一种陶瓷制品用贴花装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷制品生产加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷制品用贴花装置。


背景技术：

2.用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，陶瓷贴花是现代陶瓷制品使用最广泛的一种装饰方式，一般使用薄膜花纸进行贴花，不须揭纸等工序，便于机械化、连续化生产，使用弹性贴花球贴印在陶瓷上进可完成贴花操作。
3.在对瓷碗进行贴花时，将瓷碗倒扣，弹性贴花球下压贴印在瓷碗的外壁上，即完成瓷碗的贴花操作，但是，现有技术中的贴花装置无法在印花时对瓷碗进行定位倒扣放置，易导致贴花歪斜，影响贴花精准性。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种陶瓷制品用贴花装置。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种陶瓷制品用贴花装置，通过设置定位座用于定位放置瓷碗，瓷碗倒扣在定位座上，导向块用于对瓷碗提供导向作用，可使瓷碗自动倒扣下滑，限位槽对瓷碗的边沿进行限制，可使瓷碗精准稳定的放置在定位座上，提高贴花时瓷碗的稳定性，提高贴花精度，以解决现有技术中的贴花装置无法在印花时对瓷碗进行定位倒扣放置的问题。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种陶瓷制品用贴花装置，包括底座，所述底座顶端设有上料机构，所述上料机构包括转盘和支撑臂，所述支撑臂一端与转盘固定连接，所述支撑臂顶端设有定位座，所述定位座顶端开设有限位槽，所述定位座顶端固定连接有导向块，所述限位槽环绕分布在导向块的周围，所述定位座底端开设有螺孔，所述支撑臂顶端固定连接有固定座，所述固定座顶端固定连接有螺杆，所述螺杆与螺孔螺纹连接；
9.所述底座顶端一侧设有贴花机构，所述底座内部设有用于驱动转盘转动的驱动机构。
10.优选的，所述固定座顶端固定连接有支撑环，所述支撑环抵接在定位座底端。
11.优选的，所述定位座外壁固定连接有凸杆。
12.优选的，所述贴花机构包括支架、电动推杆和弹性贴花球，所述支架呈l形，所述支架底端与底座固定连接，所述电动推杆固定安装在支架顶端，所述电动推杆伸缩端与弹性贴花球固定连接。
13.优选的，所述弹性贴花球位于定位座正上方。
14.优选的，所述驱动机构包括步进电机、转轴和托盘，所述步进电机固定安装在底座
内部，所述转轴安装在底座顶端，所述转轴通过轴承与底座转动连接，所述步进电机输出端与转轴传动连接，所述转轴顶端与托盘固定连接，所述托盘顶端与转盘固定连接。
15.优选的，所述支撑臂设置多个，所述支撑臂在转盘的外周呈环形阵列分布。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.1.本实用新型通过设置定位座用于定位放置瓷碗，瓷碗倒扣在定位座上，导向块用于对瓷碗提供导向作用，可使瓷碗自动倒扣下滑，限位槽对瓷碗的边沿进行限制，可使瓷碗精准稳定的放置在定位座上，提高贴花时瓷碗的稳定性，提高贴花精度；
18.2.本实用新型通过设置上料机构，转盘周围设置多个支撑臂，在支撑臂上设置定位座用来定位放置瓷碗，并设置驱动机构驱动转盘转动，可实现瓷碗的旋转上料，自动化程度高，提高贴花效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的上料机构整体结构示意图。
21.图3为本实用新型的支撑臂整体结构示意图。
22.图4为本实用新型的定位座整体结构示意图。
23.图5为本实用新型的定位座底部结构示意图。
24.图6为本实用新型的底座正面剖视图。
25.附图标记：
26.1、底座；2、上料机构；3、转盘；4、支撑臂；401、固定座；402、支撑环；403、螺杆；5、定位座；501、限位槽；502、导向块；503、螺孔；504、凸杆；6、贴花机构；601、支架；602、电动推杆；603、弹性贴花球；7、驱动机构；701、步进电机；702、转轴；703、托盘。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.如图1-6所示，本实用新型提出的一种陶瓷制品用贴花装置，包括底座1，底座1顶端设有上料机构2，上料机构2包括转盘3和支撑臂4，支撑臂4一端与转盘3固定连接，支撑臂4顶端设有定位座5，定位座5顶端开设有限位槽501，定位座5顶端固定连接有导向块502，限位槽501环绕分布在导向块502的周围，定位座5底端开设有螺孔503，支撑臂4顶端固定连接有固定座401，固定座401顶端固定连接有螺杆403，螺杆403与螺孔503螺纹连接，瓷碗倒扣在定位座5上，导向块502用于对瓷碗提供导向作用，可使瓷碗自动倒扣下滑，限位槽501对瓷碗的边沿进行限制，可使瓷碗精准稳定的放置在定位座5上，提高贴花时瓷碗的稳定性，定位座5底端通过螺孔503与螺杆403螺纹连接，定位座5拆装方便，可更换不同型号的定位座5以适应不同型号的瓷碗；
29.底座1顶端一侧设有贴花机构6，底座1内部设有用于驱动转盘3转动的驱动机构7。
30.在一个可选的实施例中，固定座401顶端固定连接有支撑环402，支撑环402抵接在
定位座5底端，支撑环402托在定位座5底部，可提高定位座5安装的稳定性。
31.在一个可选的实施例中，定位座5外壁固定连接有凸杆504，设置凸杆504方便旋转定位座5，提高定位座5拆装的简便性。
32.在一个可选的实施例中，贴花机构6包括支架601、电动推杆602和弹性贴花球603，支架601呈l形，支架601底端与底座1固定连接，电动推杆602固定安装在支架601顶端，电动推杆602伸缩端与弹性贴花球603固定连接，启动电动推杆602可推动弹性贴花球603压合在瓷碗上。
33.在一个可选的实施例中，弹性贴花球603位于定位座5正上方，弹性贴花球603压合在瓷碗上，可完成对瓷碗的贴花加工。
34.在一个可选的实施例中，驱动机构7包括步进电机701、转轴702和托盘703，步进电机701固定安装在底座1内部，转轴702安装在底座1顶端，转轴702通过轴承与底座1转动连接，步进电机701输出端与转轴702传动连接，转轴702顶端与托盘703固定连接，托盘703顶端与转盘3固定连接，启动步进电机701带动转轴702转动，转轴702通过托盘703带动转盘3转动，转盘3通过支撑臂4带动定位座5步进移动，可实现瓷碗自动旋转上料贴花。
35.在一个可选的实施例中，支撑臂4设置多个，支撑臂4在转盘3的外周呈环形阵列分布，每个支撑臂4配备一个定位座5，可完成多个瓷碗的旋转上料贴花。
36.本实用新型中，通过设置上料机构2，转盘3周围设置多个支撑臂4，在支撑臂4上设置定位座5用来定位放置瓷碗，并设置驱动机构7驱动转盘3转动，可实现瓷碗的旋转上料，自动化程度高，提高贴花效率，瓷碗倒扣在定位座5上，在定位座5顶端设置导向块502用于对瓷碗提供导向作用，可使瓷碗自动倒扣下滑，并设置限位槽501对瓷碗的边沿进行限制，可使瓷碗精准稳定的放置在定位座5上，提高贴花时定位座5的稳定性，提高贴花精度，定位座5底端通过螺孔503与螺杆403螺纹连接，支撑环402托在定位座5底部，可提高定位座5安装的稳定性，定位座5拆装方便，可更换不同型号的定位座5以适应不同型号的瓷碗，适应面广，启动步进电机701带动转轴702转动，转轴702。通过托盘703带动转盘3转动，转盘3通过支撑臂4带动定位座5步进移动，可实现瓷碗自动旋转上料贴花，启动电动推杆602推动弹性贴花球603压合在瓷碗上，可完成对瓷碗的贴花加工。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。