具备自上料功能的预制板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制板技术领域，具体是一种具备自上料功能的预制板切割装置。


背景技术：

2.预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。
3.目前，现有技术中也有一种新型预制切割设备，其专利号为：cn108943355a，使用方便，通过切割机构从而能对切割台上的预制板进行切割，通过驱动机构从而能先带动切割机构对预制板进行切割后在带动切割台旋转进行另一角度的旋转，满足人们的使用需求。
4.但其现今的预制板切割装置，存在需要人工推动切割装置沿预制板进行切割，耗时长，消耗体力大，切割效率低的问题；为此，我们提供了一种具备自上料功能的预制板切割装置解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术需要人工推动切割装置沿预制板进行切割，耗时长，消耗体力大，切割效率低的不足，提供了具备自上料功能的预制板切割装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自上料功能的预制板切割装置，包括支撑传送台，所述支撑传送台的内部开设有两个长方形滑槽和一个双轴电机，每个所述长方形滑槽的内部均开设有轨道卡槽，每个所述轨道卡槽的内部均滑动连接有移动推板，每个所述轨道卡槽的内部均固定连接有轨道长杆，每个所述轨道长杆均贯穿移动推板并延伸至移动推板的外部，每个长方形滑槽内部设有齿牙块，所述移动推板的上方设有推动机构，所述支撑传送台的左侧设有切割机构，所述支撑传送台的左端开设有切割槽。
7.进一步的，所述轨道长杆的外表面套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的右端与移动推板固定连接，所述拉伸弹簧的左端与轨道卡槽的内部固定连接。
8.进一步的，所述推动机构包括推动板和凹槽，所述推动板与凹槽的内壁转动连接，所述推动板远离凹槽的一端开设有斜面。
9.进一步的，所述推动板的底面固定连接有两个弧形弹簧，每个所述弧形弹簧均与凹槽的内底壁固定连接。
10.进一步的，所述移动推板的上表面固定连接有挡块，所述挡块的左端开设有倾斜的阻挡面。
11.进一步的，所述移动推板的底面固定连接有等距离分布齿牙条，所述移动推板通过齿牙条与齿牙块相啮合，所述齿牙块与双轴电机的输出轴固定连接。
12.进一步的，所述切割机构包括两个支撑柱，每个所述支撑柱的内部均镶嵌有液压
杆，每个所述液压杆的顶端均固定连接拉动块，两个所述拉动块之间固定连接有切割刀，所述切割刀的底面开设有刀刃。
13.进一步的，每个所述移动推板的左侧面均固定连接有伸缩滑膜，每个所述伸缩滑膜均与长方形滑槽。
14.与现有技术相比，该具备自上料功能的预制板切割装置具备如下有益效果：
15.本实用新型通过设置移动推板、齿牙条、齿牙块、推动板等部件，通过移动推板部件与推动板部件之间的配合关系，使得移动推板部件能够对推动板进行控制，进而达到了本装置能够使移动推板带动推动板循环推动的效果，解决了现今的预制板切割装置，需要人工推动切割装置沿预制板进行切割，耗时长，消耗体力大，效率低的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型三维立体支撑传送台剖视图；
17.图2为本实用新型图1中的a处结构放大示意图；
18.图3为本实用新型正视图；
19.图4为本实用新型整体三维示意图。
20.图中：1支撑传送台、2长方形滑槽、3轨道卡槽、4移动推板、5伸缩滑膜、6挡块、7凹槽、8推动板、9齿牙条、10齿牙块、11弧形弹簧、12轨道长杆、13拉伸弹簧、14支撑柱、15切割槽、16液压杆、17拉动块、18切割刀、19刀刃。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.本实施例提供了一种具备自上料功能的预制板切割装置，该具备自上料功能的预制板切割装置用于在预制板生产中实现对预制板的切割，通过设计切割装置的结构，使得在对切割装置进行操作时更加的简单，达到提高切割效率的目的。
23.参见1、图2、图3、图4，一种具备自上料功能的预制板切割装置，包括支撑传送台1，支撑传送台1的内部开设有两个长方形滑槽2和一个双轴电机。
24.开设的长方形滑槽2便于齿牙块10的转动，并且双轴电机带动齿牙块10转动。
25.每个长方形滑槽2的内部均开设有轨道卡槽3，每个轨道卡槽3的内部均滑动连接有移动推板4。
26.轨道卡槽3具有导轨的作用，便于移动推板4的直线移动。
27.每个轨道卡槽3的内部均固定连接有轨道长杆12，每个轨道长杆12均贯穿移动推板4并延伸至移动推板4的外部。
28.轨道长杆12具有导轨的效果，同时具有防止拉伸弹簧13偏离的作用。
29.每个长方形滑槽2内部设有齿牙块10，支撑传送台1的左端开设有切割槽15。
30.在这里的齿牙块10外表面的四分之三设置有齿牙，齿牙块10通过齿牙条9推动移动推板4移动。
31.轨道长杆12的外表面套接有拉伸弹簧13，拉伸弹簧13的右端与移动推板4固定连接，拉伸弹簧13的左端与轨道卡槽3的内部固定连接。
32.当齿牙块10推动移动推板4移动时，移动推板4推动拉伸弹簧13进行压缩，使拉伸弹簧13蓄力。
33.移动推板4的上方设有推动机构。
34.推动机构包括推动板8和凹槽7，推动板8与凹槽7的内壁转动连接，推动板8远离凹槽7的一端开设有斜面。
35.凹槽7便于推动板8的折叠转动。
36.推动板8设置的斜面便于推动预制板的底面，从而使预制板自动上料。
37.推动板8的底面固定连接有两个弧形弹簧11，每个弧形弹簧11均与凹槽7的内底壁固定连接。
38.因为设置的弧形弹簧11，因此弧形弹簧11可推动推动板8翘起，使翘起的推动板8推动预制板的底面。
39.移动推板4的上表面固定连接有挡块6，挡块6的左端开设有倾斜的阻挡面。
40.在推动板8推动预制板时，挡块6斜面的作用是阻挡推动板8在推动预制板时，翻转角度过大，使推动板8断裂。
41.移动推板4的底面固定连接有等距离分布齿牙条9，移动推板4通过齿牙条9与齿牙块10相啮合，齿牙块10与双轴电机的输出轴固定连接。
42.齿牙块10与移动推板4底面的齿牙条9啮合，从而齿牙块10通过齿牙条9推动移动推板4移动。
43.支撑传送台1的左侧设有切割机构。
44.切割机构包括两个支撑柱14，每个支撑柱14的内部均镶嵌有液压杆16，每个液压杆16的顶端均固定连接拉动块17。
45.通过两个液压杆16的拉伸，使拉动块17下移，拉动块17推动切割刀18对预制板进行切割。
46.两个拉动块17之间固定连接有切割刀18，切割刀18的底面开设有刀刃19。
47.切割刀18开设有刀刃19便于对预制板的切割。
48.每个移动推板4的左侧面均固定连接有伸缩滑膜5，每个伸缩滑膜5均与长方形滑槽2。
49.设置的伸缩滑膜5可收缩，并且具有遮挡预制板底面渣滓的作用。
50.工作原理：打开双轴电机，双轴电机带动齿牙块10开始转动，齿牙块10通过齿牙条9推动移动推板4移动，弧形弹簧11可推动推动板8翘起，使翘起的推动板8在移动推板4推动下，使推动板8推动预制板的底面进行移动，齿牙块10推动移动推板4移动时，移动推板4推动拉伸弹簧13进行压缩，使拉伸弹簧13蓄力，随着齿牙块10的转动，当转动到没有齿牙的部分时，齿牙条9不再与齿牙块10啮合，拉伸弹簧13推动移动推板4复位，这时推动板8翘起的一端沿预制板的底面滑动，当齿牙块10转动到有齿牙的部分时，再次与移动推板4的齿牙条9啮合对移动推板4进行推动，当预制板在移动后，两个液压杆16的拉伸，使拉动块17下移，拉动块17推动切割刀18对预制板进行切割。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。