得保温管道更加节能环保；
30.并且，将报警线5预制到保温管道里面，使得热水保温管道具有泄漏检测能力，将能源损失第一时间报告至用户，将能源损失降到最低。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。