一种欧式母连接器的制作方法

1.本技术涉及连接器的领域，尤其是涉及一种欧式母连接器。


背景技术：

2.连接器也叫接插件，包含插头和插座，用于连接两个有源器件并传输电流或信号，欧式连接器是连接器中的一种，连接器上设置有多排端子用于信号传递和信息传输，连接器通常是公连接器与母连接器配合使用。
3.如图1，连接器通常连接在电路板1上，电路板1上开设有用于与端子进行焊接的焊接孔11，电路板1上还设置有用于与连接器固定的连接孔12。
4.发明人认为相关技术中，连接器上的端子通常是通过插接固定，人工操作的情况下，操作者很难控制每个端子插入安装座上的长度和角度都相同，所以在插接端子时容易出现各个端子参差不齐的情况，会影响连接器与电路板的连接，以及公连接器与母连接器之间的连接，从而影响连接器信号传递和信息传输的效果。


技术实现要素：

5.为了提高端子在壳体上的安装精度，本技术提供一种欧式母连接器。
6.本技术提供的一种欧式母连接器采用如下的技术方案：
7.一种欧式母连接器，包括壳体和端子，所述壳体上开设有多排插接槽，所述端子设置有若干个并插接在对应的插接槽内，所述端子包括插针、第一夹片、第二夹片以及固定片，所述固定片固定连接在插针上，所述第一夹片与第二夹片均固定连接在插针一端，且第一夹片和第二夹片均位于对应的插接槽内，所述插接槽的槽壁上开设有嵌槽，所述固定片插接在嵌槽内，所述插针上固定连接有限位片，所述插接槽上开设有限位槽，所述限位片均卡接在对应的限位槽内。
8.通过采用上述技术方案，操作者将各个端子固定有第一夹片和第二夹片的一端插入插接槽内，并使得固定片卡接在嵌槽内，此时限位片抵接在限位槽内，使得各个端子插入插接槽的长度相同，该连接器与公连接器连接时，公连接器的端子插接在该连接器端子的第一夹片与第二夹片之间，实现两个端子之间的连通，以实现信号传输，端子通过固定片与嵌槽的配合，以及限位片对各个端子进行定位，一方面实现端子与壳体之间的固定，使得端子不易脱落，另一方面使得端子排列整齐，方便其与电路板之间的焊接固定，从而提高了端子在壳体上的安装精度。
9.可选的，所述插针在限位片远离固定片的一端设置有镀锡层。
10.通过采用上述技术方案，在端子上镀锡，以方便操作者将端子焊接在电路板上。
11.可选的，所述第一夹片和第二夹片关于插针对称设置，且第一夹片和第二夹片在远离插针的一端均固定连接有接触端子，两个所述接触端子上均设置有镀金层，所述端子在接触端子和限位片之间设置有镀镍层。
12.通过采用上述技术方案，公连接器的端子插入第一夹片与第二夹片之间时，两个
接触端子在夹片的弹力作用下与公连接器的端子抵紧，提高两个连接器之间端子的连通效果，通过在接触端子上设置镀金层，提高接触端子与公连接器的端子之间的导电性能，从而提高两个连接器之间的信号传输效果，在端子上设置镀镍层，由于金属镍具有较高的化学稳定性，可以有效提高抗腐蚀效果，从而有利于提高带端子的使用寿命。
13.可选的，所述插接槽在壳体上开设有三排，且三排所述插接槽相互对应，同一排的相邻两个所述插接槽之间中心距离为2.54mm，相邻两侧所述插接槽之间中心距离为2.54mm。
14.通过采用上述技术方案，穿过插接槽将各个端子分开，保证端子之间有足够的爬电距离。
15.可选的，各排所述端子均依次分为第一区域、第二区域以及第三区域，所述第一区域内的端子设置有若干个，且第一区域内相邻两个端子之间中心距离为2.54mm，所述第二区域内的端子设置有两对，同一对的两个所述端子之间中心距离为2.54mm，两对所述端子之间的间距为5.08mm，所述第三区域内的端子设置有一个，且该端子与相邻第二区域端子之间的中心距离为7.62mm。
16.通过采用上述技术方案，根据不同的信号传输需要，增加局部端子之间的距离，保证局部端子之间有足够的爬电距离，从而减少端子传递信号时出现相互干扰的情况。
17.可选的，所述壳体固定连接有安装块，所述安装块上开设有安装孔。
18.通过采用上述技术方案，操作者通过螺钉或铆钉贯穿安装孔，实现壳体与电路板之间的固定，减少在外力作用下壳体与电路板之间出现位置偏移从而导致端子偏移或损坏的情况。
19.可选的，所述安装块在安装孔内设置有固定组件，所述固定组件包括插柱和挡片，所述挡片固定连接在插柱上，所述插柱背离挡片的一端固定连接有锁紧块，所述锁紧块上开设有卡槽，所述安装块在安装孔位置固定连接有插板，所述插板插接在对应的卡槽内。
20.通过采用上述技术方案，操作者将插柱从电路板的连接孔插入，并使得挡片抵接在电路板背离壳体的一侧，然后操作者通过转动插柱，使得插板插接在对应的卡槽内，从而限制插柱沿自身轴线方向移动，从而实现电路板与安装块之间的固定。
21.可选的，所述插板在背离挡片的一侧设置有第一防滑纹，所述卡槽对应第一防滑纹的槽壁上设置有第二防滑纹。
22.通过采用上述技术方案，减少插柱在外力作用下转动，使得插板脱离卡槽，从而导致壳体与连接板松动的情况。
23.可选的，所述壳体开设有限位槽的一侧固定连接有若干凸棱，且各个凸棱均突出壳体。
24.通过采用上述技术方案，凸棱位于壳体与电路板之间，使得壳体与电路板之间留有缝隙，从而增强母连接器进行波峰焊时的散热效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.端子插接在对应的插接槽内，且端子的固定片与对应的嵌槽紧配合，端子的限位片卡接在对应的限位槽内，使得端子固定在对应的插接槽内，且各个端子的插针远离插接槽一端的端面齐平，从而提高端子在壳体上的安装精度；
27.2.通过增加局部端子之间的距离，来保证局部端子之间有足够的爬电距离，从而
减少端子传递信号时出现相互干扰的情况；
28.3.通过固定组件实现电路板与壳体之间的固定，减少外力作用导致端子与电路板之间出现接触异常的情况，从而影响端子信号传递的效果。
附图说明
29.图1是本技术实施例用于体现电路板的结构示意图。
30.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
31.图3是本技术实施例用于体现第一区域、第二区域以及第三区域的结构示意图。
32.图4是本技术实施例用于体现固定组件的爆炸图。
33.图5是本技术实施例用于体现端子的爆炸图。
34.图6是本技术实施例用于体现镀锡层和镀金层的剖视图。
35.图7是本技术实施例用于体现限位槽的结构示意图。
36.图8是本技术实施例用于体现插柱的结构示意图。
37.图9是本技术实施例用于体现第一防滑纹的局部示意图。
38.附图标记说明：1、电路板；11、焊接孔；12、连接孔；2、壳体；21、插接槽；22、嵌槽；23、限位槽；24、安装块；25、安装孔；26、凸棱；3、端子；31、插针；32、第一夹片；33、第二夹片；34、固定片；35、限位片；36、接触端子；37、镀锡层；38、镀金层；39、镀镍层；4、第一区域；41、第二区域；42、第三区域；5、固定组件；51、插柱；52、挡片；53、锁紧块；54、让位槽；55、插板；56、卡槽；57、第一防滑纹；58、第二防滑纹；59、沉槽。
具体实施方式
39.以下结合附图2-9对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种欧式母连接器。如图2、图3以及图4，欧式母连接器包括长方形的壳体2，壳体2沿自身长度方向的两端均固定连接有长方形的安装块24，且两个安装块24均位于壳体2沿自身宽度方向的一侧，两个安装块24上均沿壳体2的宽度方向开设有圆柱形的安装孔25。壳体2沿自身宽度方向一侧开设有三排插接槽21，且各个插接槽21均沿壳体2宽度方向贯穿壳体2。各排插接槽21相互对齐，同排相邻两个插接槽21之间的中心距离为2.54mm，相邻两排插接槽21的中心距离为2.54mm。
41.部分插接槽21内插接有端子3，壳体2在插入端子3的一侧一体成型有若干凸棱26，凸棱26与安装块24位于壳体2沿自身宽度方向的同一侧，使得可以与电路板1之间留有缝隙，方便焊接时散热。各排端子3均依次分为第一区域4、第二区域41以及第三区域42，第一区域4内的端子3设置有23个，且相邻两个端子3之间的中心距离为2.54mm，第二区域41内的端子3设置有4个，且4个端子两两为一组，且同一组的两个端子3之间的中心距离为2.54mm，位于两组的相邻两个端子3之间的中心距离为5.08mm，第三区域42内的端子3设置有一个，且该端子3与相邻第二区域端子3之间的中心距离为7.62mm。
42.如图5、图6以及图7，端子3包括插针31，插针31靠近中间位置一体成型有两个限位片35，且两个限位片35远离插针31一端均倾斜设置，壳体2在对应限位片35位置开设有限位槽23，两个限位片35均嵌设在限位槽23内，并与限位槽23的槽底壁抵接。插针31在其端部与限位片35之间一体成型有长方形的固定片34，插接槽21的槽壁对应固定片34位置开设有嵌
槽22，且固定片34嵌设在嵌槽22内，固定片34与嵌槽22紧配合。插针31在限位片35远离固定片34一端的表面设置有一层镀锡层37。插针31在靠近固定片34一端一体成型有第一夹片32，第一夹片32上一体成型有第二夹片33，且第一夹片32与第二夹片33关于插针31对称设置，第一夹片32与第二夹片33均具有良好的弹性性能。第一夹片32和第二夹片33在远离插针31的一端均一体成型有接触端子36，两个接触端子36相互抵接，且两个接触端子36外表面均设置有镀金层38，整个端子3在接触端子36与限位片35之间设置有镀镍层39，可以有效提高端子3抗腐蚀和耐疲劳的性能。
43.操作者在壳体2上的指定位置安装端子3，端子3设置有第一夹片32和第二夹片33的一端插入对应的插接槽21内，并使得该端子3的固定片34插接在对应的嵌槽22内，两个限位片35卡接在对应的限位槽23内，实现端子3在插接槽21内的固定。然后操作者将安装完所用端子3的壳体2安装在对应的电路板1上，使得各个端子3的插针31穿设在电路板1上的焊接孔11内，且壳体2上的凸棱26与电路板1抵接，此时壳体2上的安装孔25与电路板1上的连接孔12对齐，操作者通过螺钉或铆钉实现壳体2和电路板1之间的固定，从而减少壳体2在电路板1上的偏移影响各个端子3的信号传输效果。
44.如图4、图8以及图9，两个安装块24上均设置有固定组件5，固定组件5包括插接在安装孔25内的圆柱形插柱51，且插柱51沿自身轴线方向的一端均同轴固定连接有圆形挡片52，且圆形挡片52在背离插柱51的一侧开设有六边形的沉槽59。插柱51远离挡片52的一端固定连接有圆柱形的锁紧块53，锁紧块53沿插柱51的轴线方向开设有两个让位槽54，且两个让位槽54对称设置在锁紧块53的两侧，锁紧块53在对应让位槽54位置均开设有卡槽56，且卡槽56沿锁紧块53的圆周方向设置，两个卡槽56均与对应的让位槽54连通。安装块24在对应安装孔25位置固定连接有与卡槽56一一对应的圆弧形插板55，且插板55插接在对应的卡槽56内，两个插板55沿自身圆弧方向一侧均开设有斜角，用于方便操作者将插板55插入卡槽56内。插板55背离挡片52的一侧设置有第一防滑纹57，卡槽56的槽壁对应第一防滑纹57位置设置有第二防滑纹58，用于减少插柱51在外力作用下转动，使得插板55脱离卡槽56的情况。
45.操作者将插柱51从连接孔12插入，并贯穿对应安装座的安装孔25内，使得插板55位于锁紧块53的让位槽54内，然后操作者通过将六角扳手插入沉槽59内并转动六角扳手，插柱51在六角扳手带动下转动，使得两个插板55均插入对应的卡槽56内，从而限制插柱51在安装孔25内沿插柱51轴线方向移动，在挡片52和插板55的限位作用下实现壳体2与电路板1之间的位置固定。
46.本技术实施例实施原理为：操作者在壳体2上的指定位置安装端子3，使得各个端子3设置有第一夹片32和第二夹片33的一端插入对应的插接槽21内，使得端子3上的固定片34插接在对应嵌槽22内，且固定片34与对应的嵌槽22紧配合，该端子3的限位片35抵接在限位槽23的槽底壁上，限制端子3插入插接槽21的长度，使得位于插接槽21外的插针31长度相同，使得端子3在壳体2上安装稳定，排列整齐，且操作简单，从而提高了端子3在壳体2上的安装精度。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。