一种引发剂废酸回收利用装置系统及方法与流程

1.本发明涉及化工废酸处理技术领域，具体为一种引发剂废酸回收利用装置系统及方法。


背景技术：

2.在二叔丁基过氧化物生产装置和叔丁基过氧化氢生产装置反应分层工序分离产生大量稀硫酸，属于危险废物，企业需要投入大量的资金对废酸进行处理，并且在处理过程中的资源循环利用率较低，不能够对废酸中有价值物质进行利用，从而降低了企业的经济效益。
3.经过海量检索，发现现有技术，公开号为：cn108033433b，公开了一种工业废酸处理系统。所述工业废酸处理系统包括废酸浓缩系统，所述的废酸浓缩系统包括硝酸浓缩装置、第一硫酸浓缩装置和第二硫酸浓缩装置；所述的硝酸浓缩装置从含高浓度硝酸的硫酸废液中分离浓缩得到硝酸制品；第一硫酸浓缩装置处理含少量硝酸的硫酸废液，分离、浓缩得到硝酸制品和硫酸a；第二硫酸浓缩装置处理含卤化氢的硫酸废液，分离除去卤化氢，得到硫酸a。本发明的工业废酸处理系统可以有针对性地、同时处理多种组分不同的工业废酸，提高工业废酸处理的效率，处理回收后得到的硫酸制品和硝酸制品纯度高、品质好，达到国标一等品的质量标准。
4.综上所述，在废酸处理过程中，对热源的利用率较低，同时现场需要工作人员进行巡视检查，工作环境较为恶劣，存在一定的安全隐患，并且不能对废液资源进行有效的回收利用，会降低企业的经济效益。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种引发剂废酸回收利用装置系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种引发剂废酸回收利用装置系统及方法，包括废酸处理系统、硫酸钠回收系统和事故排除系统，所述废酸处理系统由中间釜、循环泵、成品罐、双氧水计量罐、浓缩罐构成，所述中间釜与浓缩罐均与废酸输送管进行连接，所述中间釜与浓缩罐之间相连通，所述浓缩罐与双氧水计量罐相连接，且浓缩罐与成品罐相连接；
7.所述硫酸钠回收系统由换热器、草酸二乙酯清洗水罐、热水池和蒸酯釜、冷凝水储罐、液碱计量罐、中和釜、中转罐、mvr浓缩设备和冷凝器构成，所述中间釜与浓缩罐均与冷凝器相连接，所述冷凝器与冷凝水储罐相连接，所述中和釜分别与冷凝水储罐和液碱计量罐相连接，所述中和釜依次连接中转罐和mvr浓缩设备，
8.所述换热器与热水池相互连通，且换热器与热水池均与草酸二乙酯清洗水罐相连通，所述草酸二乙酯清洗水罐连接有蒸酯釜，所述蒸酯釜与mvr浓缩设备相连通；
9.所述事故排除系统由应急罐、事故罐和爆破片构成，所述事故罐与浓缩罐相连接，
且事故罐与浓缩罐之间设置有爆破片，所述事故罐连接有应急罐，且应急罐与成品罐相连通。
10.优选的，基于废酸处理系统中：
11.所述中间釜与浓缩罐与废酸输送管连接处均设置有自动阀，所述中间釜连接有蒸汽管，且蒸汽管与中间釜连接处设置有自动阀，所述浓缩罐与废液输送管连接处设置有流量计，用于远程控制废液输送，流量计用于检测废酸输入浓缩罐的流量；
12.所述中间釜与浓缩罐内部均均设置有磁翻板液位计，用于监测中间釜与浓缩罐内部废酸液位，所述浓缩罐内部的磁翻板液位计与双氧水计量罐和浓缩罐连接处的自动阀相连接；
13.所述浓缩罐与成品罐之间设置有输送泵，用于泵出浓缩罐中的成品液体进入成品罐中储存。
14.优选的，基于硫酸钠回收系统中：
15.所述中间釜、循环泵和换热器构成循环系统，且热水池与换热器构成热水、蒸汽循环系统，所述浓缩罐与热水池相连接；
16.所述浓缩罐与热水池连接管道设置有旁通，且均设置有自动控制阀，所述热水池内部设置有磁翻板液位计。
17.优选的，基于事故排除系统中：
18.所述浓缩罐顶端设置有温度测量计和压力计，所述事故罐上端设置有阻火器，且阻火器的内径为事故罐与浓缩罐连接管道直径的1.5倍。
19.优选的，所述废酸处理系统使用方法如下：
20.s1：废酸经过废酸输送管的自动控制阀和质量流量计进入浓缩罐，通过磁翻板液位计达到规定液位，关闭自动控制阀；
21.s2：关闭自动控制阀，同时蒸汽的自动控制阀打开，后自动控制阀打开，开始升温，冷凝的蒸汽冷凝水通过疏水阀进入热水池；
22.s3：关闭自动控制阀同时，通过视中及手动阀将废酸打入中间釜，通过磁翻板液位计达到规定液位，关闭废酸储罐出料自动控制阀；
23.s4：开启中间釜循环泵，通过换热器，使废酸形成循环；开启热水池和循环泵，使收集的热水进入换热器，对中间釜内的废酸进行预热；预热过程通过冷凝器冷凝，形成负压蒸馏过程，提高浓缩速度；
24.s5：浓缩罐通过蒸汽加热负压蒸馏，蒸发气体通过冷凝器进行冷凝，冷凝液收集到冷凝水储罐，冷凝水储罐内冷凝液可以通过真空进入中和釜，中和釜设磁翻板液位计通关自动控制阀停止转料；
25.s6：通过通过磁翻板液位计下降到规定液位，开启自动控制阀补入经过预热的硫酸；中间釜当补出量通过磁翻板液位计达到规定液位，开启自动控制阀，联锁废酸储罐出料阀，由罐区补入新的废酸；
26.s7：经质量流量计计算加入浓缩罐的废酸总量，达到工艺要求数量时，通过控制室停止废酸补入；
27.s8：浓缩罐在浓缩过程中，通知自动控制阀，全过程自动流加补入双氧水，通过在线酸碱计监测酸度，达到要求关闭蒸汽进管，蒸汽冷凝水出管，开降温循环水出管、进管控
制阀，进行降温，设双支温度计，温度降至35
°
时开启，开启罐底出料阀及转料泵将物料转入成品罐；通过转料泵的压力变送器，停止转料，并关闭罐底出料阀，开始新一轮浓缩。
28.优选的，所述事故排除系统使用方法如下：
29.ss1：浓缩罐设双支温度计，现场显示一只，远传控制一只，校正温度并远传控制，浓缩罐设正负压真空压力表，正压0.03mpa时，与降温水自动控制阀联锁，进行紧急降温，防止发生安全事故；
30.ss2：浓缩罐设爆破片0.3mpa及手动泄爆阀，当巡检人员发现超压，可以手动泄压，各监控手段失效时，通过爆破片泄放；
31.ss3：泄放液进入事故罐，事故罐上设带阻火器的排空，孔径为进口1.5倍；事故罐下方设紧急泄放阀，通过紧急泄放阀，事故液可以进入应急罐，根据进入物料质量可以转入成品罐或进入中和釜。
32.优选的，所述硫酸钠回收系统使用方法如下：
33.a.在中和釜内的收集液，通过液碱计量罐对收集液进行中和，液碱计量罐设磁翻板液位计，控制罐区打入液碱计量罐，液碱计量罐下方设自动控制阀对中和釜加入液碱，中和釜设ph在线检测仪，当ph到6.8
‑
7.2时停止滴加液碱；
34.b.中和完毕，收集液转入mvr浓缩设备进行蒸发结晶浓缩，生产副产品硫酸钠；
35.c.热水池设液位计，当热水液位达到上、下限控制开启自动阀，将多余热水打入草酸二乙酯清洗水罐，用于蒸酯釜工艺清洗水，蒸酯釜内残留盐类进入mvr浓缩设备，生产副产品硫酸钠；
36.d.mvr浓缩设备蒸发结晶冷凝水，进入冷凝水储罐，用于二叔丁基过氧化物生产装置和叔丁基过氧化氢生产装置配酸配碱及清洗水。
37.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
38.1、在处理过程中可对热源进行循环利用，并且可将循环使用后的整齐冷凝水用于草酸二乙蒸酯釜工艺清洗用水；
39.2、在浓缩冷凝液中和后，采用mvr浓缩设备可进行副产品硫酸钠盐的生产，可增加企业额外的经济效益，并且mvr浓缩设备产生的水可重复利用，减少了污水排放量及新鲜水使用量，从而减少企业处理废酸的成本；
40.3、增设了应急事故处理部分，减少危险因素，改善工作人员的作业环境，并提高了实际应用的安全性。
附图说明
41.图1为本发明的工艺流程结构示意图。
42.图中：1、中间釜；2、循环泵；3、换热器；4、草酸二乙酯清洗水罐；5、热水池；6、蒸酯釜；7、冷凝水储罐；8、液碱计量罐；9、中和釜；10、中转罐；11、mvr浓缩设备；12、成品罐；13、应急罐；14、事故罐；15、爆破片；16、冷凝器；17、双氧水计量罐；18、浓缩罐。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.请参阅图1，本发明提供的三种实施例：一种引发剂废酸回收利用装置系统及方法，包括废酸处理系统、硫酸钠回收系统和事故排除系统，
47.实施例一：
48.废酸处理系统由中间釜1、循环泵2、成品罐12、双氧水计量罐17、浓缩罐18构成，中间釜1与浓缩罐18均与废酸输送管进行连接，中间釜1与浓缩罐18之间相连通，浓缩罐18与双氧水计量罐17相连接，且浓缩罐18与成品罐12相连接；
49.基于废酸处理系统中：
50.中间釜1与浓缩罐18与废酸输送管连接处均设置有自动阀，中间釜1连接有蒸汽管，且蒸汽管与中间釜1连接处设置有自动阀，浓缩罐18与废液输送管连接处设置有流量计，用于远程控制废液输送，流量计用于检测废酸输入浓缩罐18的流量；
51.中间釜1与浓缩罐18内部均均设置有磁翻板液位计，用于监测中间釜1与浓缩罐18内部废酸液位，浓缩罐18内部的磁翻板液位计与双氧水计量罐17和浓缩罐18连接处的自动阀相连接；
52.浓缩罐18与成品罐12之间设置有输送泵，用于泵出浓缩罐18中的成品液体进入成品罐12中储存。
53.废酸处理系统使用方法如下：
54.s1：废酸经过废酸输送管的自动控制阀和质量流量计进入浓缩罐18，通过磁翻板液位计达到规定液位，关闭自动控制阀；
55.s2：关闭自动控制阀，同时蒸汽的自动控制阀打开，后自动控制阀打开，开始升温，冷凝的蒸汽冷凝水通过疏水阀进入热水池5；
56.s3：关闭自动控制阀同时，通过视中及手动阀将废酸打入中间釜1，通过磁翻板液位计达到规定液位，关闭废酸储罐出料自动控制阀；
57.s4：开启中间釜1循环泵2，通过换热器3，使废酸形成循环；开启热水池5和循环泵2，使收集的热水进入换热器3，对中间釜1内的废酸进行预热；预热过程通过冷凝器16冷凝，形成负压蒸馏过程，提高浓缩速度；
58.s5：浓缩罐18通过蒸汽加热负压蒸馏，蒸发气体通过冷凝器16进行冷凝，冷凝液收集到冷凝水储罐7，冷凝水储罐7内冷凝液可以通过真空进入中和釜9，中和釜9设磁翻板液
位计通关自动控制阀停止转料；
59.s6：通过通过磁翻板液位计下降到规定液位，开启自动控制阀补入经过预热的硫酸；中间釜1当补出量通过磁翻板液位计达到规定液位，开启自动控制阀，联锁废酸储罐出料阀，由罐区补入新的废酸；
60.s7：经质量流量计计算加入浓缩罐18的废酸总量，达到工艺要求数量时，通过控制室停止废酸补入；
61.s8：浓缩罐18在浓缩过程中，通知自动控制阀，全过程自动流加补入双氧水，通过在线酸碱计监测酸度，达到要求关闭蒸汽进管，蒸汽冷凝水出管，开降温循环水出管、进管控制阀，进行降温，设双支温度计，温度降至35
°
时开启，开启罐底出料阀及转料泵将物料转入成品罐12；通过转料泵的压力变送器，停止转料，并关闭罐底出料阀，开始新一轮浓缩
62.实施例二：
63.硫酸钠回收系统由换热器3、草酸二乙酯清洗水罐4、热水池5和蒸酯釜6、冷凝水储罐7、液碱计量罐8、中和釜9、中转罐10、mvr浓缩设备11和冷凝器16构成，中间釜1与浓缩罐18均与冷凝器16相连接，冷凝器16与冷凝水储罐7相连接，中和釜9分别与冷凝水储罐7和液碱计量罐8相连接，中和釜9依次连接中转罐10和mvr浓缩设备11；
64.换热器3与热水池5相互连通，且换热器3与热水池5均与草酸二乙酯清洗水罐4相连通，草酸二乙酯清洗水罐4连接有蒸酯釜6，蒸酯釜6与mvr浓缩设备11相连通。
65.基于硫酸钠回收系统中：
66.中间釜1、循环泵2和换热器3构成循环系统，且热水池5与换热器3构成热水、蒸汽循环系统，浓缩罐18与热水池5相连接；
67.浓缩罐18与热水池5连接管道设置有旁通，且均设置有自动控制阀，热水池5内部设置有磁翻板液位计。
68.硫酸钠回收系统使用方法如下：
69.a.在中和釜9内的收集液，通过液碱计量罐8对收集液进行中和，液碱计量罐8设磁翻板液位计，控制罐区打入液碱计量罐8，液碱计量罐8下方设自动控制阀对中和釜9加入液碱，中和釜9设ph在线检测仪，当ph到6.8
‑
7.2时停止滴加液碱；
70.b.中和完毕，收集液转入mvr浓缩设备11进行蒸发结晶浓缩，生产副产品硫酸钠；
71.c.热水池5设液位计，当热水液位达到上、下限控制开启自动阀，将多余热水打入草酸二乙酯清洗水罐4，用于蒸酯釜6工艺清洗水，蒸酯釜6内残留盐类进入mvr浓缩设备11，生产副产品硫酸钠；
72.d.mvr浓缩设备11蒸发结晶冷凝水，进入冷凝水储罐7，用于二叔丁基过氧化物生产装置和叔丁基过氧化氢生产装置配酸配碱及清洗水
73.实施例三：
74.事故排除系统由应急罐13、事故罐14和爆破片15构成，事故罐14与浓缩罐18相连接，且事故罐14与浓缩罐18之间设置有爆破片15，事故罐14连接有应急罐13，且应急罐13与成品罐12相连通。
75.基于事故排除系统中：
76.浓缩罐18顶端设置有温度测量计和压力计，事故罐14上端设置有阻火器，且阻火器的内径为事故罐14与浓缩罐18连接管道直径的1.5倍。
77.事故排除系统使用方法如下：
78.ss1：浓缩罐18设双支温度计，现场显示一只，远传控制一只，校正温度并远传控制，浓缩罐18设正负压真空压力表，正压0.03mpa时，与降温水自动控制阀联锁，进行紧急降温，防止发生安全事故；
79.ss2：浓缩罐18设爆破片150.3mpa及手动泄爆阀，当巡检人员发现超压，可以手动泄压，各监控手段失效时，通过爆破片15泄放；
80.ss3：泄放液进入事故罐14，事故罐14上设带阻火器的排空，孔径为进口1.5倍；事故罐14下方设紧急泄放阀，通过紧急泄放阀，事故液可以进入应急罐13，根据进入物料质量可以转入成品罐12或进入中和釜9。
81.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。