一种PB管材绕管专用的盘管滚筒装置的制作方法

一种pb管材绕管专用的盘管滚筒装置
技术领域
1.本实用新型涉及pb管材生产技术领域，具体为一种pb管材绕管专用的盘管滚筒装置。


背景技术：

2.pb管材为高分子惰性聚合物，是由瑞士乔治费歇尔与壳牌在上世纪70年代合作开发，并且由乔治费歇尔最早将其引入管路产品市场，pb树脂是由丁烯-1合成的高分子综合体，属于有机化工材料类的高科技产品，具有很高的耐温性、持久性、化学稳定性和可塑性。寿命长，可达50-100年，并且有能长期耐老化特点，为世界上最尖端的化学材料之一。
3.现有的pb管材绕管专用的盘管滚筒装置在使用的过程中存在着一些不足，比如结构强度较低，容易在使用的过程中受压损坏，同时不便于插线，安全性较低，为此我们提出一种新型的pb管材绕管专用的盘管滚筒装置解决上述问题


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有pb管材绕管专用的盘管滚筒装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种pb管材绕管专用的盘管滚筒装置，能够实现在使用的过程中，结构强度高，使用寿命长，同时可以对管头进行夹持，方便缠绕，提高安全性。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种pb管材绕管专用的盘管滚筒装置，其包括滚筒本体和凹槽，所述滚筒本体的两侧设置有挡板，所述滚筒本体的内腔中间设置有通孔，所述通孔的内腔设置有抗压钢圈，所述抗压钢圈的边缘均匀的设置有加强柱，所述加强柱的一端设置有复位弹簧，且所述复位弹簧的相对一端与通孔的内腔侧壁连接，所述滚筒本体的顶部左侧设置有凹槽，所述凹槽的内腔两侧设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端设置有限位夹块。
9.作为本实用新型所述的一种pb管材绕管专用的盘管滚筒装置的一种优选方案，其中：所述凹槽的端口内腔设置有导向板。
10.作为本实用新型所述的一种pb管材绕管专用的盘管滚筒装置的一种优选方案，其中：所述限位夹块的表面设置有防滑橡胶层。
11.作为本实用新型所述的一种pb管材绕管专用的盘管滚筒装置的一种优选方案，其中：所述滚筒本体的表面设置有定位槽。
12.作为本实用新型所述的一种pb管材绕管专用的盘管滚筒装置的一种优选方案，其
中：所述挡板上设置有线夹。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种pb管材绕管专用的盘管滚筒装置的设置，结构设计合理，通过在滚筒本体的内腔设置有抗压钢圈、加强柱和复位弹簧，提高了装置的结构强度，防止在使用的过程中受压变形，延长了使用寿命，通过凹槽、限位弹簧和限位块的配合，方便对管头进行夹持，无需人工固定，提高生产效率的同时，安全性更高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型凹槽内腔结构示意图。
18.图中；100滚筒本体、110挡板、120通孔、130抗压钢圈、140加强柱、150复位弹簧、200凹槽、210限位弹簧、220限位夹块、230导向板。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
21.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
23.本实用新型提供如下技术方案：一种pb管材绕管专用的盘管滚筒装置，在使用的过程中，结构强度高，使用寿命长，同时可以对管头进行夹持，方便缠绕，提高安全性，请参阅图1至图3，包括滚筒本体100和凹槽200；
24.请再次参阅图1至图3，滚筒本体100的两侧设置有挡板110，滚筒本体100的内腔中间设置有通孔120，通孔120的内腔设置有抗压钢圈130，抗压钢圈130的边缘均匀的设置有加强柱140，加强柱140的一端设置有复位弹簧150，且复位弹簧150的相对一端与通孔120的内腔侧壁连接，具体的，滚筒本体100的两侧焊接有挡板110，滚筒本体100的内腔中间开设有通孔120，通孔120的内腔插接有抗压钢圈130，抗压钢圈130的边缘均匀的焊接有加强柱140，加强柱140的一端焊接有复位弹簧150，且复位弹簧150的相对一端与通孔120的内腔侧
壁连接，滚筒本体100用于管道盘绕，挡板110用于限位，通孔120用于承载抗压钢圈130，抗压钢圈130和加强柱140用于提高结构强度，复位弹簧150用于提高形变恢复能力和缓冲压力；
25.请再次参阅图1至图3，滚筒本体100的顶部左侧设置有凹槽200，凹槽200的内腔两侧设置有限位弹簧210，限位弹簧210的一端设置有限位夹块220，凹槽200的端口内腔设置有导向板230，具体的，滚筒本体100的顶部左侧开设有凹槽200，凹槽200的内腔两侧螺接有限位弹簧210，限位弹簧210的一端螺接有限位夹块220，凹槽200的端口内腔螺接有导向板230，凹槽200用于承载限位弹簧210，限位弹簧210用于承载限位夹块220，限位夹块220用于夹持管头，导向板230用于管头导向。
26.工作原理：在本实用新型使用的过程中，通过在滚筒本体100的内腔设置有抗压钢圈130、加强柱140和复位弹簧150，提高了装置的结构强度，防止在使用的过程中受压变形，延长了使用寿命，通过凹槽200、限位弹簧210和限位块的配合，方便对管头进行夹持，无需人工固定，提高生产效率的同时，安全性更高。
27.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。