双刀立剖机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，特别是涉及一种双刀立剖机。


背景技术：

2.随着建材行业的发展，出现了越来越多的新型建材产品，板式石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计，幕墙装饰和公共设施建设。
3.板式石材由大尺寸方料或一定厚度的半成品板材进行切割加工制成，其中，按照一定厚度进行切割加工至关重要，目前，主要利用石板自身重量或工装夹具将石板固定在工作台上，通过高速旋转的刀具往复横向或纵向移动，来实现石板的切割，这种方式无法完全切断整个石板，否则无法实现石板的固定，因此，底部会存留无法加工的余料，造成浪费，且这种切割方式只能间歇性作业，装卸石材需要人工操作，劳动强度大，效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双刀立剖机，有助于解决现有结构装卸板材困难、切割不彻底浪费材料、作业效率低的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
6.双刀立剖机，应用于板材的输送线上，该输送线具有对板材的横向夹持结构，该双刀立剖机包括底座，定义底座的长边方向为左右反向，短边方向为前后方向，所述底座上设有两个左右间隔对称设置的机架，两个所述机架之间存在供板材通行的间隙，每个所述机架上设有竖直设置的主动轮和从动轮，所述主动轮传动连接有驱动装置，位于同一机架上的主动轮和从动轮的外圆周面上缠绕设置有环形结构的锯条，所述锯条左右两侧呈竖直状态，所述机架位于所述锯条前后两侧设有水平设置的滚筒。
7.优选的，所述机架底部与所述底座之间还设有基座，所述机架底部与所述基座固定连接，所述基座底部与所述底座之间设有轨道及位移驱动装置。
8.优选的，所述从动轮位于所述主动轮正上方，所述从动轮的枢转轴与所述机架之间设有张紧调节件，所述张紧调节件能够驱动所述从动轮进行纵向移动，形成所述锯条的张紧调节装置。
9.优选的，所述机架上还设有夹持件，所述夹持件具有水平设置的u形板体，该u形板体中心位置具有供所述锯条插设的间隙，形成对所述锯条的限位结构。
10.优选的，所述主动轮、从动轮和锯条外侧还设有罩体，所述罩体与所述机架连接，所述罩体还设有活动门。
11.优选的，还包括框体结构的支撑机架，所述支撑机架顶部与左右两侧的所述机架连接固定，所述支撑机架底部与地面连接固定。
12.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：
13.本实用新型通过设置左右对称设置的机架，两机架支架形成与板材输送线相匹配的板材通行间隙，该间隙内设有两个竖直的锯条，借助滚轮及外部输送装置上的横向夹持
结构，能够使得板材在穿过该通行间隙过程中，同步进行切割作业，形成双刀立剖结构，并能够实现连续性进出切割板材的效果，省去传统需要人工装卸板材的工作，降低了劳动强度，也提升了切割效率；本实用新型能够对板材进行纵向贯穿式切割，相较于传统切割设备，能够大大避免板材边角料的浪费；本实用新型在机架与底座之间设置基座及位移驱动装置，能够调整左右两侧机架的位置，起到调节板材厚度的效果；本实用新型通过设置主动轮和从轮动，并在从动轮与机架之间设置张紧调节件，有助于锯条的拆装调节；本实用新型通过设置夹持件，利用其u形槽套设在锯条外侧，能够对锯条左右方面起到限位作用，避免锯条在转动切割时发生晃动，保证切割稳定性。
附图说明
14.图1为一实施例中双刀立剖机的结构示意图；
15.图2为立剖机与支撑机架的装配结构示意图；
16.图3为图1中a的局部放大图。
17.图中标注：1-底座；11-基座；12-盖板；13-风琴罩；2-机架；3-主动轮；31-电机；4-从动轮；5-锯条；6-滚筒；7-夹持件；8-张紧调节件；9-立剖罩；91-活动门；100-支撑机架；110-连接梁；120-检修楼梯；130-检修平台。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.参见图1至图3，本实施例公开一种双刀立剖机，应用于板材的输送线上，该输送线具有对板材的水平左右夹持结构。本实施例中的双刀立剖机包括底座1、机架2、主动轮3、从动轮4、锯条5。
22.其中，底座1为条形架体结构，定义底座1的长边方向为左右反向，短边方向为前后方向，底座1垂直于板材输送线的送料方向。如图1所示，底座1顶部设有左右间隔分布的基座11，基座11与底座1之间具有轨道结构，两者通过可活动卡扣结构连接，底座1底部设有位移驱动装置，该位移驱动装置包括减速电机及水平设置的丝杆，丝杆与基座11的底部螺纹连接，该减速电机驱动丝杆转动，能够带动基座11在底座1顶部沿水平轨道机型横向移动。左右两侧的基座11外侧均设有盖板12，内侧设有风琴罩13，盖板12和风琴罩13主要作用在
于遮盖底座1顶部轨道的作用，避免作业时粉尘及污渍堵塞在轨道上，影响基座11的位移。
23.所述机架2竖直设置在基座11上，左右两个所述机架2间隔对称设置，两者之间存在供板材通行的通行间隙，该通行间隙与板材输送线对齐设置，使得板材输送线能够将板材输送穿设过该通行间隙。每个所述机架2上设有竖直间隔设置的主动轮3和从动轮4，所述主动轮3位于从动轮4正下方，且靠近机架2底部，并与固设于基座11上的电机31传动连接，电机31通过减速传动结构能够驱动主动轮31旋转。
24.从动轮4位于机架1的顶部，从动轮4与主动轮3的枢转轴均呈前后朝向水平设置，从动轮4的枢转轴底部通过张紧调节件8与机架2连接固定，张紧调节装置8具有竖直设置的气缸，该气缸的伸缩杆竖直朝上，其顶端与从动轮4的枢转轴枢接，通过该伸缩杆的伸缩，能够驱动从动轮4进行纵向位移，起到调整主动轮3与从动轮4之间间距的效果。
25.位于同一机架2上的主动轮3和从动轮4的外圆周面上缠绕设置有环形结构的锯条5，主动轮3和从动轮4分别位于该环状内侧上下两端，起到连接支撑的作用，并绷紧锯条5，所述锯条5左右两侧呈竖直状态，锯条5前后方向其中一侧具有锯齿结构，在锯条5高速转动时，能够对板材进行切割。左右对称设置的锯条5形成双刀结构，能够对板材进行同步切割。
26.所述机架1位于所述锯条5前后两侧设有水平设置的滚筒6，需要说明的是，图1和图3中为了清楚展示整体结构，只有单侧设置滚筒6的结构。滚筒6与板材的进料高度相适配，板材在进入通行间隙时，滚筒6位于板材的底部位置，能够起到承载支撑板材，并起到辅助输送板材的作用。结合图1和图3，滚筒6具有多个能够沿水平中心轴旋转的辊体。
27.所述机架2内侧还设有多个不同高度的夹持件7，所述夹持件7具有水平设置的u形板体，该u形板体中心位置具有供所述锯条5插设的间隙，该间隙平行于前后方向，形成对所述锯条5的左右限位结构，这有助于避免锯条5发生较大程度左右晃动，能够提高切割稳定性。
28.进一步的，在所述主动轮3、从动轮4和锯条5外侧还设有立剖罩9，所述立剖罩9内侧与与所述机架2连接固定，所述立剖罩9前后两侧设有多个活动门91，活动门91通过枢转轴及开关结构能够进行开合控制，方便维护检修以及拆装部件的作业。
29.如图2所示，本实施例中的双刀立剖机还包括框体结构的支撑机架100，所述支撑机架100顶部具有水平设置的矩形框体结构，该矩形框体结构内侧通过连接梁110与左右两侧的所述机架2连接固定，主要起到固定支撑的作用，使得机架2的结构更加稳定，所述支撑机架100底部与地面连接固定，支撑机架100外侧设有检修楼梯120，支撑机架100顶部位于检修楼梯120内侧处设有检修平台130，检修平台130位于机架外侧，检修楼梯120及检修平台130能够方便作业人员对设备进行维护检修操作。
30.在具体实施过程中，板材借助外部输送线沿前后方向穿过位于左右两侧机架2中间的通行间隙，板材移动过程中，输送线利用夹持导向结构对板材进行左右方向的限位，当板材穿过该通行间隙时，左右两侧的锯条5受电机31、主动轮3及从动轮4的影响能够快速转动，并与前进过程中的板材发生接触并切割板材，锯条5能够纵向贯穿整个板材，在靠近锯条5区域，滚筒6能够起到固定支撑切割点前后两侧板材的作用，保证切割动作的稳定进行，当板材穿过该通行间隙即完成切割动作，并借助后端输送线继续输送。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。