一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理方法与流程

1.本发明涉及浓缩液处理技术领域，具体为一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理方法。


背景技术：

2.垃圾在堆放和填埋过程中由于压实、发酵等生物化学降解作用，同时在降水和地下水的渗流作用下产生了一种高浓度的有机或无机成份的液体，我们称之为垃圾渗滤液，也叫渗沥液。影响渗滤液产生的因素很多，主要有垃圾堆放填埋区域的降雨情况、垃圾的性质与成分、填埋场的防渗处理情况、场地的水文地质条件等
3.垃圾填埋场渗滤液具有氨氮含量高、有机污染物浓度高、含盐量高、组分复杂，水质水量变化波动幅度大等特点。当前主流处理工艺为“预处理 mbr 生化单元 纳滤 反渗透”，此工艺能有效保证出水cod、氨氮等指标稳定达到 gb16889-2008表2标准，出水水质较好。但现有处理工艺主要缺点：反渗透浓水很难处理，盐份很高，目前较多将浓水回灌至填埋场，此方法将不可避免的造成渗滤液盐分含量与日俱增，后期处理难度将越来越大。同时反渗透膜的成本较高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种垃圾利用率高，环保效果好的垃圾填埋场渗滤液全量化处理方法。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理方法，包括以下步骤：
8.步骤一，渗滤液软化除硬，采用化学软化加软化膜系统降低渗滤液原液中的硬度和碱度；
9.步骤二，dtro过滤，对渗滤液进行分级过滤，分离为浓水以及清水；
10.步骤三，浓缩液处理，将步骤二中分离出的浓水，经过高压dtro膜系统进行减量化处理，然后引入燃烧系统进行蒸发处理，难降解有机物和无机盐被转化成盐泥进行填埋，将步骤中分离出的过滤水引入脱氨膜系统内，实现过滤水内氨氮的脱除；
11.步骤四，渗滤液优化，将步骤三中经过氨氮脱除的过滤水引入高级氧化处理系统，去除残留有机物，实现废水的达标排放。
12.为了提高垃圾渗滤液的净化效果，本发明改进有，所述预处理系统包括反应池、软化膜系统和粉碎池，预处理的步骤包括：向反应池中投加定量石灰乳与三氯化铁溶液反应絮凝沉淀后钙镁离子均以沉淀形式析出，所得混合液进入软化膜系统进行固液分离，软化除硬，并去除废水中部分有机物，处理后水中硬度含量《180mg/l。
13.为了提高垃圾的利用效果，本发明改进有，所述燃烧系统的热源为垃圾填埋场填
埋气。
14.为了提高过滤水的净化效果，本发明改进有，所述高级氧化系统包括酸性过滤池、碱性过滤池、臭氧氧化池以及消毒水池，酸性过滤池连接碱性过滤池，所述碱性过滤齿轮池连接臭氧氧化池，所述臭氧氧化池输出端连接消毒水池，所述消毒水池连接清水池，所述消毒水池中设置有紫外线消毒装置。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理方法，具备以下有益效果：
17.本发明先将垃圾填埋场渗滤液软化除硬处理，高dtro膜的分离效果，本发明通过酸性过滤池、碱性过滤池、臭氧氧化池以及消毒水池，使渗滤液中的残留的有机物、cod等物质得到充分分解，提高过滤水的净化效果。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明为一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理方法，包括以下步骤：
20.步骤一，渗滤液软化除硬，采用化学软化加软化膜系统降低渗滤液原液中的硬度和碱度；
21.步骤二，dtro过滤，对渗滤液进行分级过滤，分离为浓水以及清水；
22.步骤三，浓缩液处理，将步骤二中分离出的浓水，经过高压dtro膜系统进行减量化处理，然后引入燃烧系统进行蒸发处理，难降解有机物和无机盐被转化成盐泥进行填埋，将步骤中分离出的过滤水引入脱氨膜系统内，实现过滤水内氨氮的脱除；
23.步骤四，渗滤液优化，将步骤三中经过内氨氮脱除的过滤水引入高级氧化处理系统，去除残留有机物，实现废水的达标排放。
24.垃圾渗滤液水质复杂，含有多种有毒有害的无机物和有机物。其中有机污染物经技术检测有99种之多，还有22种已经被列入中国国家环境保护总局和美国国家环保署的重点控制名单，一种可直接致癌，五种可诱发致癌。除此之外渗滤液中还含有难以生物降解的萘、菲等非氯化芳香族化合物、氯化芳香族化物，磷酸醋，酚类化合物和苯胺类化合物等。
25.垃圾渗滤液中codcr、bod5浓度最高值可达数千至几万，和城市污水相比，浓度高得多，所以渗滤液不经过严格的处理、处置是不可以直接排入城市污水处理管道的。一般而言，codcr、bod5、bod5/codcr随填埋场的"年龄" 增长而降低，碱度含量则升高。
26.本实施例中，所述预处理系统包括反应池、软化膜系统，预处理的步骤包括：向反应池中投加定量石灰乳与三氯化铁溶液反应絮凝沉淀后钙镁离子均以沉淀形式析出，所得混合液进入软化膜系统进行固液分离，软化除硬，并去除废水中部分有机物，处理后水中硬度含量《180mg/l。
27.实验证明；生物处理后的渗滤液进行絮凝沉淀时(利用铁盐或铝盐作絮凝剂)，即使在ρ(bod5)很低(《25mg/l)的情况下，codcr的去除率仍可以达到 50％，反应过程中最佳
的ph值对于铁盐和铝盐分别为4.5～4.8和5.0～5.5，最小的加药量在250-500g/m3之间。
28.采用软化膜通量高，垃圾渗滤液软化要使用该种管式软化膜是因为它的通量较高，由于垃圾渗滤液软化工作较为严峻，单位时间内要求渗滤液转化效率高，高通量可以顺利的达到预定效率，同时在保证运行通量的情况下大大减少了堵塞等现象的发生，尤其适合金属氧化物染料或者各种高悬浮废污水处理。同时可反洗，由于许多场所对于垃圾渗滤液软化的要求较高，除了单纯软化以外还要有多重功能，该种管式软化膜可进行反洗，从而有效的规避了各种后续问题的出现，同时也满足了各种不同场所的需求，也正是因为管式率化膜可反洗，所以也可以用于冷却循环水排污水。进一步的，化学性能优异，垃圾渗滤液软化涉及到了多种金属氧、化物染料以及多晶硅切削液或者脱硫废水排放等，这使得软化环境更加恶劣，所以对于软化设备有了更高要求，除了保证软化效果以外还必须保证自身安全，而管式软化膜的使用寿命有优异的化学性能使其可应用于各种环境中。
29.本实施例中，所述燃烧系统的热源为垃圾填埋场填埋气，通过垃圾的填埋气给燃烧系统提高能源进行加热。
30.填埋气收集有主动收集和被动收集两种形式。
31.利用主动导排系统主要是通过设置收集竖井的方式进行收集，同时利用收集主管进行收集，收集气体后输送至火炬系统进行燃烧处理。或者气量大的情况下发电上网，实现清洁能源。
32.本实施例中，所述高级氧化系统包括酸性过滤池、碱性过滤池、臭氧氧化池以及消毒水池，酸性过滤池连接碱性过滤池，所述碱性过滤齿轮池连接臭氧氧化池，所述臭氧氧化池输出端连接消毒水池，所述消毒水池连接清水池，所述消毒水池中设置有紫外线消毒装置，使渗滤液中的残留的有机物、 cod等物质得到充分分解，提高过滤水的净化效果。
33.综上所述，该垃圾填埋场渗滤液全量化处理方法，在使用时，向反应池中投加定量石灰乳与三氯化铁溶液反应絮凝沉淀后钙镁离子均以沉淀形式析出，所得混合液进入软化膜系统进行固液分离，软化除硬，并去除废水中部分有机物，处理后水中硬度含量《180mg/l，将dtro膜分离出的浓水，先经过高压dtro膜系统的再次减量处理后引入燃烧系统进行蒸发处理，通过垃圾的填埋气给燃烧系统提高能源进行加热，使溶液达到蒸发浓缩的效果，实现盐泥与过滤水的分离，将分离出的过滤水引入脱氨膜系统内，实现过滤水内氨氮的脱除，再通过酸性过滤池、碱性过滤池、臭氧氧化池以及消毒水池，使渗滤液中的残留的有机物、cod等物质得到充分分解，提高过滤水的净化效果。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。