一种蒸压釜热能循环利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及蒸压釜热量利用领域，更具体的，涉及一种蒸压釜热能循环利用系统。


背景技术：

2.加气砖的生产工艺一般包括配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压和养护，目前，通常是利用隧道窑式的蒸压釜进行蒸压工序；由于蒸压釜具有一定高度，并且焙烧时窑车及其上码放的砖块容易使高温气体流动性变差，使得内部在径向方向上存在上下温差，砖块在成型时容易出现受热不均匀的问题，导致形变甚至开裂的风险，影响砖块产品的成型率及质量。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种蒸压釜热能循环利用系统，其结构新颖，可对蒸压釜内部的气流进行强制性的抽送循环，加强气体流动，从而使得内部热量均匀分布，提高砖块的成型率及保证产品质量。
4.为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种蒸压釜热能循环利用系统，包括抽气泵、第一过滤器、第二过滤器，安装在蒸压釜底部内壁的多个第一匀风盒，安装在蒸压釜顶部内壁的多个第二匀风盒；第一匀风盒、抽气泵、第一过滤器、第二匀风盒之间通过管道依次相接导通、形成正向的气体循化流动路径；第二匀风盒、第二过滤器、抽气泵、第一匀风盒之间通过管道依次相接导通、形成反向的气体循环流动路径。
6.在本实用新型较佳的技术方案中，多个第一匀风盒均与第一汇流管连通，多个第二匀风盒均与第二汇流管连通；抽气泵的进气口连通设有第一三通管，出气口连通设有第二三通管；第一汇流管的端部连通设有第三三通管，第二汇流管的端部连通设有第四三通管；第三三通管与第一三通管之间通过第一气管连通，第一气管上设有第一电磁阀；第三三通管的余下接口与第二三通管通过第六气管连通，第六气管上设有第六电磁阀；第二三通管的余下接口与第一过滤器的进气口通过第二气管连通，第二气管上设有第二电磁阀；第一过滤器的出气口与第四三通管通过第三气管连通，第三气管上设有第三电磁阀；第四三通管的余下接口与第二过滤器的进气口通过第四气管连通，第四气管上设有第四电磁阀；第二过滤器的出气口与第一三通管之间通过第五气管连通，第五气管上设有第五电磁阀。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，第一过滤器及第二过滤器为结构相同的袋式过滤器。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，第一匀风盒包括顶部敞开的盒体，盒体的顶部内壁固定设有限位环，限位环沿盒体的顶部内壁呈闭环设置，盒体的顶部设有盖板，盖板通过螺钉固定在限位环上，且盖板上多个多个条形槽孔，条形槽孔沿盖板的宽度方向延伸，且多个条形槽孔均匀间隔设置；盒体的底面中部连通设有排气管；盒体的底面两端均固定设
有连接座，通过连接座固定与蒸压釜的内壁；第二匀风盒与第一匀风盒结构相同，第二匀风盒倒置安装在蒸压釜的顶部内壁。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，蒸压釜的底部内壁及顶部内壁均架空安装有网格板，第一匀风盒及第二匀风盒均位于网格板远离蒸压釜中心的一侧。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型提供的一种蒸压釜热能循环利用系统，其结构新颖，第一匀风盒、抽气泵、第一过滤器、第二匀风盒之间通过管道依次相接导通、形成正向的气体循化流动；第二匀风盒、第二过滤器、抽气泵、第一匀风盒之间通过管道依次相接导通、形成反向的气体循环流动；无论正向循环气流或反向循环气流，均可对蒸压釜内部的气流进行强制性的抽送循环，加强气体流动，从而使得内部热量均匀分布，提高砖块的成型率及保证产品质量；并且，采用双向的循环设计，可进行间隙的转换使用，进一步的加强流动的效果，更好的分散热量。
附图说明
12.图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种蒸压釜热能循环利用系统的结构示意图；
13.图2是本实用新型的具体实施例中提供的一种蒸压釜热能循环利用系统的正向气体循环流动示意图；
14.图3是本实用新型的具体实施例中提供的一种蒸压釜热能循环利用系统的反向气体循环流动示意图；
15.图4是本实用新型的具体实施例中提供的第一匀风盒的结构示意图。
16.图中：
17.100、抽气泵；210、第一过滤器；220、第二过滤器；300、蒸压釜；310、网格板；410、第一匀风盒；411、第一汇流管；412、限位环；413、盖板；414、条形槽孔；415、连接座；416、盒体；420、第二匀风盒；421、第二汇流管；510、第一三通管；520、第二三通管；530、第三三通管；540、第四三通管；610、第一气管；620、第二气管；630、第三气管；640、第四气管；650、第五气管；660、第六气管；710、第一电磁阀；720、第二电磁阀；730、第三电磁阀；740、第四电磁阀；750、第五电磁阀；760、第六电磁阀。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
19.如图1所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种蒸压釜热能循环利用系统，包括抽气泵100、第一过滤器210、第二过滤器220，安装在蒸压釜300底部内壁的多个第一匀风盒410，安装在蒸压釜300顶部内壁的多个第二匀风盒420；第一匀风盒410、抽气泵100、第一过滤器210、第二匀风盒420之间通过管道依次相接导通、形成正向的气体循化流动路径；第二匀风盒420、第二过滤器220、抽气泵100、第一匀风盒410之间通过管道依次相接导通、形成反向的气体循环流动路径。
20.上述的一种蒸压釜热能循环利用系统，其结构新颖，第一匀风盒、抽气泵、第一过滤器、第二匀风盒之间通过管道依次相接导通、形成正向的气体循化流动；第二匀风盒、第
二过滤器、抽气泵、第一匀风盒之间通过管道依次相接导通、形成反向的气体循环流动；无论正向循环气流或反向循环气流，均可对蒸压釜内部的气流进行强制性的抽送循环，加强气体流动，从而使得内部热量均匀分布，提高砖块的成型率及保证产品质量；并且，采用双向的循环设计，可进行间隙的转换使用，进一步的加强流动的效果，更好的分散热量。
21.进一步地，多个第一匀风盒410均与第一汇流管411连通，多个第二匀风盒420均与第二汇流管421连通；抽气泵100的进气口连通设有第一三通管510，出气口连通设有第二三通管520；第一汇流管411的端部连通设有第三三通管530，第二汇流管421的端部连通设有第四三通管540；第三三通管530与第一三通管510之间通过第一气管610连通，第一气管610上设有第一电磁阀710；第二三通管520与第一过滤器210的进气口通过第二气管620连通，第二气管620上设有第二电磁阀720；第一过滤器210的出气口与第四三通管540通过第三气管630连通，第三气管630上设有第三电磁阀730；
22.如图2所示，第一匀风盒、第一汇流管、第一气管、气泵、第二气管、第一过滤器、第三气管、第二汇流管、第二匀风盒依次连通，对应的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀开启，第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀关闭，形成一个正向的气体循化流动路径，于蒸压釜内部形成一个由上至下的气流；
23.第三三通管530的余下接口与第二三通管520通过第六气管660连通，第六气管660上设有第六电磁阀760；第四三通管540的余下接口与第二过滤器420的进气口通过第四气管640连通，第四气管640上设有第四电磁阀740；第二过滤器420的出气口与第一三通管510之间通过第五气管650连通，第五气管650上设有第五电磁阀750；如图3所示，第二匀风盒、第二汇流管、第四气管、第二过滤器、第五气管、气泵、第六气管、第一汇流管、第一匀风盒依次连通，对应的第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀开启，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀关闭，形成一个反向的气体循化流动路径，于蒸压釜内部形成一个由下至上的气流；双向的循环抽送设计，两者可进行间隙的转换使用，进一步的加强流动的效果，更好的分散热量。
24.进一步地，第一过滤器210及第二过滤器220为结构相同的袋式过滤器，以便随着夹杂在气流中的粉尘得以过滤分离，以便于后续的清洁整理；袋式过滤器可与市面上直接采购使用。
25.进一步地，如图4所示，第一匀风盒410包括顶部敞开的盒体416，盒体416的顶部内壁固定设有限位环412，限位环412沿盒体416的顶部内壁呈闭环设置，盒体416的顶部设有盖板413，盖板413通过螺钉固定在限位环412上，可方便各部件的生产加工，也便于盖板的拆装；
26.且盖板413上多个多个条形槽孔414，条形槽孔414沿盖板413的宽度方向延伸，且多个条形槽孔414均匀间隔设置，可方便气流的顺畅流动，也可方便气流排出时进行分散；盒体416的底面中部连通设有排气管；盒体416的底面两端均固定设有连接座415，通过连接座415固定与蒸压釜300的内壁；第二匀风盒420与第一匀风盒410结构相同，第二匀风盒420倒置安装在蒸压釜300的顶部内壁。
27.进一步地，蒸压釜300的底部内壁及顶部内壁均架空安装有网格板310，第一匀风盒410及第二匀风盒420均位于网格板310远离蒸压釜300中心的一侧；该结构设计可通过网格板形成一个架空，可进一步方便气体的流动。
28.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。