一种用于自动化生产线的双面除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产线技术领域，具体为一种用于自动化生产线的双面除尘装置。


背景技术：

2.流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，商品在生产线上制作时，工厂内部粉尘较大，灰尘容易中商品的表面堆积，影响商品进行下一步的生产与销售。
3.现有的除尘工作多是工作人员逐个对商品的表面进行擦拭，增加工作人员的工作量，且清洁效率较低，影响商品后续的生产销售，所以我们提出了一种用于自动化生产线的双面除尘装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于自动化生产线的双面除尘装置，以解决上述背景技术提出的现有的除尘工作多是工作人员逐个对商品的表面进行擦拭，增加工作人员的工作量，且清洁效率较低，影响商品后续的生产销售的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动化生产线的双面除尘装置，包括
6.操作台，所述操作台的顶部一侧固定连接有侧板，且侧板的顶部固定连接有顶板，并且顶板的顶部沿水平方向开设有移动孔；
7.伺服电机，位于顶板的顶部，且伺服电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，并且双向螺纹杆贯穿移动孔，而且双向螺纹杆与移动孔的内壁滑动连接；
8.u形板，所述u形板位于操作台与顶板之间，且u形板的两端与双向螺纹杆之间转动连接；
9.夹持板，所述夹持板的数量设置为两个，且两个夹持板与u形板的内壁一侧滑动连接，并且两个夹持板的一侧均开设有螺纹孔，而且夹持板通过螺纹孔与双向螺纹杆之间螺纹连接；
10.移动组件，其部分与移动孔的内壁固定连接，且部分与双向螺纹杆的顶部固定连接；
11.传送带部件，所述传送带部件位于操作台的一侧，且传送带部件的顶部开设有放置槽，并且放置槽的底壁开设有通孔，所述放置槽内部设有多个商品本体，且商品本体的尺寸与放置槽的尺寸相互适配。
12.优选的，所述移动组件包括平齿轮，且移动孔的内壁一侧固定连接有齿条，并且齿条与平齿轮之间啮合连接，而且移动孔内壁一侧沿长度方向开设有限位槽。
13.优选的，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，且限位块的一端固定连接有固定板，并且固定板的两端均固定连接有横板，而且两个横板与双向螺纹杆的外壁转动连接。
14.优选的，所述u形板的一侧沿竖直方向开设有调节槽，且调节槽的内壁与两个夹持板的一端滑动连接。
15.优选的，所述操作台的顶部开设有稳定槽，且稳定槽的内壁滑动连接有支撑块，并且支撑块的顶部与u形板的底部固定连接。
16.优选的，两个所述夹持板相对的一侧均固定连接有清洁刷，且两个夹持板平行分布，并且双向螺纹杆的底部与u形板的底部转动连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于自动化生产线的双面除尘装置；
18.1、通过伺服电机的设置，驱动双向螺纹杆转动，且两个夹持板的通过螺纹孔与双向螺纹杆螺纹连接，使得双向螺纹杆转动时，两个夹持板之间的距离发生改变，同时移动组件的设置，使双向螺纹杆沿着移动孔的方向进行移动，当双向螺纹杆向传送带部件移动时，两个夹持板之间的距离缩短，对商品本体的两侧进行擦拭；
19.2、通过u形板7的设置，对于两个夹持板之间的移动距离进行限定，再通过调节槽的设置，对于提高夹持板移动的稳定性，同时稳定槽和支撑块的设置，对于双向螺纹干与u形板的移动进行限定，且对u形板的底部进行支撑。
附图说明
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
22.图3为本实用新型俯剖结构示意图；
23.图4为本实用新型u形板与夹持板连接结构示意图；
24.图5为本实用新型横板与双向螺纹杆连接结构示意图。
25.图中：1、操作台；2、侧板；3、顶板；4、移动孔；5、伺服电机；6、双向螺纹杆；7、u形板；8、夹持板；9、移动组件；10、传送带部件；11、放置槽；12、通孔；13、螺纹孔；14、商品本体；15、平齿轮；16、齿条；17、限位槽；18、限位块；19、固定板；20、横板；21、调节槽；22、稳定槽；23、支撑块；24、清洁刷。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于自动化生产线的双面除尘装置，包括；操作台1、侧板2、顶板3、移动孔4、伺服电机5、双向螺纹杆6、u形板7、夹持板8、移动组件9、传送带部件10、放置槽11、通孔12、螺纹孔13、商品本体14、平齿轮15、齿条16、限位槽17、限位块18、固定板19、横板20、调节槽21、稳定槽22、支撑块23和清洁刷24；
28.操作台1，操作台1的顶部一侧固定连接有侧板2，且侧板2的顶部固定连接有顶板3，并且顶板3的顶部沿水平方向开设有移动孔4；
29.伺服电机5，位于顶板3的顶部，且伺服电机5的输出端固定连接有双向螺纹杆6，并
且双向螺纹杆6贯穿移动孔4，而且双向螺纹杆6与移动孔4的内壁滑动连接；
30.u形板7，u形板7位于操作台1与顶板3之间，且u形板7的两端与双向螺纹杆6之间转动连接；
31.夹持板8，夹持板8的数量设置为两个，且两个夹持板8与u形板7的内壁一侧滑动连接，并且两个夹持板8的一侧均开设有螺纹孔13，而且夹持板8通过螺纹孔13与双向螺纹杆6之间螺纹连接；
32.移动组件9，其部分与移动孔4的内壁固定连接，且部分与双向螺纹杆6的顶部固定连接；
33.传送带部件10，传送带部件10位于操作台1的一侧，且传送带部件10的顶部开设有放置槽11，并且放置槽11的底壁开设有通孔12，放置槽11内部设有多个商品本体14，且商品本体14的尺寸与放置槽11的尺寸相互适配。
34.请参阅图5，移动组件9包括平齿轮15，且移动孔4的内壁一侧固定连接有齿条16，并且齿条16与平齿轮15之间啮合连接，而且移动孔4内壁一侧沿长度方向开设有限位槽17，通过双向螺纹杆6驱动平齿轮15转动，通过齿条16与平齿轮15之间的配合设置，使双向螺纹杆6沿移动孔4的方向移动。
35.请参阅图3，限位槽17的内壁滑动连接有限位块18，且限位块18的一端固定连接有固定板19，并且固定板19的两端均固定连接有横板20，而且两个横板20与双向螺纹杆6的外壁转动连接，利用限位块18和横板20的配合设置，对于双向螺纹杆6的水平移动方向进行限定。
36.请参阅图2，u形板7的一侧沿竖直方向开设有调节槽21，且调节槽21的内壁与两个夹持板8的一端滑动连接，通过调节槽21的设置，对于两个夹持板8的移动方向进行限定。
37.请参阅图2，操作台1的顶部开设有稳定槽22，且稳定槽22的内壁滑动连接有支撑块23，并且支撑块23的顶部与u形板7的底部固定连接，通过支撑块23的设置，提高u形板7水平移动的稳定性，同时对u形板7进行支撑。
38.请参阅图4，两个夹持板8相对的一侧均固定连接有清洁刷24，且两个夹持板8平行分布，并且双向螺纹杆6的底部与u形板7的底部转动连接，通过两个清洁刷24的设置，分别对于商品本体14的顶部与底部进行清洁。
39.工作原理：在使用该用于自动化生产线的双面除尘装置时，根据图1-图5，首先，将商品本体14依次放进放置槽11的内部，启动伺服电机5，在伺服电机5的作用下双向螺纹杆6与平齿轮15同步转动，在齿条16的作用下，平齿轮15带着双向螺纹杆6沿着移动孔4的方向移动，同时双向螺纹杆6底部的u形板7与支撑块23均同步移动，向着传送带部件10与商品本体14的方向移动，在双向螺纹杆6移动的同时，两个夹持板8在螺纹孔13的作用下，沿着调节槽21的内壁滑动，两个夹持板8之间的距离缩短，以适应商品本体14的高度，顶部的夹持板8利用清洁刷24对商品本体14的顶部进行擦拭，底部的夹持板8利用清洁刷24穿过通孔12对商品本体14的底部进行擦拭，提高了商品本体14的清洁效率，减轻了工作人员的任务量。
40.以上便完成了该用于自动化生产线的双面除尘装置的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。