一种具有混凝土定量下料功能的搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种具有混凝土定量下料功能的搅拌设备。


背景技术：

2.建筑工地中需要使用到大量的混凝土进行浇筑，混凝土在浇筑前，需要进行充分的搅拌，搅拌过程会涉及到原料的配比以及先后顺序，若各个原料下料时的量与标准量存在差异，会导致混凝土过稀或过黏，影响建筑的质量，然而现有的混凝土搅拌设备基本不具备定量下料功能，全凭人工下料，导致混凝土搅拌效果较差。


技术实现要素：

3.鉴以此，本实用新型提出一种具有混凝土定量下料功能的搅拌设备，可以定量下料，保证混凝土搅拌的效果。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种具有混凝土定量下料功能的搅拌设备，包括搅拌主体、下料漏斗、上盖以及旋转电机，所述上盖设置在搅拌主体上，所述下料漏斗转动设置在上盖上表面；所述下料漏斗包括筒形壁、底板以及分隔机构，所述底板设置在筒形壁底部，并与上盖上表面滑动连接，所述分隔机构设置在筒形壁内部，并将筒形壁内部分隔成若干存料腔，每个所述存料腔下方的底板上设置有第一下料口，所述第一下料口由底板圆心由内向外依次设置；所述上盖上设置有第二下料口，所述第二下料口由上盖圆心由内向外依次设置，且所述第二下料口的圆心位于同一直线上；所述旋转电机设置在上盖内部，其输出轴与底板底面中部连接。
6.优选的，所述底板底面边缘设置有滑块，所述上盖上表面设置有环形滑槽，所述滑块位于滑槽中。
7.优选的，所述搅拌主体包括搅拌筒以及搅拌杆，所述上盖与搅拌筒顶部连接，所述搅拌杆位于搅拌筒内部，所述旋转电机为双轴电机，其上输出轴与底板底面中部连接，其下输出轴伸入到搅拌筒内部与搅拌杆连接。
8.优选的，所述搅拌杆上设置有若干搅拌叶片。
9.优选的，所述搅拌筒底部设置有出料口，所述出料口处设置有电控门。
10.优选的，所述分隔机构包括中枢轴以及若干隔板，所述中枢轴侧壁设置有条形槽，所述条形槽底面设置有孔槽，所述隔板底面一侧设置有转轴，所述隔板一侧伸入到条形槽中，所述转轴嵌入到孔槽中。
11.优选的，所述孔槽侧壁设置有若干定位槽，所述转轴上设置有弹性碰珠，所述转轴旋转使弹性碰珠嵌入到不同的定位槽中。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提供了一种具有混凝土定量下料功能的搅拌设备，将混凝土搅拌时所需要用到的原料添加到下料漏斗的不同存料腔中，在旋转电机的转动下，存料腔会移动到
对应的第二下料口处，并使第一下料口与第二下料口重叠，此时，原料可以掉落到搅拌主体中，通过对第一下料口的大小进行设置后，可以实现对不同原料的定量下料，并且不同的原料为依次添加到搅拌主体中，不会出现加多或加少的情况，可以保证混凝土搅拌的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的一种具有混凝土定量下料功能的搅拌设备的第一实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型的一种具有混凝土定量下料功能的搅拌设备的第一实施例的下料漏斗与上盖的结构示意图；
17.图3为本实用新型的一种具有混凝土定量下料功能的搅拌设备的第一实施例的转轴与孔槽的连接结构示意图；
18.图中，1为搅拌主体，2为下料漏斗，3为上盖，4为旋转电机，5为筒形壁，6为底板，7为分隔机构，8为存料腔，9为第一下料口，10为第二下料口，11为滑块，12为环形滑槽，13为搅拌筒，14为搅拌杆，15为搅拌叶片，16为出料口，17为电控门，18为中枢轴，19为隔板，20为条形槽，21为孔槽，22为定位槽，23为弹性碰珠，24为转轴。
具体实施方式
19.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
20.参见图1至图2，本实用新型提供的一种具有混凝土定量下料功能的搅拌设备，包括搅拌主体1、下料漏斗2、上盖3以及旋转电机4，所述上盖3设置在搅拌主体1上，所述下料漏斗2转动设置在上盖3上表面；所述下料漏斗2包括筒形壁5、底板6以及分隔机构7，所述底板6设置在筒形壁5底部，并与上盖3上表面滑动连接，所述分隔机构7设置在筒形壁5内部，并将筒形壁5内部分隔成若干存料腔8，每个所述存料腔8下方的底板6上设置有第一下料口9，所述第一下料口9由底板6圆心由内向外依次设置；所述上盖3上设置有第二下料口10，所述第二下料口10由上盖3圆心由内向外依次设置，且所述第二下料口10的圆心位于同一直线上；所述旋转电机4设置在上盖3内部，其输出轴与底板6底面中部连接。
21.本实施例的一种具有混凝土定量下料功能的搅拌设备，可以对混凝土搅拌过程中使用到的多种原料进行定量下料，防止原料配比不均导致混凝土过稀或过黏，在进行搅拌时，将原料加入到下料漏斗2中，在旋转电机4的带动下，原料可以依次掉落到搅拌主体1中，从而搅拌主体1可以对原料进行搅拌，保证搅拌后的混凝土的质量。
22.在筒形壁5中设置了分隔机构7，分隔机构7将筒形壁5的内部空腔分成3个存料腔8，而在筒形壁5底部设置了底板6，底板6对筒形壁5底部进行密封，在底板6上设置了三个第一下料口9，对应筒形壁5的3个存料腔8，而三个第一下料口9处于不同直径的同心圆圆周上，在上盖3上对应的设置有三个第二下料口10，第二下料口10同样处于不同直径的同心圆
圆周上，当旋转电机4带动底板6旋转时，存料腔8下的第一下料口9在旋转一周的过程中，会与其中一个第二下料口10重叠，此时原料会落入到搅拌主体1中，通过对第一下料口9的大小进行调整，从而可以控制对应的原料落下的量，实现定量式下料，保证混凝土搅拌的效果。
23.优选的，所述底板6底面边缘设置有滑块11，所述上盖3上表面设置有环形滑槽12，所述滑块11位于滑槽中。
24.底板6在转动时，其底部的滑块11会沿着上盖3上的环形滑槽12进行滑动，防止底板6转动发生偏移。
25.优选的，所述搅拌主体1包括搅拌筒13以及搅拌杆14，所述上盖3与搅拌筒13顶部连接，所述搅拌杆14位于搅拌筒13内部，所述旋转电机4为双轴电机，其上输出轴与底板6底面中部连接，其下输出轴伸入到搅拌筒13内部与搅拌杆14连接，所述搅拌杆14上设置有若干搅拌叶片15。
26.原料落入到搅拌筒13内部时，由旋转电机4带动搅拌杆14旋转，搅拌杆14带动搅拌叶片15在搅拌筒13内搅拌，保证混凝土的搅拌效果。
27.优选的，所述搅拌筒13底部设置有出料口16，所述出料口16处设置有电控门17。
28.搅拌完成后，可以控制电控门17开启，使得混凝土从出料口16倒出。
29.优选的，所述分隔机构7包括中枢轴18以及若干隔板19，所述中枢轴18侧壁设置有条形槽20，所述条形槽20底面设置有孔槽21，所述隔板19底面一侧设置有转轴，所述隔板19一侧伸入到条形槽20中，所述转轴嵌入到孔槽21中。
30.在建筑工程中，会根据需要在混凝土中添加不同的原料，因此本实施例将分隔机构7设置成可调整式，可以对分隔机构7分隔成的存料腔8数量进行调节，在需要调节存料腔8数量时，只需要将隔板19拆卸或者装入到条形槽20中即可。
31.参照图3所示的第二实施例，所述孔槽21侧壁设置有若干定位槽22，所述转轴上设置有弹性碰珠23，所述转轴旋转使弹性碰珠23嵌入到不同的定位槽22中。
32.为减少工人添加原料到下料漏斗2上的频率，本实施例可以对隔板19分隔成的存料腔8大小进行调节，转动隔板19，使转轴在孔槽21内旋转，当弹性碰珠23旋转到不同的定位槽22处时，可以弹出进行定位固定，从而调节存料腔8大小。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。