全自动加料香氛设备及其加料方法与流程

1.本发明属于电器技术领域，尤其涉及一种全自动加料香氛设备及其加料方法。


背景技术：

2.香氛机是用于净化室内的空气、保持室天然清香的室内空气净化设备。
3.但是传统的香氛机在使用完内部的香氛精油后，都需要人工发现并进行二次填充，如不进行及时的精油填充，则会造成香氛机无效空转，失去净化以及香氛作用，由于香氛机内的香氛精油是绝缘料液，不导电，因此传统的液位检测控制技术无法实现精油的自动填充。


技术实现要素：

4.本发明提供一种全自动加料香氛设备及其加料方法，旨在解决现有的液位检测控制技术限制造成的香氛机不能自动加料的问题。
5.本发明实施例提供了一种全自动加料香氛设备，包括：
6.控制装置、香氛产生装置、磁性加料液位检测装置、加料装置和香料存储装置；
7.所述控制装置连接所述磁性加料液位检测装置和所述加料装置，所述加料装置分别与所述香氛产生装置和所述香料存储装置的内部连通；
8.所述磁性加料液位检测装置包括位于所述香氛产生装置中料液的预设深度的磁性件，以及固设于所述香氛产生装置侧壁上的磁性感应件，所述磁性感应件通过感应磁性件的位置检测所述料液的液面位置；
9.所述控制装置用于根据所述磁性加料液位检测装置检测的所述香氛产生装置中的料液位置，控制所述加料装置将所述香料存储装置中存储的料液向所述香氛生产装置中添加，使得所述香氛生产装置中的达到预设的料液位置。
10.本发明实施例还提供了一种全自动加料香氛设备的加料方法，应用于对如上所述的全自动加料香氛设备的自动加料，包括：
11.获取磁性加料液位检测装置检测到的液位传感信号，所述液位传感信号与所述料液的液面位置对应；
12.根据所述液位传感信号，控制加料装置将香料存储装置中存储的料液向所述香氛生产装置中添加，使得所述香氛生产装置中的达到预设的料液位置。
13.从上述本发明实施例可知，该全自动加料香氛设备包括控制装置、香氛产生装置、磁性加料液位检测装置、加料装置和香料存储装置，该控制装置连接该磁性加料液位检测装置和该加料装置，其中该磁性加料液位检测装置设置在该香氛产生装置上，该加料装置分别与该香氛产生装置和该香料存储装置的内部连通，该磁性加料液位检测装置包括位于该香氛产生装置中的料液的预设深度的磁性件，以及固设于该香氛产生装置侧壁上的磁性感应件，该磁性感应件可通过感应该磁性件的位置检测料液的液面位置，该控制装置根据该磁性加料液位检测装置检测的该香氛产生装置中的料液位置控制该加料装置，将该香料
存储装置中存储的料液向该香氛生产装置中添加，由于该磁性加料液位检测装置是根据磁性感应获取液面位置，从而实现根据该香氛产生装置中的料液位置自动控制加料装置为香氛生产装置自动加料，提高全自动加料香氛设备加料的智能性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
15.图1是本发明一实施例提供的全自动加料香氛设备的结构示意图；
16.图2是本发明另一实施例提供的全自动加料香氛设备的结构示意图；
17.图3是本发明另一实施例提供的全自动加料香氛设备的结构示意图；
18.图4为本发明实施例提供的全自动加料香氛设备的电路结构图；
19.图5为本发明实施例提供的全自动加料香氛设备的储料报警电路的结构示意图；
20.图6为图5中储料报警电路中的声光报警电路的结构示意图；
21.图7是本发明实施例提供的全自动加料香氛设备的加料方法的流程示意图。
具体实施方式
22.为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.参见图1，图1为一发明实施例提供的全自动加料香氛设备的结构示意图，该全自动加料香氛设备包括：
24.控制装置10、香氛产生装置20、磁性加料液位检测装置30、加料装置40和香料存储装置50；
25.控制装置10连接磁性加料液位检测装置30和加料装置40；
26.加料装置40分别与香氛产生装置20和香料存储装置50的内部连通，加料装置40可以控制香料存储装置50中存储的料液输送到香氛产生装置20中，具体地，加料装置40可以为输送液体的装置，例如泵。
27.磁性加料液位检测装置30安装在香氛产生装置20上，具体可包括位于香氛产生装置20中料液预设深度的磁性件，以及固设于香氛产生装置20侧壁上的磁性感应件，该磁性感应件可检测到该感应磁性件的位置，从而检测香氛产生装置20中料液的液面位置，该液面位置即为料液的上表面。
28.其中，该磁性件可以通过设置不同的密度而位于该料液中的不同深度。优选地位于在该料液的上表面，即漂浮在该料液的液面上，此时该磁性感应件可检测到该感应磁性件的位置，即为该料液在香氛产生装置20中的该料液的液面位置。也可以通过调节该磁性件的密度，令该磁性件位于该料液的任意深度，该任意深度为已知数值，计算该磁性件的位置与该任意深度之和，即得到该料液的液面位置。
29.磁性加料液位检测装置30用于检测香氛产生装置20中的料液位置，并将检测结果
传输给控制装置10，控制装置10根据磁性加料液位检测装置30检测的该料液位置，控制加料装置40将香料存储装置50中存储的料液向香氛生产装置20中添加。
30.香氛产生装置20中的料液位置包括最低限位和最高限位，最低限位用于当香氛生产装置20中的料液位置等于该最低限位时，控制装置10控制加料装置40将香料存储装置50中存储的料液，向香氛生产装置20中添加，最高限位用于当香氛生产装置20中的料液位置等于该最高限位时，控制装置10控制加料装置40停止将香料存储装置50中存储的料液向香氛生产装置20中添加。
31.该料液具体为精油，也可以是其他性质相同或相似的液体，可以添加在香氛产生装置20中实现净化空气、保持空气清香等作用。
32.香氛产生装置20具体为香氛瓶，香料存储装置50具体为精油存储罐。
33.本实施例中，该全自动加料香氛设备包括控制装置、香氛产生装置、磁性加料液位检测装置、加料装置和香料存储装置，该控制装置连接该磁性加料液位检测装置和该加料装置，其中该磁性加料液位检测装置设置在该香氛产生装置上，该加料装置分别与该香氛产生装置和该香料存储装置的内部连通，该磁性加料液位检测装置包括位于该香氛产生装置中的料液的预设深度的磁性件，以及固设于该香氛产生装置侧壁上的磁性感应件，该磁性感应件可通过感应该磁性件的位置检测料液的液面位置，该控制装置根据该磁性加料液位检测装置检测的该香氛产生装置中的料液位置控制该加料装置，将该香料存储装置中存储的料液向该香氛生产装置中添加，由于该磁性加料液位检测装置是根据磁性感应获取液面位置，从而实现根据该香氛产生装置中的料液位置自动控制加料装置为香氛生产装置自动加料，提高全自动加料香氛设备加料的智能性。
34.进一步地，参见图2和图3，图2和图3为本发明另两个实施例提供的全自动加料香氛设备的结构示意图。图2所示该全自动加料香氛设备还包括：存储液位检测装置60和储料报警模块70；
35.进一步地，参见图3，该磁性感应件包括：第一磁性传感器31和第二磁性传感器32；
36.第一磁性传感器31设置在香氛产生装置20的侧外壁上，也可以设置在香氛产生装置20的侧内壁上，第一磁性传感器31的高度为检测香氛产生装置20料液的最低限位的高度，用于检测香氛产生装置20中的料液的位置是否到达香氛产生装置20的最低限位，即，第一磁性传感器31在该高度可以检测到该料液的最低限位。第一磁性传感器31的设置高度与该磁性件的设置深度相对应。
37.具体地，若该磁性件设置在该料液的液面，即该预设深度为0，则第一磁性传感器31的设置高度即为该料液的最低限位，第二磁性传感器32的设置高度即为该料液的最高限位，这样，第一磁性传感器31检测到该磁性件时，则表明此时该料液的液面位于该最低限位，第二磁性传感器32检测到该磁性件时，则表明此时该料液的液面位于该最高限位；
38.若该磁性件设置在该料液的非液面位置，即该预设深度不为0，则第一磁性传感器31的设置高度即为该料液的最低限位加上该预设深度，第二磁性传感器32的设置高度即为该料液的最高限位加上该预设深度，那么第一磁性传感器31检测到该磁性件时，则表明此时该料液的液面位于该最低限位，第二磁性传感器32检测到该磁性件时，则表明此时该料液的液面位于该最高限位。
39.第二磁性传感器32设置在香氛产生装置20的侧外壁上，也可以设置在侧内壁上，
高度与香氛产生装置20的料液的最高限位相同，低于第一磁性传感器31的设置位置，用于检测香氛产生装置20中的料液的位置是否达到香氛产生装置20的最高限位。
40.进一步地，该磁性件包括第一磁性浮件33；
41.图3中以第一磁性浮件33漂浮在料液的液面为例，第一磁性浮件33的密度小于香氛产生装置20中的料液的密度，第一磁性浮件32的外径小于香氛产生装置20的内径，第一磁性浮件33的密度和外径满足能够令第一磁性浮件33随着料液的位置的改变而改变，随着料液的液面在香氛产生装置20中上下浮动，可准确的标示料液的液面在香氛产生装置中的位置。
42.进一步地，第一磁性浮件33的横截面与香氛产生装置20的内腔的横截面形状相同。例如香氛产生装置20为圆形或椭圆形内腔时，第一磁性浮件33也对应地为圆形或椭圆形。
43.第一磁性传感器31可检测到第一磁性浮件33的位置，当第一磁性浮件33随着香氛产生装置20中的料液的位置到达该最低限位时，第一磁性传感器31向控制装置10发送欠料液位传感信号，通知控制装置10香氛产生装置20中的料液的位置到达该最低限位；当第一磁性浮件33随着香氛产生装置20中的料液的位置到达该最高限位时，第二磁性传感器32向控制装置10发送满料液位传感信号，通知控制装置10香氛产生装置20中的料液的位置到达该最高限位。
44.进一步地，存储液位检测装置60包括设置在存储液位检测装置60中的第二磁性浮件61，第二磁性浮件61的密度小于香料存储装置50中的料液的密度，外径小于香料存储装置50的内径，设计原理与第一磁性浮件33相同；
45.存储液位检测装置60还包括第三磁性传感器62和第四磁性传感器63，第三磁性传感器62和第四磁性传感器63均设置在香料存储装置50的外壁上，也可以设置在内壁上。
46.第三磁性传感器62的设置高度与香料存储装置50的料液的存储最低限位相同，用于通过检测香料存储装置50内部的第二磁性浮件61的位置，来检测香料存储装置50中的料液的液面位置是否到达香料存储装置50的存储最低限位，当料液到达或低于该存储最低限位时，需要向香料存储装置50中添加料液，以保证有足够的料液量实现自动向香氛产生装置20中添加料液，此时，触发储料报警模块70进行报警，提示用户为香料存储装置50添加料液。
47.第四磁性传感器63的设置高度与香料存储装置50的料液的存储最高限位相同，用于通过检测香料存储装置50内部的第二磁性浮件61的位置，来检测香料存储装置50中的料液的液面位置是否到达香料存储装置50的存储最高限位，当香料存储装置50中的料液到达该存储最高限位时，触发储料报警模块70进行报警，提示用户停止向香料存储装置50中添加料液，以避免料液添加过多造成满溢。
48.进一步地，储料报警模块70分别与第三磁性传感器62和第四磁性传感器63连接，用于在第三磁性传感器62检测到香料存储装置50中存储的料液的位置到达该预设的存储最低限位时，按照预设的第一模式报警，以及，在第四磁性传感器63检测到香料存储装置50中存储的料液的位置到达该预设的存储最高限位时，按照预设的第二模式报警。
49.具体地，储料报警模块70包括：储料报警电路71、报警指示灯72和报警扬声器73；其中，报警指示灯72包括不同颜色的第一报警指示灯和第二报警指示灯，例如，第一报警指
示灯为红色led灯，第二报警指示灯为黄色led灯；
50.储料报警电路71分别与第三磁性传感器62、第四磁性传感器63、该第一报警指示灯、该第二报警指示灯和报警扬声器73连接；
51.储料报警电路71，用于根据第三磁性传感器62的储料欠料信号，触发该第一报警指示灯闪烁以及触发报警扬声器73发出第一报警声，提示用户向香料存储装置50中添加料液；
52.以及，用于根据第四磁性传感器63的储料满料信号，触发该第二报警指示灯闪烁以及触发报警扬声器73发出第二报警声，提示用户停止向香料存储装置50中添加料液。
53.采用不同的报警方式，区分储料欠缺和满溢，可以更好的给予用户有针对性的提醒，提示储料状况更为智能化。
54.进一步地，加料装置40可包括第一增压泵41以及第一增加泵41周边电路，第一增压泵41用于实现加料装置40完成将香料存储装置50中存储的料液向香氛生产装置20中添加的功能。
55.全自动加料香氛设备还包括：第二增压泵42；
56.第二增压泵42设置在香氛产生装置20中，用于向香氛产生装置20增压，使得香氛产生装置20中的料液从香氛产生装置20的喷射口21雾化喷出。第二增压泵42可以具有单独的控制装置，在该控制装置的控制下完成上述增压功能，也可以与控制装置10连接，在控制装置10的控制下完成上述增压功能。
57.进一步地，控制装置10包括第一控制电路板11和第二控制电路板12；
58.第一控制电路板11连接第一磁性传感器31和加料装置40，用于根据第一磁性传感器31发出的欠料液位传感信号，控制加料装置40开始将香料存储装置50中存储的料液向香氛生产装置20中添加；
59.第二控制电路板12连接第二磁性传感器32和加料装置40，用于根据第二磁性传感器32发出的满料液位传感信号，控制加料装置40停止将香料存储装置50中存储的料液向香氛生产装置20中添加。
60.第一控制电路板11和第二控制电路板12具体可以是同一块电路板，也可以是互相连接的两块电路板，电路结构参见图4，图4中a电路为设置在第一控制电路板上的电路，用于在香氛产生装置中料液的液面下降到低于该最低限位时，该料液中的第一磁性浮件也随之下降到该最低限位，触发作为第一磁性传感器的霍尔传感器产生第一电信号，该第一电信号通过a电路的二极管vd2以及三极管bg2、bg3和bg4放大后驱动继电器j1吸合，触点开关s1接通，第一增压泵启动工作，开始将香料存储装置中的料液向香氛产生装置内加料，该第一电信号的作用与该欠料液位传感信号相同。图4中b电路为设置在第二控制电路板上的电路，用于在香氛产生装置中料液的液面升高到该最高限位时，该料液中的第一磁性浮件也随之上升到该最高限位，触发作为第二磁性传感器的霍尔传感器产生第二电信号，该第二电信号通过b电路的二极管vd2以及三极管bg2、bg3和bg4放大后驱动继电器j2吸合，触点开关s2接通，使得a电路断电，第一增压泵停止工作，停止将香料存储装置中的料液向香氛产生装置内加料。该第二电信号的作用与该满料液位传感信号相同。
61.参见图5，图5中的c电路和d电路为储料报警电路，c电路用于在香料存储装置中料液的液面下降到低于该最低限位时，该料液中的第二磁性浮件也随之下降到该最低限位，
触发作为第三磁性传感器的霍尔传感器产生第三电信号，该第三电信号通过c电路的二极管vd2以及三极管bg2、bg3和bg4放大后驱动继电器j1吸合，触点开关s3接通，触动声光报警，闪烁红色led灯，提醒用户该向香料存储装置中加料。d电路用于在香料存储装置中料液的液面上升到该最高限位时，该料液中的第二磁性浮件也随之上升到该最高限位，触发作为第四磁性传感器的霍尔传感器产生第四电信号，该第四电信号通过d电路的二极管vd2以及三极管bg2、bg3和bg4放大后驱动继电器j2吸合，触点开关s4接通，触动声光报警，闪烁黄色led灯，提醒用户停止向该香料存储装置中加料。该第三电信号和该第四电信号分别与该储料欠料信号和该储料满料信号的作用相同。
62.参见图6，图6为储料报警电路中的声光报警电路的结构示意图。
63.本实施例中，该全自动加料香氛设备包括控制装置、香氛产生装置、磁性加料液位检测装置、加料装置和香料存储装置，该磁性加料液位检测装置包括位于该香氛产生装置的料液中的第一磁性浮件以及设置在香氛产生装置外壁上的两个磁性传感器，该两个磁性传感器通过感应该第一磁性浮件的位置，可检测料液是否到达最低限位和最高限位，该控制装置可根据该两个磁性传感器检测的该料液位置控制该加料装置将该香料存储装置中存储的料液向该香氛生产装置中添加或停止添加，由于该两个磁性传感器是通过对该第一磁性浮件的磁性感应获取液面位置，从而实现根据该香氛产生装置中的料液位置自动控制加料装置为香氛生产装置自动加料，提高全自动加料香氛设备的智能性。并且在该香料存储罐上设置有存储液位检测装置，该存储液位检测装置包括位于该香料存储装置的料液中的第二磁性件以及设置在该香料存储装置的外壁上的两个磁性传感器，该两个磁性传感器通过感应该第二磁性浮件的位置，可检测该香料存储装置的料液是否到达存储最低限位和存储最高限位，达到后分别用两种不同的报警方式提示用户向该香料存储装置中添加料液或停止添加料液，避免人工加料出现不及时添加或不及时停止，而造成的向该香氛产生装置中补料的不便或人工加料时停止不及时造成的满溢。
64.参见图7，图7为本发明实施例中全自动加料香氛设备的加料方法的流程示意图，应用于对如上实施例所述的全自动加料香氛设备的自动加料，该方法主要包括如下步骤：
65.s701、获取磁性加料液位检测装置检测到的液位传感信号；
66.该液位传感信号与该料液的液面位置对应，可包括：欠料液位传感信号和满料液位传感信号。
67.s702、根据该液位传感信号，控制加料装置将香料存储装置中存储的料液向该香氛生产装置中添加，使得该香氛生产装置中的达到预设的料液位置。
68.该预设的料液位置高于最低限位且低于最高限位。
69.进一步地，当获取到欠料液位传感信号，控制该加料装置将该香料存储装置中存储的料液向该香氛生产装置中添加，使得该香氛生产装置中料液的位置不低于该最低限位；
70.当获取到满料液位传感信号，控制该加料装置停止将该香料存储装置中存储的料液向该香氛生产装置中添加，使得该香氛生产装置中料液的位置不高于该最高限位。
71.本实施例的其他技术内容，具体参见前述实施例的描述。
72.本实施例中，获取磁性加料液位检测装置检测到的液位传感信号，根据该液位传感信号，控制加料装置将香料存储装置中存储的料液向该香氛生产装置中添加，使得该香
氛生产装置中的达到预设的料液位置，由于该磁性加料液位检测装置是根据磁性感应获取液面位置，从而实现根据该香氛产生装置中的料液位置自动控制加料装置为香氛生产装置自动加料，提高全自动加料香氛设备加料的智能性。
73.以上为对本发明所提供的全自动加料香氛设备及其加料方法的描述，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。