一种承压隔离换热装置的制作方法

1.本实用新型涉及换热和余热回收技术领域，尤其涉及隔离换热装置，具体是指一种承压式隔离换热装置。


背景技术：

2.金属盘管换热器是一种传统的换热和余热回收装置，水盘管插入热流体中，在使用中由于含尘气流冲刷磨损、低温腐蚀、交变应力破坏（应力腐蚀）、水冲击等原因，普遍存在水泄漏、积灰堵塞等问题，一旦个别水管发生穿孔泄漏，较高压力的水喷射出去，水盘管内的冷却介质进入热流体中会影响运行安全，导致换热器无法正常使用，因此需要一种能够承受压力的隔离换热装置。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种能够承压且不通过将水管插入热流体中进行换热或者余热回收的承压隔离换热装置，从而彻底解决盘管泄漏影响设备安全运行的问题。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种承压隔离换热装置，包括隔离水箱和若干换热管，所述换热管内有蒸发介质，所述的隔离水箱呈柱型结构并包括径向圆周部和轴向的筒盖部及筒底部，换热管的放热端置于隔离水箱内并轴向贯穿隔离水箱的筒盖部与筒底部，所述换热管与隔离水箱的筒盖部与筒底部相接触的部位密封焊接固定，所述隔离水箱相对侧分别连通有进水管和出水管。
5.采用以上方案后，本实用新型将换热管的吸热端与换热端分别置于水箱里面和外部，位于水箱里面的一端为放热端，位于水箱外侧的一端为吸热端，热管的吸热端位于热介质（锅炉尾部烟气、热水等）中，热管的吸热端吸收高温媒介的热量，蒸发内部的蒸发介质，介质蒸发后，传递到热管位于水箱的放热端，热管在水箱内被管外壁的水降温，真空内部的介质蒸汽遇冷降温，凝结成液态，流回位于烟道内的真空管底部，重新进行吸热蒸发，传输热量。由于本实用新型不再将充满水的水管换热器的吸热水管放入热流体内，而是将热管的吸热端放入热流体内吸热，这样，即使个别热管出现破损和泄漏，也不会发生水进入热流体内，影响后部设备的安全运行，造成恶劣后果。本实用新型的另一个好处在于，水箱是一个圆柱体，可以在圆周方向承受较高的压力，圆柱体的筒盖和筒底之间通过热管相连，起到加强的作用，保证圆柱筒体的直径方向能够承受较大的压力，从而实现水箱内部能承受较高的压力，将水箱变成承压的压力容器，成为能够承压的换热系统。
6.作为优选，所述的隔离水箱呈圆柱形或由一个以上的具有圆弧形外圈的多个柱体焊接而成。本优选方案可以实现更大面积的换热。
7.作为优选，所述的进水管或/和出水管串接有阀门或/和循环水泵。本优选方案可以更方便的控制换热并进行强制循环和调整换热流量。
8.作为优选，所述的热管在使用时安装方向可以采用水平、竖直或倾斜放置中的一
种。
9.综上所述，本实用新型的有益效果是即使个别热管出现破损和泄漏，也不会发生水进入热流体内，从而影响后部设备的安全运行并造成恶劣后果，并能够实现水箱内部能承受较高的压力，将水箱变成承压的压力容器，成为能够承压的换热系统。
附图说明
10.图1为本实用新型一种承压式隔离换热装置整体结构示意图；
11.图2为本实用新型中水箱结构轴侧方向示意图；
12.图3为本实用新型另一实施例中水箱结构轴侧方向示意图；
13.图中所示：
14.1、换热管，2、隔离水箱，2.1、圆周部，2.2、筒盖部，2.3、筒底部，3、蒸发介质，4、进水管，5、出水管，6、阀门，7、循环水泵。
具体实施方式
15.为能清楚说明本实用新型方案的技术特点，下面结合附图，并通过具体实施方式，对本方案进一步阐述。
16.如图1至图2中所示，提供一种承压隔离换热装置，包括隔离水箱2和若干换热管1，所述换热管1内有蒸发介质3，其特征在于，所述的隔离水箱2呈柱型结构并包括径向圆周部2.1和轴向的筒盖部2.2及筒底部2.3，换热管1的放热端置于隔离水箱2内并轴向贯穿隔离水箱2的筒盖部2.2与筒底部2.3，所述换热管1与隔离水箱2的筒盖部2.2与筒底部2.3相接触的部位密封焊接固定，所述隔离水箱2相对侧分别连通有进水管4和出水管5。
17.所述的隔离水箱2呈圆柱形，所述的进水管4和出水管5串接有阀门6，所述出水管5上还连接有循环水泵7，所述的热管1在使用时安装方向可以采用竖直方向进行安装。
18.如图3中所示，为另一种实施方式，其中与上述不同的是隔离水箱2是由三个具有圆弧形外圈的多个柱体焊接而成。
19.最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。


技术特征：
1.一种承压隔离换热装置，包括隔离水箱（2）和若干换热管（1），所述换热管（1）内有蒸发介质（3），其特征在于，所述的隔离水箱（2）呈柱型结构并包括径向圆周部（2.1）和轴向的筒盖部（2.2）及筒底部（2.3），换热管（1）的放热端置于隔离水箱（2）内并轴向贯穿隔离水箱（2）的筒盖部（2.2）与筒底部（2.3），所述换热管（1）与隔离水箱（2）的筒盖部（2.2）与筒底部（2.3）相接触的部位密封焊接固定，所述隔离水箱（2）相对侧分别连通有进水管（4）和出水管（5）。2.根据权利要求1所述的一种承压隔离换热装置，其特征在于，所述的隔离水箱（2）呈圆柱形或由一个以上的具有圆弧形外圈的多个柱体焊接而成。3.根据权利要求1所述的一种承压隔离换热装置，其特征在于，所述的进水管（4）或/和出水管（5）串接有阀门（6）或/和循环水泵（7）。4.根据权利要求1所述的一种承压隔离换热装置，其特征在于，所述的热管（1）在使用时安装方向可以采用水平、竖直或倾斜放置中的一种。

技术总结
本实用新型涉及一种承压隔离换热装置，包括隔离水箱（2）和若干换热管（1），所述换热管（1）内有蒸发介质（3），所述的隔离水箱（2）呈柱型结构并包括径向圆周部（2.1）和轴向的筒盖部（2.2）及筒底部（2.3），换热管（1）的放热端置于隔离水箱（2）内并轴向贯穿隔离水箱（2）的筒盖部（2.2）与筒底部（2.3），所述换热管（1）与隔离水箱（2）的筒盖部（2.2）与筒底部（2.3）相接触的部位密封焊接固定，所述隔离水箱（2）相对侧分别连通有进水管（4）和出水管（5）。本实用新型的有益效果是安全性高，隔离水箱内部能承受较高的压力并成为能够承压的换热系统。的压力并成为能够承压的换热系统。的压力并成为能够承压的换热系统。


技术研发人员：原传海
受保护的技术使用者：珠海市华远自动化科技有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/1/7