1.本实用新型涉及分切设备技术领域，尤其是一种分切机纠偏装置。
背景技术：
2.现阶段，分切机在各生产领域应用广泛，目前分切机在对原料卷进行开卷分切过程中不可避免的会产生卷料在传动辊的表面的位置偏移，目前的偏移检测装置普遍为光纤传感器，且目前的纠偏主要通过传送辊的横向移动进行，移动幅度较大容易造成卷料褶皱或撕裂。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种分切机纠偏装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分切机纠偏装置，包括固定铰接座、铰接安装架、旋转驱动电机、旋转驱动减速器、辊轴、传送辊、支撑安装板、固定螺孔座、螺栓、限位盘、压紧板架、转轮、弧形导向板、固定安装座、编码器、轮轴、减速器、电机，所述固定铰接座刚性安装于分切机机架，所述铰接安装架铰接安装于固定铰接座，所述旋转驱动电机通过电机支架刚性安装于铰接安装架，所述旋转驱动减速器通过减速器支架固定于旋转驱动电机壳体，所述旋转驱动减速器动力输入端刚性连接于旋转驱动电机动力输出轴，所述辊轴首端通过止推轴承配合安装于铰接安装架，所述辊轴通过止推轴承配合安装于支撑安装板，所述传送辊刚性安装于辊轴，所述固定螺孔座分4组矩形阵列均布设置于支撑安装板侧部，所述螺栓分4组矩形阵列均布配合安装于固定螺孔座，所述限位盘设置于螺栓中部位置，所述螺栓通过限位盘和轴承盘配合安装于压紧板架，所述转轮通过轮轴和轴承配合安装于压紧板架，所述转轮与弧形导向板内侧弧形面压紧配合接触，所述弧形导向板通过支撑筋板刚性安装于固定安装座，所述固定安装座刚性安装于分切机机架，所述编码器刚性安装于压紧板架下端，所述轮轴下端连接编码器，所述轮轴上端刚性安装于减速器动力输出端，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述电机通过电机支架刚性安装于压紧板架。
5.上述的一种分切机纠偏装置，所述转轮外侧轮壁和弧形导向板内侧弧形面设置摩擦材料覆盖层。
6.本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过固定安装座、弧形导向板的设计使传送辊由传统的横向移动纠偏优化为转动纠偏，导向性更佳，同时有利于保证卷料平顺传送，防止产生褶皱和撕裂。
附图说明
7.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
8.图1为本实用新型的整体结构俯视图；
9.图2为本实用新型的固定安装座整体安装结构主视图；
10.图3为本实用新型的a区域局部放大图。
11.图中1.固定铰接座，2.铰接安装架，3.旋转驱动电机，4.旋转驱动减速器，5.辊轴，6.传送辊，7.支撑安装板，8.固定螺孔座，9.螺栓，10.限位盘，11.压紧板架，12.转轮，13.弧形导向板，14.固定安装座，15.编码器，16.轮轴，17.减速器，18.电机。
具体实施方式
12.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
13.一种分切机纠偏装置，包括固定铰接座1、铰接安装架2、旋转驱动电机3、旋转驱动减速器4、辊轴5、传送辊6、支撑安装板7、固定螺孔座8、螺栓9、限位盘10、压紧板架11、转轮12、弧形导向板13、固定安装座14、编码器15、轮轴16、减速器17、电机18，所述固定铰接座1刚性安装于分切机机架，所述铰接安装架2铰接安装于固定铰接座1，所述旋转驱动电机3通过电机支架刚性安装于铰接安装架2，所述旋转驱动减速器4通过减速器支架固定于旋转驱动电机3壳体，所述旋转驱动减速器4动力输入端刚性连接于旋转驱动电机3动力输出轴，所述辊轴5首端通过止推轴承配合安装于铰接安装架2，所述辊轴5通过止推轴承配合安装于支撑安装板7，所述传送辊6刚性安装于辊轴5，所述固定螺孔座8分4组矩形阵列均布设置于支撑安装板7侧部，所述螺栓9分4组矩形阵列均布配合安装于固定螺孔座8，所述限位盘10设置于螺栓9中部位置，所述螺栓9通过限位盘10和轴承盘配合安装于压紧板架11，所述转轮12通过轮轴16和轴承配合安装于压紧板架11，所述转轮12与弧形导向板13内侧弧形面压紧配合接触，所述弧形导向板13通过支撑筋板刚性安装于固定安装座14，所述固定安装座14刚性安装于分切机机架，所述编码器15刚性安装于压紧板架11下端，所述轮轴16下端连接编码器15，所述轮轴16上端刚性安装于减速器17动力输出端，所述减速器17通过减速器支架固定于电机18壳体，所述减速器17动力输入端刚性连接于电机18动力输出轴，所述电机18通过电机支架刚性安装于压紧板架11。
14.详细的，所述转轮12外侧轮壁和弧形导向板13内侧弧形面设置摩擦材料覆盖层。
15.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种分切机纠偏装置，包括固定铰接座（1）、铰接安装架（2）、旋转驱动电机（3）、旋转驱动减速器（4）、辊轴（5）、传送辊（6）、支撑安装板（7）、固定螺孔座（8）、螺栓（9）、限位盘（10）、压紧板架（11）、转轮（12）、弧形导向板（13）、固定安装座（14）、编码器（15）、轮轴（16）、减速器（17）、电机（18），其特征在于：所述固定铰接座（1）刚性安装于分切机机架，所述铰接安装架（2）铰接安装于固定铰接座（1），所述旋转驱动电机（3）通过电机支架刚性安装于铰接安装架（2），所述旋转驱动减速器（4）通过减速器支架固定于旋转驱动电机（3）壳体，所述旋转驱动减速器（4）动力输入端刚性连接于旋转驱动电机（3）动力输出轴，所述辊轴（5）首端通过止推轴承配合安装于铰接安装架（2），所述辊轴（5）通过止推轴承配合安装于支撑安装板（7），所述传送辊（6）刚性安装于辊轴（5），所述固定螺孔座（8）分4组矩形阵列均布设置于支撑安装板（7）侧部，所述螺栓（9）分4组矩形阵列均布配合安装于固定螺孔座（8），所述限位盘（10）设置于螺栓（9）中部位置，所述螺栓（9）通过限位盘（10）和轴承盘配合安装于压紧板架（11），所述转轮（12）通过轮轴（16）和轴承配合安装于压紧板架（11），所述转轮（12）与弧形导向板（13）内侧弧形面压紧配合接触，所述弧形导向板（13）通过支撑筋板刚性安装于固定安装座（14），所述固定安装座（14）刚性安装于分切机机架，所述编码器（15）刚性安装于压紧板架（11）下端，所述轮轴（16）下端连接编码器（15），所述轮轴（16）上端刚性安装于减速器（17）动力输出端，所述减速器（17）通过减速器支架固定于电机（18）壳体，所述减速器（17）动力输入端刚性连接于电机（18）动力输出轴，所述电机（18）通过电机支架刚性安装于压紧板架（11）。2.根据权利要求1所述的一种分切机纠偏装置，其特征在于，所述转轮（12）外侧轮壁和弧形导向板（13）内侧弧形面设置摩擦材料覆盖层。
技术总结
本实用新型公开了一种分切机纠偏装置，涉及分切设备技术领域，包括固定铰接座、铰接安装架、旋转驱动电机、旋转驱动减速器、辊轴、传送辊、支撑安装板、固定螺孔座、螺栓、限位盘、压紧板架、转轮、弧形导向板、固定安装座、编码器、轮轴、减速器、电机。本实用新型设计方案通过固定安装座、弧形导向板的设计使传送辊由传统的横向移动纠偏优化为转动纠偏，导向性更佳，同时有利于保证卷料平顺传送，防止产生褶皱和撕裂。裂。裂。
技术研发人员：张红卫 张欣先
受保护的技术使用者：青岛城阳福田工贸有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2022/1/7
再多了解一些
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