一种冷墙式热管背板散热模块的制作方法

1.本实用新型涉及机房排热领域，涉及一种热管散热模块，特别涉及一种冷墙式热管背板散热模块。


背景技术：

2.目前机房中服务器机柜热流密度越来越高，热管背板产品作为新型空调末端，代替服务器机柜后门，靠近热源直接冷却的机柜级散热方式，在节能方面有着显著的优势。
3.为了满足一些高热流密度机柜高效散热、服务器在线维护、成列机柜冗余备份及适用于机房内不同规格服务器机柜需求，需要考虑热管背板空调的更加广泛的应用方式。
4.现有的冷量输配末端拼装模块在解决机柜高效散热、适用于机房内不同规格服务器机柜方面有一定的创新之处，但在服务器在线维护、成列机柜冗余备份方面，与常规热管背板空调无明显差异。


技术实现要素：

5.针对现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型提供了一种冷墙式热管背板散热模块，针对高热流密度机柜设计，将冷墙式热管背板空调与成列布置的若干台机柜排风间通过设置模块化封闭通道从而形成一定的安装维护空间，可在线维护机柜内服务器；冷墙式热管背板空调采用模块化设计，采用若干套模块化热管换热器、若干套风机模组及控制器等组成，当在线维护其中一套模块化热管换热器或风机模组时，由剩余的模块化热管换热器或风机模组解决汇集在模块化封闭通道内的热量。通过冷墙式热管背板空调与若干台机柜的解耦设计，使得冷墙式热管背板空调不依赖于机柜的规格、尺寸而定制化设计，通用性强、应用灵活。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种冷墙式热管背板散热模块，包括若干台机柜、冷墙式热管背板空调、封闭通道，其特征在于：
8.所述若干台机柜成列布置，均包括网孔前门、左右侧板、顶板、底板各所述机柜的前侧为进风侧，后侧为排风侧；
9.所述冷墙式热管背板空调包括成列布置的若干热管换热单元，每一所述热管换热单元均包括热管换热器及与所述热管换热器配合使用的风机模组；
10.所述封闭通道包括通道框架、通道端门、通道顶板及封板，其中，
11.所述通道端门设置在所述通道框架的端部，
12.所述通道顶板设置在所述通道框架的顶部，
13.所述通道框架包括成列布置的前侧框体、成列布置的后侧框体，所述前侧框体与后侧框体相对布置，二者之间的空间形成为通道空间，
14.成列布置的所述若干台机柜设置在所述前侧框体上且各所述机柜的排风侧正对通道空间，
15.所述冷墙式热管背板空调安装在所述后侧框体上，
16.所述封板设置在所述通道框架与所述冷墙式热管背板空调和/或各所述机柜之间的空隙处，使得所述通道空间为封闭空间。
17.本实用新型的冷墙式热管背板散热模块中，所述冷墙式热管背板空调与成列布置的所述若干台机柜排风间通过设置模块化封闭通道从而形成一定的安装维护空间，可在线维护机柜内服务器。
18.本实用新型的冷墙式热管背板散热模块中，所述冷墙式热管背板空调采用模块化设计，当在线维护其中一套所述模块化热管换热器或其中一套所述风机模组时，由剩余的所述模块化热管换热器或所述风机模组解决汇集在所述模块化封闭通道内的热量。
19.本实用新型的冷墙式热管背板散热模块中，通过所述冷墙式热管背板空调与所述若干台机柜的解耦设计，使得所述冷墙式热管背板空调不依赖于所述若干台机柜的规格、尺寸而定制化设计，通用性强、应用灵活。
20.优选地，每一所述机柜均包括网孔前门、左右侧板、顶板、底板，各所述机柜的网孔前门形成为机柜的进风侧。
21.优选地，所述若干台机柜之间的所述左右侧板可共用一块或不采用。
22.同现有技术相比，本实用新型的冷墙式热管背板散热模块具有显著的技术优点：
23.1、将冷墙式热管背板空调与成列布置的若干台机柜排风间通过设置模块化封闭通道从而形成一定的安装维护空间，可在线维护机柜内服务器；
24.2、冷墙式热管背板空调采用模块化设计，采用若干套模块化热管换热器、若干套风机模组及控制器等组成，当在线维护其中一套模块化热管换热器或风机模组时，由剩余的模块化热管换热器或风机模组解决汇集在模块化封闭通道内的热量；
25.3、通过冷墙式热管背板空调与若干台机柜的解耦设计，使得冷墙式热管背板空调不依赖于机柜的规格、尺寸而定制化设计，通用性强、应用灵活。
附图说明
26.图1为本实用新型的冷墙式热管背板散热模块的结构示意图。
27.图2为本实用新型的冷墙式热管背板散热模块循环示意图。
28.附图标记说明：
29.机柜1，模块化封闭通道2，冷墙式热管背板空调3，网孔前门4，左右侧板5，顶板6，底板7，模块化通道框架及封板8，通道端门9，通道顶板10，模块化热管换热器11，风机模组12，控制器13，模块化钣金14
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.图1为本实用新型的冷墙式热管背板散热模块的结构示意图。本实用新型的冷墙式热管背板散热模块，包括若干台机柜1、模块化封闭通道2、冷墙式热管背板空调3，其中，若干台机柜1成列布置，均包括网孔前门4、左右侧板5、顶板6、底板7；模块化封闭通道2置于成列布置的若干台机柜1的排风侧；模块化封闭通道2包括模块化通道框架8、通道端门9、通道顶板10等，通道端门9设置在通道框架8的端部，通道顶板10设置在通道框架8的顶部，通道框架8包括成列布置的前侧框体、成列布置的后侧框体，前侧框体与后侧框体相对布置，二者之间的空间形成为通道空间，成列布置的若干台机柜1设置在前侧框体上且各机柜的排风侧正对通道空间，冷墙式热管背板空调3安装在后侧框体上，封板设置在通道框架8与冷墙式热管背板空调2和/或各机柜1之间的空隙处，使得通道空间为封闭空间；冷墙式热管背板空调3安装在模块化封闭通道2上且与若干台机柜1排风相对；冷墙式热管背板空调3包括若干套模块化热管换热器11、若干套风机模组12、控制器13及模块化钣金14等；冷墙式热管背板空调3与成列布置的若干台机柜1排风间通过设置模块化封闭通道2从而形成一定的安装维护空间，可在线维护机柜内服务器；冷墙式热管背板空调3采用模块化设计，当在线维护其中一套模块化热管换热器11或其中一套风机模组12时，由剩余的模块化热管换热器11或风机模组12解决汇集在模块化封闭通道2内的热量；通过冷墙式热管背板空调3与若干台机柜1的解耦设计，使得冷墙式热管背板空调3不依赖于若干台机柜1的规格、尺寸而定制化设计，通用性强、应用灵活；若干台机柜1之间的左右侧板5可共用一块或不采用。
32.图2为本实用新型的冷墙式热管背板散热模块循环示意图。当冷墙式热管背板空调3制冷运行时，液态制冷剂从集液管15引入若干套模块化热管换热器11中后吸收来自若干台机柜1中服务器且汇集在模块化封闭通道2中的热量后蒸发为制冷剂气体后由集气管16排出机房，制冷剂流动方向如图中箭头a方向所示；机房室温空气由若干台机柜1的网孔前门4进入若干台机柜1后经由其内的服务器后温度升高，温度较高的服务器排风汇集在模块化封闭通道2中并回流至若干套模块化热管换热器11并降温后由若干套风机模组12强制排出，控制器13可控制若干套风机模组12的启动与转速，空气流动方向如图中箭头b方向所示；在制冷循环运行模式下，模块化封闭通道2可进入运维人员对服务器进行维护。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。