一种高精度润滑油粘度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及粘度检测技术领域，具体为一种高精度润滑油粘度检测装置。


背景技术：

2.粘度是流体流动时内摩擦力的量度，是衡量油品在特定温度下抵抗流动的能力，粘度过大会造成发动机启动困难，增大燃料油的消耗，降低发动机功率；粘度过小会降低油膜支撑能力，使摩擦面之间不能保持连续的润滑层，增加机件磨损，因而在机械运行过程中，需要定期检测润滑油的粘度，判断是否需要更换润滑油。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、目前市场上存在的一种润滑油粘度检测装置，由于其装置内的检测探头与检测箱是固定连接的，所以导致了在对润滑油进行检测时，只能对检测箱内某一个高度液位的润滑油进行检测，然而实际上不同液位的检测结果可能存在差异，所以会导致所检测的结果存在误差；
5.2、目前市场上存在的一种润滑油粘度检测装置，在将待检测试样装入检测箱时，润滑油内会带有部分气泡，而这些气泡又不易清除，再加上由于搅拌叶的转动也会在润滑油内产生部分气泡，这些气泡会对润滑油的粘度检测产生影响，从而导致最终检测的结果精确度不高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高精度润滑油粘度检测装置，以解决背景技术中所提出的传统润滑油粘度检测装置存在的装置内检测探头高度不易调节以及检测试样内的气泡不易清除的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度润滑油粘度检测装置，包括检测箱，所述检测箱的上端设有安装座，且安装座上连接有转动电机，所述转动电机的下方连接有转动轴，且转动轴上连接有搅拌叶，所述安装座的一侧设有连接座，且连接座的上表面开设有螺纹槽，所述连接座内连接有升降杆，且升降杆的上端设有线缆接头，所述线缆接头的下方设有第一固定丝帽，且第一固定丝帽的下方设有第二固定丝帽，所述升降杆的下端设有检测探头，且安装座远离连接座的一侧设有进料管，所述进料管上连接有第一阀门，且安装座的后侧设有气压计，所述气压计的一侧设有排压管，且检测箱的一侧设有负压泵，所述检测箱的外侧设有温控装置，且检测箱的底部连接有排料管，所述排料管上连接有第二阀门。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述转动电机通过安装座与检测箱固定连接，且搅拌叶通过转动轴与转动电机固定连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述升降杆为中空的圆柱杆，且升降杆的表面上开设有外螺纹。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一固定丝帽和第二固定丝帽均与升降杆
螺纹连接，且第二固定丝帽下半部分的表面开设有与螺纹槽相契合的外螺纹。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述升降杆通过连接座与检测箱螺纹连接，且检测探头通过线缆接头与外设的控制器电性连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一阀门通过进料管与检测箱固定连接，且第二阀门通过排料管与检测箱固定连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述排压管通过连接管与负压泵相连通。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度润滑油粘度检测装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种高精度润滑油粘度检测装置，通过在连接座上开设螺纹槽，并将检测探头通过设置的升降杆与连接座固定连接，使用时通过调节固定丝帽在升降杆上的位置，再将固定丝帽与连接座固定连接，从而实现对检测探头高度的调节，通过改变检测探头的高度对检测试样不同液位的粘度进行检测，利用多组数据相互对比的方式可提高装置的检测精度；
16.2、该一种高精度润滑油粘度检测装置，通过在检测箱的上端设置排压管，并将排压管与负压泵相连通，通过负压泵的工作再对比气压计可实现对检测箱内压强的调节，当把待检测试样装入监测箱后，通过负压泵将检测箱内的压强调至负压状态，再通过转动电机对待检测试样进行搅拌，可将待检测试样内的气泡清除掉，然后再根据要求将检测箱内的压强调至指定范围即可，通过该方式能够有效的解决传统润滑油粘度检测装置，存在的检测试样内的气泡不易清除的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型检测箱上表面结构示意图；
20.图4为本实用新型升降杆局部放大结构示意图。
21.图中：1、检测箱；2、安装座；3、转动电机；4、转动轴；5、搅拌叶；6、连接座；7、螺纹槽；8、升降杆；9、线缆接头；10、第一固定丝帽；11、第二固定丝帽；12、检测探头；13、进料管；14、第一阀门；15、气压计；16、排压管；17、负压泵；18、温控装置；19、排料管；20、第二阀门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种高精度润滑油粘度检测装置，包括检测箱1，检测箱1的上端设有安装座2，且安装座2上连接有转动电机3，转动电机3的下方连接有转动轴4，且转动轴4上连接有搅拌叶5，安装座2的一侧设有连接座6，且连接座6的上表面开设有螺纹槽7，连接座6内连接有升降杆8，且升降杆8的上端设有线缆接头9，线缆接头9的下方设有第一固定丝帽10，且第一固定丝帽10的下方设有第二固定丝帽11，升降杆8的下端设有检测
探头12，且安装座2远离连接座6的一侧设有进料管13，进料管13上连接有第一阀门14，且安装座2的后侧设有气压计15，气压计15的一侧设有排压管16，且检测箱1的一侧设有负压泵17，检测箱1的外侧设有温控装置18，且检测箱1的底部连接有排料管19，排料管19上连接有第二阀门20。
24.本实施例中，转动电机3通过安装座2与检测箱1固定连接，且搅拌叶5通过转动轴4与转动电机3固定连接，以实现对待检测试样的搅拌；升降杆8为中空的圆柱杆，且升降杆8的表面上开设有外螺纹，以便于线缆埋于升降杆8内部；第一固定丝帽10和第二固定丝帽11均与升降杆8螺纹连接，且第二固定丝帽11下半部分的表面开设有与螺纹槽7相契合的外螺纹，以便于对升降杆8的固定；升降杆8通过连接座6与检测箱1螺纹连接，且检测探头12通过线缆接头9与外设的控制器电性连接，以便于待检测试样粘度的检测；第一阀门14通过进料管13与检测箱1固定连接，且第二阀门20通过排料管19与检测箱1固定连接，以便于检测箱1的密封；排压管16通过连接管与负压泵17相连通，以实现对检测箱1内压强的调节。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过进料管13将待检测的润滑油通入检测箱1内并关闭第一阀门14，然后启动负压泵17将检测箱1内的压强调至指定的负压状态，同时启动转动电机3通过搅拌叶5对待检测润滑油进行搅拌，一段时间后再通过调节负压泵17，将检测箱1内的压强调至检测要求的大气压强状态，然后即可对待检测润滑油进行检测了，在对检测探头12的高度进行调节时，首先转动第二固定丝帽11将第二固定丝帽11和升降杆8从螺纹槽7内分离出，再将第一固定丝帽10和第二固定丝帽11分离开，并将第二固定丝帽11转动至升降杆8上需要调节的位置，再将第一固定丝帽10转动至与第二固定丝帽11贴合，最后将第二固定丝帽11固定在连接座6上即可。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。